Технология изготовления грузовой тележки крана

Для    определения    капитальных    вложений    в    разработку    и     проектирование участка изготовления коллектора необходимо учесть затраты на заработную плату задействованных работников с учетом премий и отчислений по ЕСН. Собственно капитальные вложения в разработку и проектирование робототехнического комплекса (DКТПП)  определяются  исходя  из того,  что косвенные расходы на  проектирование  Рк = 250% от заработной платы:

 

DКтпп=å (1+Рк /100)                                                                    (6.14)

 

Таблица 6.5. Затраты на технологическую подготовку производства

 

Категория РСС и рабочих  по подготовке производства	Количест-во нормо-часов; t, час	Тарифная ставка; руб./час	с учетом премии и ЕСН; руб.	Затраты на проектиро- вание;  руб.
Экономист	56	81	8868	31038
Ведущий инженер-технолог	40	76	5943	20801
Инженер-технолог I кат.	96	72	13513	47295
Инженер-технолог II кат.	120	69	16187	56656
Инженер-конструктор I кат.	80	74	11574	40508
Инженер-конструктор II кат.	470	69	63401	221902
Механик 6 разряда	220	85	36559	127955
Электрик 6 разряда	220	85	36559	127955
Наладчик 6 разряда	220	85	36559	127955
Слесарь 6 разряда	120	85	19941	69794
Сварщик 2 разряда	120	85	19941	69794
Итого:			269035	941624

 

DК_тпп= 941624 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Определение общих капитальных вложений на создание участка

 

Общие капитальные вложения на создание робототехнического комплекса определяем по формуле:

 К = К_об + К_тр + К_зд +К_осн + К_инв + К_пр ,                                                       (6.15)

где

К_об - капитальные вложения в основное технологическое оборудование, руб.;

К_тр - капитальные вложения в транспортное и погрузочное оборудование, руб.;

К_зд - капитальные вложения в здания и сооружения, руб.;

К_осн - капитальные вложения в оснастку, руб.;

К_инв - капитальные вложения в производственный и хозяйственный инвентарь, руб;

К_пр - дополнительные капитальные вложения в проектирование, руб.

 

Результаты вычислений приведены  в таблице 6.6.

 

Таблица 6.6.  Капитальные вложения на создание ТК

 

Наименование капитальных  вложений	Величина, руб.	Доля к итогу, %
Здание	638000	10
Основное оборудование	1674000	26
Оснастка	1895000	30
Подъемно-транспортное оборудование	1150000	18
Производственный и  хозяйственный инвентарь	42260	1
Затраты на ТПП	941624	15
Итого:	6340884	100

 

 

6.3 Определение величины амортизационных отчислений

 

Расчет суммы амортизационных  отчислений производится по каждому  виду основных фондов.

Результаты расчета приведены в таблице 6.7.

 

 

Таблица 6.7. Амортизационные отчисления

 

Группа основных фондов	Норма амортизационных  отчислений, %	Величина амортизационных  отчислений, руб.
Здание	1,2	7656
Основное оборудование	8,3	138942
Оснастка	22,4	424480
Подъемно-транспортное оборудование	20	230000
Производственный и  хозяйственный инвентарь	12,9	5452
ИТОГО:		806530

 

 

6.4 Определение цеховой себестоимости продукции

 

Одним из важных качественных показателей  проекта является себестоимость продукции. Цеховая себестоимость по укрупненным элементам годовых затрат определяется по следующей формуле

С = С_мат + ФЗП_J + ЕСН_J +С_осв +С_сод + С_цех ,                                           (6.16)

где

С_мат - затраты на основные материалы и энергию для технологических целей, руб.;

ФЗП_J - годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;

ЕСН_J - отчисления на единый социальный налог, включая обязательное страхование рабочих от производственного травматизма, руб.;

С_осв - затраты на подготовку и освоение производства, руб.;

С_сод - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

С_цех - цеховые расходы, руб.

 

 

6.4.1 Затраты на основные материалы и технологическую энергию

 

Основными материалами для изготовления топливного бака являются: сталь  Ст3пс5; проволока сварочная БрКМц3-1, аргон высшего сорта.

 

Затраты на основной материал:

 

 З_ом = ( Ц_м × Н_м - Ц_о × Н_о) × N_г ,                                                                   (6.17)

 

где

Ц_м – цена материала, руб/кг;

Н_м – норма расхода материала , кг;

Ц_о - цена используемых отходов, руб/кг;

Н_о - отходы материала на изделие, кг;

N_г = 1000 изделий – годовая программа.

 

З_пров. = ( 450 × 1,99 - 0× 50) × 1000=895500руб.

З_{техн.эн.}= ( 0,67 × 11,94 - 0× 0) × 1000=8000руб.

З_Ar= (0.118 × 978 - 0× 50) × 1000=115400руб.

 

6.4.2 Основная заработная плата производственных рабочих

 

На проектируемом участке примем повременно-премиальную оплату основным производственным рабочим.

Премирование вводится с целью  материальной заинтересованности коллектива в улучшение результатов своей  работы, повышении производительности и качества продукции. Премирование организовано таким образом, что установлена прямая зависимость размера премии от величины трудового вклада, качества работы отдельного рабочего и бригады в целом.

Годовой фонд заработной платы определяется по каждой категории работающих (основные, рабочие по подготовке производства, руководители).

Фонд заработной платы рабочих, руководителей и служащих определяется по формуле:

 

ФЗП=ЗПтар+ЗПдоп+Пр+ЕСН                                                                  (6.18)

 

Тарифная часть заработной платы  производственных рабочих по повременно-премиальной  системе оплаты труда определяется по формуле:

 

ЗПосн = Тi · ni ·Фр,                                                                                     (6.19)

 

где 

Тi  - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб;

ni - число работающих по i-му разряду;

Фр - годовой фонд времени  работы, час.

 

ЗПдоп = Кдоп · ЗПосп,                                                                               (6.20)

где 

Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы:

Кдоп = 0,2 - для основных производственных рабочих;     

Кдоп = 0,15 - для вспомогательных  производственных рабочих;

Кдоп = 0,12 - для руководителей и специалистов. 

     

Пр = Кпр ·(ЗПосн + ЗПдоп),                                                                       (6.21)

где  

Кпр - коэффициент премии:

Кпр = 0,5 - для основных производственных рабочих;     

Кпр = 0,4 - для вспомогательных  производственных рабочих;

Кпр = 0,3 - для руководителей и специалистов.

 

Единый социальный налог (ЕСН) взимается  в размере 26,4% (включая 1,2% на страхование от несчастных случаев на производстве) от ЗПосн + ЗПдоп.                                

Тарифная часть заработной платы  руководителей и специалистов состоит из индивидуальных окладов, определяемых по тарифной части основных производственных рабочих на участке.

Результаты вычислений годового фонда  заработной платы приведены в  таблице 6.8.

 

Таблица 6.8.  Ведомость годового фонда заработной платы

 

Разряд рабочих	Тарифная часовая ставка, руб	Число работающих	ЗПтар, руб	ЗПдоп, руб	Пр, руб	Отчисления на ЕСН, руб	Кз	Годовой ФЗП с учетом Кз, руб	Месячный ФЗП с учетом Кз, руб
Основные производственные рабочие
5	43,75	4	303800	60760	182280	96243,84	1	643084	13398
Вспомогательные рабочие
6	52,5	3	273420	41013	125773,2	83010,31	0,8	418573	11627
Руководители и специалисты
2	101,2	1	175683	21082	59029,56	51946,01	0,6	64625	5385
Общий фонд заработной платы:									30410

 

 

 

6.4.3 Расходы на подготовку и освоение производства

 

Расходы на подготовку и освоение производства берем укрупнено, в  размере 30% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

 

Р_пп = 643084∙ 0,3 = 192925 руб.

 

 

6.4.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по следующей формуле

 

С_сод =А_j + С_экспл + С_пер + С_рем + С_изн ,                                                        (6.22)

где

А_j- сумма начисленной амортизации оборудования, руб. (табл. 2.4);

С_экспл - расходы на эксплуатацию оборудования, руб.;

С_пер - затраты на внутризаводское перемещение грузов, руб.;

С_рем - затраты на текущий ремонт оборудования и инструментов, руб.;

С_изн - износ инструментов и приспособлений целевого назначения, руб.

 

 

 

6.4.4.1 Расходы на эксплуатацию оборудования

 

Затраты на эксплуатацию оборудования рассчитываются по следующей формуле:

 

С_экспл = С_всп.м + ФЗП_j + ЕСН_j + С_с.эн,                                                       (6.23)

где

С_всп.м - расходы на вспомогательные материалы, используемые для ремонта оборудования, руб. (принимаются в размере 3% от затрат на основные материалы);

 ФЗП_j - фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, руб.;

 ЕСН_j - отчисления на ЕСН, руб.;

 С_с.эн - стоимость различных видов энергии, руб.

 

Расчет затрат на силовую электроэнергию производится по формуле:

 

З_с.э= Ц_э. × М_н. × К_вр. × К_м. × К_п. × F_д.об ,                                                             (6.24)

 

где     

Ц_э = 0,67 руб/кВ×ч - цена электроэнергии;

М_н. - мощность электродвигателя, кВт;

К_вр. - коэффициент использования электродвигателя по времени;

К_м. - коэффициент мощности;

К_п.- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии;

F_д.об.= 1941 ч/год - действительный фонд времени работы   оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию для проектного варианта сведены  в таблицу 6.9.

 

Таблица 6.9. Затраты на силовую электроэнергию

Наименование оборудования	Количество двигателей, шт.	Мн., кВт	Квр.	Км.	Кп.	Цэ., руб./кВт∙ч	Затраты, руб./год
Манипулятор МС-10	2	0,9	0,05	0,5	1,06	0,67	187
Консольный кран	3	0,9	0,1	0,5	1,06	0,67	560
Итого:							747