Технология изготовления грузовой тележки крана

Понятие “ритмичного  производства” используется на заводах  и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточный метод организации производства.

Участок сборки-сварки коллектора полностью  отвечает принципу ритмичности, обеспечивая  бесперебойную поставку коллекторов  для дальнейшей комплектации ими  котлоагрегатов.

 

6. Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Экономическое значение использования принципа непрерывности  состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.

При производстве коллектора непрерывность обеспечивается за счет бесперебойного обеспечения рабочих мест основными и вспомогательными материалами.

 

7. Принцип технической  оснащенности ориентирует на  механизацию и автоматизацию  производственного процесса, устранение  ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека  труда.

На участке сборки-сварки коллектора котлооагрегата используются такие средства механизации и  автоматизации как сварочный  манипулятор, облегчающий процесс сборки-сварки, консольный кран, без которого сложно, а порой и невозможно перемещение и установка деталей коллектора в процессе производства. Полуавтоматическая и автоматическая сварка, используемая в производстве, позволяет вести работу менее квалифицированному персоналу и повысить производительность труда.

 

 

 

5.3 Формы организации производственных  процессов

 

Форма организации производственного  процесса – специализация.

Специализация – процесс  усиления однородности производства в  рамках отдельных отраслей или предприятия.

 

Существуют следующие  формы специализации:

1) Предметная специализация  – основана на выпуске готовых изделий одинакового функционального назначения;

2) Подетальная (агрегатная) специализация – основана на  выпуске продукции являющейся  частью готовой продукции;

3) Технологическая специализация  – основана на выполнении отдельных технологических процессов;

4) Функциональная специализация  – основана на выполнении отдельных вспомогательных функций (ремонт оборудования, транспортные работы и т.п.).

 

Экономическая эффективность  специализации заключается в  следующем:

– создает предпосылки  к внедрению комплексной автоматизации и механизации;

– возможность внедрения более  эффективного и прогрессивного оборудования, а также эффективной технологии;

– возможность создания специализированных кадров.

Трудности специализации:

– необходимость углубленного внедрения стандартизации, унификации и нормализации процесса.

 

На основании вышеизложенного  приходим к выводу, что в качестве формы организации производственного процесса на участке сборки и сварки коллектора котлоагрегата применяется подетальная специализация.

 

5.4 Обоснование типа производства

 

Коллектора котлоагрегата изготавливается на технологическом комплексе, входящем в участок сборки – сварки.

Годовой объём производства –  1000 шт.

Габаритные размеры – 800 × 800 × 1526 мм.

Масса изделия – 325 кг.

Режим работы односменный.

На основании данной характеристики производства участок соответствует  типу мелкосерийного производства.

 

 

5.5 Управление качеством продукции, изготовленной на участке сборки-сварки коллектора

 

В разрабатываемом проекте  используется прогрессивная комплексная система управления качеством (КС УКП). В соответствии с ГОСТ 16504-81 объектами технического контроля являются: материалы, изделия, сварные швы, оборудование, оснастка, инструмент, технологический процесс, выполнение требований техники безопасности и охраны труда работающих, конструкторская и технологическая документация. Контроль качества осуществляется ОТК. Все контрольные операции выполняются в соответствии со стандартами предприятия и инструкциями.

Качество работы производственных рабочих , ремонтников, наладчиков, ИТР, СКП, МОП, оценивается по формуле:

Кк=1-Sa_i×b_i×n_i+Sc_i×d_i×m_i                                                                                 (5.1)

Где  Кк – коэффициент  качества;

a_i - наименование i-го упущения в работе;

b_i - балл весомости за каждый случай упущения;

n_i - число упущений в месяц;

c_i - наименование i-го достижения;

d_i - балл весомости i-го достижения;

m_i - число достижений в месяц;

Коэффициент качества определяется каждый месяц и влияет на размер премии. Размер премий основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 5.1. Размер премий руководителей и специалистов приведен в таблице 5.2.

 

Таблица 5.1. Размер премий основных и вспомогательных рабочих

Значения коэффициента качества Кк	Размер премии, %
2,00-1,01	100
1,00-0,91	80
0,90-0,71	60
0,70-0,51	40
0,5 и ниже	не начисляется

Таблица 5.2. Размер премий руководителей и специалистов

Значения коэффициента качества Кк	Размер премии, %
2,00-1,01	100
1,00-0,91	95
0,90-0,75	85
0,74-0,51	75
0,5 и ниже	50

 

Чтобы деталь прошла аттестацию, необходимо:

- соответствие детали чертежу. Это достигается путем контроля готовых изделий непосредственно на участке на посту БТК;                                        

- обеспечение стабильности качества изделия. Это достигается путем повышения уровня автоматизации и механизации;

- наличие устойчивого технологического процесса. Это достигается за счет правильного планирования техпроцесса, своевременного ремонта оборудования, создания заделов по входящим деталям;

- строгое соблюдение технологической и производственной дисциплины. Это достигается методами материального стимулирования и периодическими разъяснительными беседами с рабочими;

- не превышение установленных нормативов по рекламации, возвратам, дефектам продукции. Это достигается за счет выполнения технологии, обеспечения качества входящих деталей, отработки рекомендаций БТК.

 

5.6 Организация ремонта оборудования

 

В процессе работы многие виды оборудования выполняют ряд сложных функций. Так, оборудование для автоматизированной сварки в целях достижения качественного сварного соединения    установленной производительности должно обеспечивать заданный цикл сварки,    скорость сварки    и    силу    сварочного    тока,    стабильность напряжения при колебании его в сети и т.д.                                              

Износ и разрушение отдельных частей машин, их неисправность могут привести к несоблюдению требуемых параметров, к некачественной сварке, снижению мощности и производительности машин.

Устранение износа и поддержание  оборудования в работоспособном  состоянии достигаются его своевременным  ремонтом.

При организации и планировании технического обслуживания и ремонтов рассматриваемого оборудования обеспечивается:

- систематическое улучшение качества обслуживания оборудования, способствующее повышению сроков его службы, удлинению периодов между ремонтами и сокращению объема ремонтных работ;

- техническое   совершенствование   и   качественное   изменение   эксплуатационных параметров оборудования в результате его модернизации; осуществляемой обычно в процессе капитального ремонта;

- сокращение   времени   на   ремонтные  работы,   снижение   их   себестоимости   при  повышении качества исполнения;

- совершенствование методов технического  обслуживания и ремонтов оборудования.

Важными направлениями повышения  качества сварных конструкций, снижения затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования комплексно-механизированных линий сварочных цехов являются прежде всего:

- повышение надежности, долговечности и ремонтопригодности;

- соблюдение  и   совершенствование   планово-предупредительной системы ремонта;

- централизация ремонтных работ.

Ремонт основных фондов - производственный процесс по восстановлению основных первоначальных качеств средств труда путем устранения неисправностей и замены изношенных или поврежденных частей (узлов, деталей). Ремонт основных фондов осуществляется ремонтно-механическим цехом (РМЦ) и службой цехового ремонта и технического обслуживания оборудования (СЦРиТОО).

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и  его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Различают:

- капитальный ремонт - восстановление исправности и полного или близко к полному восстановлению ресурса конструкции (оборудования) с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые;

- средний ремонт - восстановление   исправности   и   частичное восстановление ресурса конструкций с заменой или восстановлением составных частей и контролем их технического состояния в соответствии с нормативно-технической документацией;

- текущий ремонт - обеспечение или восстановление работоспособности конструкций путём замены (или восстановления) отдельных частей (элементов).

 

Планирование ремонтных работ  осуществляется на основе нормативов системы планово-предупредительного ремонта (ППР), устанавливаемых исходя из оптимальной периодичности повторения её составных элементов (осмотров, проверок, текущих, средних и капитальных ремонтов), правильного учёта сложности ремонтных работ и рационального планирования сроков их выполнения с минимальными простоями оборудования в ремонте.   

 

5.7 Научная  организация труда

 

Для удобства работы сварщика в разрабатываемом  проекте предусмотрены приспособления, которые позволяют исключить наклоны и неудобное положение рабочего. Сварка производится на стапеле , обеспечивающем рабочую зону на высоте 1 м от уровня пола, поэтому наклоны рабочего исключены. Так же для удобства рабочего предусмотрено использование манипуляторов, позволяющих повысить удобство сварки.

Для полной и рациональной загрузки производственных рабочих разных категорий созданы комплексные бригады, предназначенные для выполнения основных процессов или операций (прихватки, сборки, сварки), для вспомогательных работ и обслуживания сборочно-сварочного производства (комплектации, перемещения и транспортирования элементов сварных конструкций; обеспечения рабочих мест оснасткой; наладки и ремонта оборудования). Преимуществом комплексной бригады является рациональное разделение труда между основными и вспомогательными рабочими, освоение работниками смежных профессий, повышение их ответственности за качество всей совокупности работ и производственную дисциплину; уменьшение потерь рабочего времени за счет совмещения профессий, параллельного выполнения работы и т. д. Например, наладчик выполняет наладку нескольких различных типов электросварочного оборудования; ремонтные рабочие, помимо своей работы выполняют работу механиков-слесарей.

Совмещение возможно при соблюдении следующих условий: территориальная  близость рабочих мест для выполнения основной и совмещаемой работы; несовпадение совмещаемых работ по времени.

В данном случае, при мелкосерийном типе производства целесообразно применить планово-предупредительную систему обслуживания рабочих мест материалами, заготовками, технической документацией и т. д. При такой системе материалы со складов в цех доставляют на основании планов-карт или графиков в соответствии с установленными лимитами и сроками.

                                        

5.8 Организация и планирование рабочего места

 

Высокую производительность труда, рациональное использование оборудования и надлежащую безопасность в работе можно обеспечить лишь при правильной организации труда и рабочего места.