Технология изготовления грузовой тележки крана

• объект различия – 0,5-1,0 мм;
• характеристика фона – темный;
• контраст объекта различения – средний;
• разряд зрительной работы – IV;
• подразряд работ – «б»;
• освещенность на участке – 200 лк;
• KED=2,4%

На участке  используются светильники РСП-11 с  лампами ДРЛ. Предусматривается  эвакуационное освещение не менее 0,5 лк.

 

4.7  Мероприятия по снижению вибрации

 

Вибрация отрицательно влияет на человеческий организм, и как следствие этого, снижается производительность труда, ухудшается качество работы.

Источниками вибрации на участке являются вентиляционное оборудование и компрессорное оборудование. Вибрация будет общая технологическая.

В соответствии с требованиями ССБТ ГОСТ 12.1.012-90 “Вибрационная  безопасность” предусмотрены меры по снижению вибрации:

- присоединение воздуховодов к вентиляторам осуществляется с помощью виброизолирующих гибких резинометаллических вставок по ССБТ ГОСТ 17725-81 “Виброизоляторы резиновые. Коврики”;

-  компрессоры расположены в специальных помещениях;

-  своевременно проводится планово-предупредительный ремонт, смазка движущихся частей оборудования.

Параметрами вибрации являются средние квадратичные скорости V и их логарифмические уровни L_v в активных полосах частот. Допустимые значения параметров вибрации приведены в таблице 4.2. Параметры вибрации соответствуют допустимым значениям по ССБТ ГОСТ 12.1.012-90 “Вибрационная безопасность”.

 

Таблица 4.2.  Допустимые параметры вибрации

 

Частота, Гц	1	2	4	8	16	31.5	63
V,м/с	¾	1.3	0.45	0.22	0.2	0.2	0.2
Lv, дб	¾	108	99	93	92	92	92

 

В результате всех мероприятий параметры вибрации соответствуют допустимым значениям  по ССБТ ГОСТ 12.1.012-90.

 

4.8  Мероприятия по снижению шума

 

Шум вредно действует  на организм человека, снижая работоспособность. В цехе возникают шумы механического и электромагнитного происхождения.

Источниками шума на участке являются:

-  пневмосистемы;

-  вентиляционное оборудование;

-  движущиеся части механизмов.

Согласно ССБТ  ГОСТ 12.1.003-83 “Шум. Общие требования безопасности” шум в цехе будет широкополостный, непостоянный, колеблющийся.  Допустимые параметры шума в цехе сведены в таблицу 4.3.

 

Таблица 4.3.  Допустимые уровни шума для постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятия

 

Уровень звукового  давления (дБ)  в октавных полосах  со среднегеометрическими частотами, Гц								Уровни звука, дБА
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
99	92	86	83	80	78	76	74	85

 

 

Предусмотрены следующие мероприятия  по снижению шума:

•   шумовые характеристики оборудования на участке соответствуют ССБТ ГОСТ 12.1.035-01 “Оборудование для дуговой и контактной сварки. Допустимые уровни шума и методы измерения”;
•   своевременное  смазывание  трущихся  поверхностей  в  сочленениях;
•   на источниках питания стоят звукопоглощающие кожуха;
•   на выходных отверстиях распределителей сжатого воздуха пневмоприводов установлены глушители;
•   вентиляторы устанавливаются в специальных звукоизолирующих помещениях;
•   применяют средства индивидуальной защиты от шума (противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи).

В результате разработанных мероприятий эквивалентный уровень шума на рабочих местах не превышает  85 дБА, что соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.1.003-83 “Шум. Общие требования”.

 

4.7 Безопасность труда  при эксплуатации грузоподъемных  средств

 

Свариваемое изделие  обладает большими габаритами и большой  массой (325 кг). Для его установки в сборочно-сварочное приспособление и перемещение по участку предусматриваются электромостовой кран грузоподъемностью 3,2 тонны, а на сварочных местах установлены консольные краны. В связи с тем, что опасная зона перемещается в пространстве, краны эксплуатируются в соответствии с требованиями ПБ 10-14-92 «Правил устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов», и о своем приближении извещают звуковыми сигналами.

 

4.8 Безопасность  эксплуатации сосудов под давлением

 

На производстве используются баллоны с аргоном и кислородом (черный баллон с синей надписью). Эксплуатация баллонов осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором. Баллоны, наполненные газом, хранятся в вертикальном положении, укрепленные ремнями или цепочками. На рабочем месте баллон с газом должен находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных устройств и не менее 5 м от огневых работ.

 

4.9 Пожарная безопасность

 

В соответствии с НПБ 105-03 помещение относится к категории Г первой степени огнестойкости. Предел огнестойкости для несущих стен более 2,5 часов.

Возможные причины  пожара:

-  нарушение технологического процесса;

-  возгорание и самовоспламенение ветоши;

-  неисправность электрооборудования.

Возможные причины пожара устраняются в   соответствии   со  ССБТ ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» и СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». На участке обязательно размещается противопожарный  щит и устанавливаются пожарные извещатели ручного действия.

На участке для обеспечения  противопожарной безопасности в  соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-86 предусмотрены следующие мероприятия:

- периодический осмотр электрооборудования, места сварки не загрязняются мусором, проезды всегда свободные;

-  предусмотрено оборудование пожарного поста с огнетушителями ОХП-10, ОХВП-10, а также ящиком с песком и пожарным краном;

-  на участке установлены электроизвещатели пожарной опасности кнопочного типа;

-  на линиях силовой и осветительной сетях предусмотрены плавкие предохранители, отключающие линию при замыкании;

-  в случае пожара эвакуация людей предусмотрена через эвакуационные пути шириной 3 м согласно СН и П 21.01-97;

-  в цехе организована добровольная пожарная дружина;

- использованный обтирочный материал складывается в специальные закрытые металлические ящики и вывозится не реже одного раза в смену;

 

4.10. Охрана окружающей среды

 

Согласно Закона об ООПС, воздух, удаляемый местными отсосами и содержащий вредные вещества, перед выбросами в атмосферу подлежит очистке. Воздух очищается в мокрых пылеуловителях Скруббера-Вентури, затем рассеивается через трубы в атмосферу.

Очистка сточных вод происходит в отстойниках комбинированным способом. Для спуска производственных и хозяйственных вод предусмотрены канализационные устройства. В проектируемом процессе используются оборотные системы водоснабжения. Сточные воды из водосборных коллекторов по трубопроводу поступают в отстойник, откуда насосом подаются на песчаный фильтр и далее поступают в емкость очищенной воды и по трубопроводу направляются для повторного использования.

Вывод: производство коллекторов котлоагрегата отвечает требованиям современного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5  Организационная часть

 

5.1 Территориальное  размещение  проектируемого участка

 Участок сборки и сварки коллектора расположен в цеху №3 завода ОАО “РУМО”. Кроме данного участка в цехе также расположены участки сборки и сварки других частей котлоагрегатов а так же участки по изготовлению двигателей и валов для судостроения. Непосредственно на участок сборки и сварки коллектора транспортировка и установка контейнеров с деталями осуществляется при помощи электропогрузчиков или цехового крана. После этого детали берутся со стеллажей при помощи консольных кранов и перемещаются непосредственно на место сварки. Для транспортировки и установки оборудования цех оснащён тремя консольными кранами грузоподъёмностью 1 тонна.

 Завод и цех расположены вблизи автомобильных дорог и имеет развитую железнодорожную сеть для доставки металла и вывоза металлоотходов.

Кроме того, имеются энергетические базы, есть наличие источника водоснабжения, канализационных магистралей, мест для спуска сточных вод, удовлетворительные свойства грунта, достаточные размеры площадей, удовлетворительное санитарно-гигиеническое состояние, наличие в районе людских ресурсов,  а также наличие строительных материалов и строительных баз.

Поставка сортового проката  осуществляется железнодорожными составами, а поставка продукции цехам потребителям автомобильным транспортом.

 

5.2 Прогрессивные принципы организации производственных процессов, реализованные в проекте

 

Принципы — это  исходные положения, на основе которых  осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации  производственного процесса:

 

1. Принцип специализации - означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

На участке сборки-сварки коллектора специализация основана на выпуске изделий, являющихся частью готовой продукции.

2. Принцип пропорциональности - предполагает  относительно равную производительность  в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную  и ритмичную работу всех подразделений  предприятия.

Участок сборки-сварки коллектора отвечает требованиям принципа пропорциональности, его производительность взаимосвязана с производительностью заготовительного участка, расположенного в одном цеху с проектируемым участком, благодаря чему нет простоев ни у одного из них.

 

3. Принцип параллельности - предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций  или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается  равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается  длительность производственного цикла  и, прежде всего, его технологическая часть.

На участке сборки-сварки коллектора принцип параллельности не используется ввиду невозможности  распределения работ по сварке из-за особенностей конструкции и габаритов  изделия.

 

4. Принцип прямоточности  - предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

На участке сборки-сварки коллектора прямоточность обеспечивается правильным расположением рабочих  мест, благодаря чему изделие движется в одну сторону, минимизируя транспортные операции.

 

5. Принцип ритмичности  означает, что весь производственный  процесс и составляющие его  части по изготовлению заданного  количества продукции повторяются  через равные промежутки времени.  Различают ритмичность выпуска  продукции, ритмичность работы  и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска  называется выпуск одинакового или  равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки  времени. Ритмичность работы - это  выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.