Технология изготовления грузовой тележки крана

Для лучшей организации труда и рабочего места предусмотрено:

- правильное расположение рабочего  места, мест складирования заготовок, готовых изделий и отходов;

-  обеспечение   рабочего   места   необходимым   материалом    и    вспомогательным инструментом;

- содержание в чистоте и порядке  рабочего места и технической оснастки;

-  оснащение рабочего места высокопроизводительным оборудованием, инструментом, приспособлениями, средствами механизации и подъемно-транспортными средствами;

-   соблюдение правил техники безопасности.

Правильная организация труда  и рабочего места способствует значительному  повышению производительности труда и снижению себестоимости изготовления сварных узлов.

 

 

5.9 Организация труда на участке

 

На участке сборки-сварки коллектора котлоагрегата предусмотрена работа в одну рабочие смены. Смена начинается в 8 часов, обеденный перерыв в 12 часов и длится 60 минут. Смена заканчивается в 17 часов. Продолжительность отпуска рабочего, предоставляемого один раз в год, составляет 28 календарных дней. Потери от номинального годового фонда времени рабочего составляют 7,33%. Номинальный фонд времени рабочего составляет 2043 часа. После учёта потерь рабочего времени эффективный годовой фонд времени рабочего составляет 1736 часов.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования при односменном режиме работы равен 1941 час. Для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы линии предусмотрена система планово-предупредительного ремонта, задачей которого является предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий, поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе. Эта цифра эффективного фонда времени работы оборудования учитывает простои линии при плановых ремонтах.

Число основных рабочих 4 человека, вспомогательных рабочих 3 человека, руководителей на участке 1 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Экономическая часть

 

Темой дипломного проекта является проектирование технологического комплекса сборки-сварки коллектора котлоагрегата.

Цель проекта - применение новых  технологических процессов.

В существующем производстве коллектор производится ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, механизированной дуговой сваркой в углекислом газе. Коллектор изготавливается из стали Ст3пс5.

При анализе действующего технологического процесса изготовления топливного бака были замечены следующие недостатки, влияющие на качество выпускаемой продукции:

- материал изделия обладает низкой стойкость к коррозии;

- сварка   производится   методами,   допускающими большое количество брызг, а конструкция коллектора затрудняет их последующее удаление;

- устаревшее сварочное оборудование;

 

С целью устранения существующих недостатков в дипломном проекте предлагается использовать сталь с алюмо-кремниевым покрытием, отказаться от ручной дуговой сварки ввиду ее малой производительности и высоких требований к квалификации сварщиков. Сварку будем вести бронзовой проволокой для обеспечения непрерывности алюмо-кремниевого покрытия в среде аргона для обеспечения минимального разбрызгивания.

Среди других достоинств данного проекта  можно выделить:

-  увеличение качества выпускаемой продукции и ее долговечности;

-  снижение требуемой квалификации рабочих;

-  уменьшится трудоемкость изготовления изделия;

- будут улучшены условия труда на рабочем  месте за счет улучшенной планировки   участка    и    ряда   мер   по   повышению экологичности    и   безопасности производства.

 

 

6.1 Перечень стоимости основных фондов

 

Стоимость основных фондов определяется по следующим группам:

-  здания, сооружения;

-  основное оборудование;

-  оснастка (инструмент);

-  подъёмно-транспортное оборудование;

-  производственный и хозяйственный инвентарь.

К = К_зд + К_об + К_осн + К_тр +  К_инв,                                                            (6.1)

где      

К_зд - капитальные вложения в здания и сооружения, руб.;

К_осн  - капитальные вложения в оснастку, руб.;

К_об  -  капитальные вложения в оборудование, руб.;

К_тр - капитальные вложения в транспортное и погрузочное оборудование, руб.;

К_инв - капитальные вложения в производственный и хозяйственный инвентарь, руб.

 

 

6.1.1 Капитальные вложения в здание

 

Капитальные вложения в здание определяем по формуле:

К_зд = К_пр.п + К_быт.п  ,                                                                                  (6.2)

где    

К_пр.п - стоимость производственных помещений, руб.;

К_быт.п -стоимость бытовых помещений, руб.

Стоимость производственных помещений  определяется по формуле:

К_пр.п  = Ц_пр.п  × S_пр.п ,                                                                                  (6.3)

где     

Ц_пр.п   = 2500 руб/м² - цена 1м² производственной площади;

S_пр.п = 216 м² — площадь производственного участка.

    

К_пр.п =2500 × 216=540000 руб.

 

Стоимость бытовых помещений определяется по формуле:

К_быт.п = Ц_быт.п × Н_пм × n_ппп,                                                                            (6.4)

где     

Ц_быт.п = 2000 руб/ м² - стоимость 1 м² бытовых помещений;

n_ппп - число работающих;

Н_пм = 7м² - норма площади служебно-бытовых помещений на одного работающего;

 

К_быт.п =2000 × 7× 7 = 98000 руб.

 

Тогда стоимость производственных и бытовых помещений будет  равна:

К_{зд (проект)} = 540000 + 98000 = 638000 руб.

 

 

 

6.1.2 Капитальные вложения в основное  оборудование

 

Стоимость основного  технологического оборудования:

                                                                                (6.5)

где 

 –  балансовая стоимость  единицы основного технологического   оборудования, занятого на i -ой операции;

 – принятое количество оборудования на данной операции, ед.

– коэффициент занятости i-единицы  оборудования.

Балансовая стоимость единицы оборудования:

                                                                       (6.6)

где  – оптовая цена оборудования по прейскуранту, руб.;

 α  –  коэффициент транспортно-заготовительных расходов, α = 0,04;

β  –  коэффициент  строительно-монтажных расходов, β = 0,03;

γ  –  коэффициент пуско-наладочных расходов, γ = 0,02.

 

Стоимость основного  оборудования отражена в таблице 6.1.

    

Таблица 6.1. Стоимость основного оборудования

 

Наименование	Балансовая стоимость, руб.		Количество,  штук	Общая стоимость, руб.
МС-501МР	218000	1	3	654000
Установка ОСА ПА	340000	1	3	1020000
Итого:				1674000

 

 

 

6.1.3 Капитальные вложения в дорогостоящую  оснастку

 

К дорогостоящей оснастке относятся  средства технологического оснащения  со сроком службы более 12 месяцев (независимо от их стоимости).

Стоимость штампового инструмента  можно определить по выражению:

                                                                                                    (6.7)

где 

– стоимость начального фонда штампов и других средств, руб.;

К_пр – коэффициент, учитывающий дополнительные приспособления и вспомогательные инструменты для штампов;

К_м – коэффициент, учитывающий компенсацию расходов на инструмент в виду сдачи изношенного инструмента в металлолом.

 

Стоимость дорогостоящей оснастки  на проектируемом участке отражена в таблице 6.2.

 

 Таблица 6.2. Капитальные вложения в оснастку

 

Наименование	Балансовая стоимость, руб.	Количество, шт.	Общая стоимость, руб.
Манипулятор МС-10	508300	3	1535000
Приспособление для  сварки трубок с сепараторами	40000	3	120000
Приспособление для сборки-сварки обоймы с отводами	10000	3	30000
Стапель	70000	3	210000
Итого:			1895000

 

 

6.1.4  Капитальные вложения в  подъемно-транспортное оборудование

 В проектном варианте в качестве подъемно-транспортного оборудования используется консольные краны и мостовой кран.

Стоимость подъемно – транспортного  оборудования представлена в таблице 6.3.

 

Таблица 6.3. Стоимость подъемно-транспортного оборудования

 

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, руб.
Консольный кран	3	1150000
Итого:		1150000

 

 

6.1.5 Капитальные вложения в производственный  и хозяйственный инвентарь

 

Капитальные вложения в производственный инвентарь принимаем в размере 1,5 - 2% от капитальных вложений в основное оборудование.

К хозяйственному инвентарю относится  стоимость спецодежды, обуви и  рукавиц для основных и вспомогательных рабочих, производственная тара для заготовок, отходов и готовых деталей, приспособления для контроля и контрольный стол, шкафы для хранения инструмента.

Комплект одежды и обувь выдаются один раз в год и стоят  1250 руб. Пара рукавиц выдается 120 раз (7 рабочим) в год при цене 10 руб.

 

К_инв = 0,015 × 1674000  + (1250 + 10 × 120) × 7 =42260 руб.                      (6.8)

                  

   

6.1.6 Дополнительные капитальные вложения в проектирование

 

Для   определения   капитальных   вложений   на   создание   комплекса   необходимо разработать сетевой график организации работ, включая проектные и монтажные работы. По данному сетевому графику определяются затраты на проектирование по видам работ.

Затраты на проектирование представляют собой заработную плату исполнителям с учетом премий и отчислений на ЕСН.

 

ЗП_ОБЩ = ЗП_осн + ЗП_доп + ПР + ЕСН,                                                           (6.9)

где     

ПР - размер премии (30%)

ПР = 0,3 × ( ЗПосн + ЗПдоп),                                                                     (6.10)

 

ЕСН - единый социальный налог (26,4%, включая 1,2% на страхование от несчастных случаев на производстве).

 

ЕСН = 0,264 × (ЗПосн + ЗПдоп),                                                               (6.11)

ЗПосн - основная зарплата каждой категории работающих, руб.

 

ЗПосн = Стар ×  t,                                                                                       (6.12)

где    

СТАР - часовая тарифная ставка исполнителя, руб./час;

t - трудоемкость работ, час;

ЗПдоп - дополнительная зарплата (25%)

 

ЗПДоп = 0,25  ×  ЗПосн,                                                                             (6.13)

 

Таблица   6.4.   Перечень   работ,   исполнителей   и   трудоемкости   выполнения работ   на  проектирование

 

Виды и содержание работ	Исполнитель работ	Трудоемкость, час(по исполнителям)
Проектные и поисковые работы	Ведущий инженер-технолог Экономист	40
Продолжение таблицы   6.4.   Перечень   работ,   исполнителей   и   трудоемкости   выполнения работ   на  проектирование
Составление обзора вариантов возможных  технических решений	Инженер-технолог I категории	40
Экономические расчеты по оценке эффективности применения участка	Экономист	16
Составление и выдача технического задания на проектирование конструкции  стапеля	Инженер-технолог  I категории	16
Разработка эскизного проекта  конструкции стапеля	Инженер-конструктор I кат.	40
Разработка технического проекта  конструкции стапеля	Инженер- конструктор II кат.	80
Разработка технической  документации на детали, узлы, базовые  конструкции, инструмент, приспособления	Инженер- конструктор II кат. Инженер- конструктор II кат.	175
Комплектация технической документации и утверждение технического задания	Инженер-технолог II категории	80
Изготовление стапеля	Слесарь 6 разряда Сварщик 2 разряда	120
Сборка и монтаж оборудования участка	Наладчик 6 разряда Механик 6 разряда Электрик 6 разряда	80
Пусконаладочные работы участка	Наладчик 6 разряда Механик 6 разряда Электрик 6 разряда	100
Корректировка документации по результатам  испытаний участка	Инженер-технолог I кат. Инженер- конструктор I кат.	40
Проведение испытаний участка в условиях эксплуатации	Инженер-технолог II кат. Инженер- конструктор II кат. Наладчик 6 разряда Электрик 6 разряда Механик 6 разряда	40