Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 13:11, отчет по практике
Відкрите акціонерне товариство “Вімм-Білль-Данн Україна” (Київський молочний завод № 3) розташовується за адресою: Києво – Святошинський район Київської обл., м. Вишневе, вул. Промислова, 7 і є одним із найбільш масштабних підприємств України по переробці молока. Площа підприємства складає - 7,25 га (із них складських приміщень – 4012 м², промислових – 31787 м², адміністративних – 5340 м²). Кількість цехів – 3 (сирково-творожний, цільно-молочний, цех готової продукції).
1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ПІДПРИЄМСТВО......................................4
2. СТРУКТУРА І ОРГАНІЗАЦІЯ ПІДПРИЄМСТВА.....................................5
2.1. Складські відділення підпрємства..............................................................5
2.2. Лабораторії заводу........................................................................................7
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ...........................................14
3.1. Мікробіологічний контроль.............................................................................................................18
3.1.1. Засоби вимірювання техніки, допоміжне обладнання, реактиви та матеріали............................................................................................................18
3.1.2. Методи відбирання проб.........................................................................22
3.1.3. Маркування, транспортування та зберігання проб…………………..24
3.1.4. Підготування до контролювання...........................................................25
3.1.5. Методи контролювання..........................................................................38
4.ХАРАКТЕРИСТИКА БІОЛОГІЧНОГО АГЕНТА....................................47
5.САНІТАРНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА..........................................49
5.1. Санітарна підготовка персоналу...............................................................49
5.2. Санітарна підготовка приміщень..........................................................51
5.2.1. Санітарні вимоги до виробничих цехів...............................................51
5.2.2. Миючий інвентар.....................................................................................53
5.3. Санітарна підготовка обладнання та комунікацій..................................54
5.3.1. Зовнішня мийка устаткування................................................................54
5.3.2. Інструкція з мийки пастеризаційно-охолоджувальних установок.....56
5.3.3. Інструкція по мийці автомолцистерн....................................................57
5.3.4. Інструкція по мийці танків.....................................................................58
5.3.5. Інструкція по мийці ліній і трубопроводів...........................................58
6.ВИРОБНИЦТВО ЦІЛЬОВОГО ПРОДУКТУ..............................................60
6.1.Сировинне відділення.................................................................................60
6.1.1. Молоко......................................................................................................60
6.1.2.Стабілізаційна система Колоідан RABB................................................67
6.1.3 Бактеріальні закваски..............................................................................................................68
6.2. Відділення отримання біологічного......................................................................................................69
7. КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА.....................................................................70
8. СПЕЦІАЛЬНІ ДІЛЯНКИ ВИРОБНИЦТВА..............................................76
8.1. Енергопостачання заводу........................................................................76
8.1.1. Річне користування енергоносіїв..........................................................76
8.1.2. Профіль використання енергії..............................................................78
8.1.3. Структура електровикористання..........................................................79
8.1.4. Котельна..................................................................................................80
8.1.5. Насосна станція......................................................................................81
8.1.6. Компресорна станція .............................................................................81
8.1.7. Холодопостачання..................................................................................82
8.2. Підготовка повітря....................................................................................83
8.3. Водопостачання заводу.............................................................................83
8.4. Екологічна безпека виробництва.............................................................84
Додатки...............................................................................................................85
8.1.7. Холодопостачання
На підприємстві проект холодопостачання розроблений згідно з:
технологічним завданням на проектування холодильної установки;
СНіП 2.11.02-87 „Холодильники”;
НАОП 8.1.00- 1.00-90 „ Правилами будови і безпечної експлуатації аміачних холодильних установок”, 1988 рік.
Розрахункові параметри зовнішнього повітря для проектування холодопостачання:
максимальна температура самого жаркого місяця +39°C;
середня температура зовнішнього повітря найбільш жаркого місяця +19,5°C;
середня відносна вологість о 13 годині найбільш жаркого місяця 56%;
розрахункова температура повітря 13,3°C;
середня температура по мокрому термометру найбільш жаркого місяця + 21°C;
температура води, що надходить в холодильну установку +25°C.
Температурний режим холодильної установки прийнятий:
температура випару існуючої холодильної установки – 1,5°C;
температура „крижаної” води після холодильної машини +1,5°C;
температура конденсації + 34°C.
Робочий проект холодильної станції холодопродуктивністю 1735 кВт виконаний згідно завдання на проектування з можливістю в песпективі збільшення холодильної потужності до 3917 кВт відповідно зростанню продуктивності заводу.
Проектована холодильна установка – аміачна, компресорного типу, на базі устаткування фірми „YORK”, цілком автоматизована, не потребує постійної присутності обслуговуючого персоналу.
Система „крижаної” води включає компактні холодильні машини (чилери), бак крижаної води ємністю 60 м³, дві групи насосів (первинні і вторинні), що забезпечують циркуляцію води по двох контурах. У кожній групі насосів передбачений резерв.
8.2. Підготовка повітря
Підготовка повітря на підприємстві починається із забору повітря з навколишнього середовища. Взяте повітря проходить очистку через фільтра грубої очистки. Частково очищене повітря поступає в компресор Compare з тиском в 7,0 bar, де повністю очищується через фільтра тонкої очисики і повітря проходить через охолоджувач (осушувач повітря) для того, щоб повністю видалити вологу. Після цього абсолютно чисте, сухе повітря подається на виробництво.
8.3. Водопостачання заводу
До потреб холодильної станції згідно вимог до якості і витрат води в проекті передбачається роздільна система водопроводу:
- господарчо-питний – протипожежний;
- водопровід очищеної води .
Витрати води в будівлі складають :
- господарчо-питний водопровід – протипожежний – 60,0 м³∕добу, 6,0 м³∕год, 1,67 л/с;
- водопровід очищеної води – 198,8 м³∕добу, 9,94 м³∕год, 2,77 л/с;
Витрати води на зовнішнє пожежогасіння складає 15 л/с згідно СниП 2.04.02-84.
Зовнішнє пожежогасіння передбачається із двох існуючих пожежних гідрантів, встановлених на існуючих мережі водопроводу.
Зовнішні мережі водопроводу запроектовані із сталевих зварних труб з емалевим покриттям всередині і в надто посиленій ізоляції. При перетині мереж водопроводу нижче мереж каналізацій, мережі водопроводу проектуються в футлярі.
8.4. Екологічна безпека виробництва
Шкідливими викидами є асимільоване вентиляцією надлишкове тепло, вуглекислий газ, волога, пил сипучих компонентів. Пил сипучих компонентів підлягає додатковому очищенню в фільтрах та циклонах та розсіюються в атмосфері вище заводу. Всі заходи повинні відповідати санітарним вимогам.
2