Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2012 в 21:30, курсовая работа
Алкогольні і слабкоалкогольні напої - не предмет першої необхідності, але вони реально існують вже багато тисячоліть. Пиво - старовинний слабкоалкогольний ячмінно-солодовий напій, що володіє приємною гіркотою, ароматом хмеливши, здатністю пінитися при наповненні келиху і довгий час утримувати на поверхні шар компактної піни. Пиво відноситься до слабкоалкогольних напоїв. Слабкоалкогольними називають напої, що містять не більше 7% етилового спирту.
Пиво - не просто слабоалкогольний, добре тамуючий спрагу напій. Це висококалорійний білковий концентрат з багатим набором важ
ВСТУП…………………………………………………………………………………....4
РОЗДІЛ І. Аналіз технології та технологічної схеми виробництва крекера
1.1 Історія пивоваріння……………………………………………………..5
1.2 Характеристика виробництва світлого пива……………….................9
1.3 Асортимент пива світлого на Україні…………………………….….10
1.4 Особливості хімічного складу та вимоги ГОСТу…………………...14
1.5 Технологія і принципова технологічна схема виробництва..............15
1.6 Вимоги до якості пива світлого……………………………………...18
РОЗДІЛ ІІ. Вибір технології та її удосконалення
2.1 Технологія пива на основі натурального меду………………………19
2.2 Технологія пива методом екструзії…………………………………...21
2.3 Технологія пива з використанням вівса……………………………...23
2.4 Технологія нового сорту пива «Light beer»…………………………..26
2.5 Пиво з додаванням пшеничних зародкових пластівців………..….....29
2.6. Кількісна оцінка технологій……………………………………..……32
2.7. Удосконалення технології пива «Light beer» шляхом внесення аскорбінової кислоти …………………………………………….………..34
ВИСНОВКИ…………………………………………………………………….............40
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ…………………………………..…..41
Таблиця 2.11 - Зміст основних мікроелементів і вітамінів
Показник | Пиво-контроль | Пиво з пшеничними зародковими пластівцями (5%) |
Вміст мінеральних компонентів мг/дм³: натрія калія магнія |
16,7 1444,5 165,2 |
8,0 1777,8 200,0 |
Вітамін А, мг/100г | 0,0036 | 0,0050 |
Вітамін Е, мг/100г | 0,007 | 0,012 |
2.6. Кількісна оцінка технологій
Для кількісної оцінки дані про вищеописані технології зобразимо на діаграмі (рис.2.2):
1 – Технологія пива на основі натурального меду
2 –Технологія пива методом екструзії
3 – Технологія пива з використанням вівса
4 – Технологія нового сорту пива «Light beer»
5 – Пиво з додаванням пшеничних зародкових пластівців
Рис. 2.2 - Кількісна оцінка нових технологій виробництва пива світлого
Виходячи з даних рис. 2.1 слідує, що технологія нового сорту пива «Light beer» найкраща та більш перспективна. Хоч і тривалість процесу більша, ніж в інших технологіях, але смак, біологічна цінність, та собівартість продукції мають найвищу оцінку. Тому ми і будемо удосконалювати цю технологію пива «Light beer» додаванням аскорбінової кислоти.
2.7. Удосконалення технології пива «Light beer» шляхом внесення аскорбінової кислоти
Одна з основних споживчих характеристик пива - його стабільність, яка визначається часом збереження напоєм первинних властивостей: прозорості, смаку, пінявості, кольору. На стійкість пива впливають різні чинники, але головну роль в утворенні помутнінь і зниженні смаку грають окислювальні процеси, що протікають на всіх стадіях виробництва пива.
Для мінімізації негативного впливу кисню на технологічний процес і якість пива використовують антиоксиданти: сульфіти і метабісульфіти, аскорбінову кислоту і її солі, спеціальні комплексні препарати (Біокс, Айсон Д., Зібель). Антиоксиданти, як правило, вносять на кінцевих стадіях виробництва пива.
В даний час доведено. що негативна дія кисню на якість пива починається вже на стадії дроблення і затирання солоду і пов'язано з окисленням жирних кислот і фенольних речовин. Окислення жирних кислот - одна з путей утворювання в пиві карбонілов старіння. Особливу роль в цьому процесі грає лінолева кислота, яка служить джерелом накопичення в пиві альдегіду транс-2 ноненала, який додає напою картонний присмак. Окислення фенольних речовин при затиранні і фільтруванні негативно впливає на колір пива і його відновний потенціал.
Дослідженнями останніх років показано, що кисень також негативно впливає і на фільтрованість заторів. Зниження швидкості фільтрування пояснюється окисленням тіолосодержащих білків зернопродуктов. При цьому утворюються дисульфідні містки, що приводить до формування високомолекулярних поперечносшитих білків, гелів і тістоподібних субстанцій. Агрегати, що утворюються, знижують проникність шару, що фільтрує, і уповільнюють фільтрування. При окисленні заторів зменшується і вихід сусла.
Аналіз вищевикладеного свідчить про необхідність вивчення можливості усунення негативного впливу кисню на затор за допомогою антиоксидантів.
Як антиоксидант була обрана харчова аскорбінова кислота, яка поряд з відомими антиоксидантними властивостями за результатами наших досліджень підвищує активність багатьох ферментів.
Спочатку вивчали вплив аскорбінової кислоти на фільтрівність заторів, вихід сусла і його якість. З цією метою готували затори настойним способом з витримкою суміші солоду і води по 30 хв. при температурах 50, 63, 70ºС і 15 хв. при 78ºС. На початку процесу в затор вносили аскорбінову кислоту в кількості 100-500г / т солоду. Визначали час фільтрування, кількість сусла і вміст у ньому мальтози, амінного азоту, білка, поліфенолів загальноприйнятими в пивоварінні методами. Продукти окислення ліпідів контролювали за тіобарбітурової числу (ТБЧ), яке визначали за методом МЕБАК.
Отримані дані представлені в табл. 2.12.
Таблиця 2.12 - Продукти окислення ліпідів
Показник | Дозування аскорбінової кислоти, г/т | |||||
0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
Масова частка сухих речовин, % Редукуючі речовини, % Азот аміну, мг/100см³ Фракція білку А, мг/100см³ Поліфеноли, мг/дм³ Час фільтрування, % Вихід сусла, см³ ТБЧ | 8,20 74,4 23,8 9,23 100 100 300 21,0 | 8,25 77,9 25,5 7,96 94 62 305 20,5 | 8,30 78,7 30,1 7,60 90 56 309 20,0 | 8,35 78,8 27,5 7,23 87 51,7 312 19,4 | 8,40 78,9 28 7,10 85 48 315 18,6 | 8,40 78,8 27,2 7,10 85 48 320 18,0 |
Як видно з таблиці, при внесенні аскорбінової кислоти значно ускоряетсяпроцесс фільтрування заторів, причому позитивний ефект спостерігається при збільшенні кількості внесеного антиоксиданту до 400г / т. Аскорбінова кислота позитивно впливає на вміст у суслі редукуючих речовин, амінного азоту, знижує концентрацію в ньому потенційних мутеобразователей і продуктів окислення ліпідів.
Підвищення вмісту в суслі редукуючих речовин і амінного азоту, а також зниження концентрації високомолекулярної фракції білка А свідчить про більш ефективне гідролізі біополімерів солоду в присутності аскорбінової кислоти.
Для перевірки цього припущення готували затори з використанням виявленої оптимального дозування вітаміну С - 400г/т. В кінці білкової (50ºС), мальтозної (63ºС) пауз і паузи оцукрювання (73ºС), а також перед подачею затору на фільтрування (78ºС) відбирали проби сусла і визначали в них амилолітичну (АЗ), протеолітичну (ПЗ) і цитолітичну здатність (ЦЗ).
Цитолітичну здатність оцінювали за ефективністю гідролізу фільтрувального паперу, визначаючи кількість утворилася глюкози глюкозооксідантним методом із застосуванням діагностичного преперата "Новоглюк".
Результати експерименту представлені в табл. 2.13.
Таблиця 2.13 - Амилолітична(АЗ), протеолітична (ПЗ) і цитолітична здатність (ЦЗ) сусла
Активність сусла, од/100см³ | Стадія затирання | |||||
Пауза цитоліза,40ºС | Білкова пауза, 50ºС | Мальтоз-на пауза, 63ºС | Пауза оцукрювання,70ºС | Кінець затирання, 78ºС | ||
Амілолі-тична | контроль | - | 162,8 | 229,2 | 155,0 | 100,0 |
дослід | - | 180,2 | 252,4 | 178,5 | 124,0 | |
Протеолі-тична | контроль | - | 1,55 | 0,80 | 0,52 | - |
дослід | - | 2,15 | 1,03 | 0,61 | - | |
Цитолі-тична | контроль | 117 | 114 | 16 | - | - |
дослід | 138 | 125 | 20 | - | - |
Досліджували також вплив аскорбінової кислоти на процес бродіння і фізіологічний стан дріжджів. Для цього готували охмелене сусло з внесенням на початку затирання аскорбінової кислоти в кількості 400г/т солоду.
Характеристика охмеленого сусла представлена в табл. 2.14.
З таблиці видно, що дослідне сусло вигідно відрізняється від контрольного по всіх досліджуваних показниках.
Таблиця 2.14 – Характеристика охмеленого сусла
Показник | Контроль | Дослід |
Масова частка сухих речовин, % | 11,0 | 11,0 |
Редукуючі речовини, % | 8,40 | 8,85 |
Азот аміну, мг/100см³ | 27,3 | 29,2 |
Фракція білку А, мг/100см³ | 13,6 | 11,0 |
Поліфеноли, мг/дм³ | 140 | 123 |
Час фільтрування, % | 1,54 | 1,52 |
Вихід сусла, см³ | 0,65 | 0,60 |
ТБЧ | 1,7 | 1,8 |
Масова частка сухих речовин, % | 27 | 24 |