Виробництво ряжанки Слов’яночка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 13:11, отчет по практике

Описание

Відкрите акціонерне товариство “Вімм-Білль-Данн Україна” (Київський молочний завод № 3) розташовується за адресою: Києво – Святошинський район Київської обл., м. Вишневе, вул. Промислова, 7 і є одним із найбільш масштабних підприємств України по переробці молока. Площа підприємства складає - 7,25 га (із них складських приміщень – 4012 м², промислових – 31787 м², адміністративних – 5340 м²). Кількість цехів – 3 (сирково-творожний, цільно-молочний, цех готової продукції).

Содержание

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ПІДПРИЄМСТВО......................................4
2. СТРУКТУРА І ОРГАНІЗАЦІЯ ПІДПРИЄМСТВА.....................................5
2.1. Складські відділення підпрємства..............................................................5
2.2. Лабораторії заводу........................................................................................7
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ...........................................14
3.1. Мікробіологічний контроль.............................................................................................................18
3.1.1. Засоби вимірювання техніки, допоміжне обладнання, реактиви та матеріали............................................................................................................18
3.1.2. Методи відбирання проб.........................................................................22
3.1.3. Маркування, транспортування та зберігання проб…………………..24
3.1.4. Підготування до контролювання...........................................................25
3.1.5. Методи контролювання..........................................................................38
4.ХАРАКТЕРИСТИКА БІОЛОГІЧНОГО АГЕНТА....................................47
5.САНІТАРНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА..........................................49
5.1. Санітарна підготовка персоналу...............................................................49
5.2. Санітарна підготовка приміщень..........................................................51
5.2.1. Санітарні вимоги до виробничих цехів...............................................51
5.2.2. Миючий інвентар.....................................................................................53
5.3. Санітарна підготовка обладнання та комунікацій..................................54
5.3.1. Зовнішня мийка устаткування................................................................54
5.3.2. Інструкція з мийки пастеризаційно-охолоджувальних установок.....56
5.3.3. Інструкція по мийці автомолцистерн....................................................57
5.3.4. Інструкція по мийці танків.....................................................................58
5.3.5. Інструкція по мийці ліній і трубопроводів...........................................58
6.ВИРОБНИЦТВО ЦІЛЬОВОГО ПРОДУКТУ..............................................60
6.1.Сировинне відділення.................................................................................60
6.1.1. Молоко......................................................................................................60
6.1.2.Стабілізаційна система Колоідан RABB................................................67
6.1.3 Бактеріальні закваски..............................................................................................................68
6.2. Відділення отримання біологічного......................................................................................................69
7. КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА.....................................................................70
8. СПЕЦІАЛЬНІ ДІЛЯНКИ ВИРОБНИЦТВА..............................................76
8.1. Енергопостачання заводу........................................................................76
8.1.1. Річне користування енергоносіїв..........................................................76
8.1.2. Профіль використання енергії..............................................................78
8.1.3. Структура електровикористання..........................................................79
8.1.4. Котельна..................................................................................................80
8.1.5. Насосна станція......................................................................................81
8.1.6. Компресорна станція .............................................................................81
8.1.7. Холодопостачання..................................................................................82
8.2. Підготовка повітря....................................................................................83
8.3. Водопостачання заводу.............................................................................83
8.4. Екологічна безпека виробництва.............................................................84
Додатки...............................................................................................................85

Работа состоит из  1 файл

Практика отчёт ряженка.doc

— 669.50 Кб (Скачать документ)

 

     Вміст у молоці афлатоксину М1, антибіотиків, пестицидів, нітратів, гормональних препаратів тощо не повинен перевищувати допустимі рівні, передбачені чинними санітарно-ветеринарними нормами стосовно сирого молока .

      Вміст у молоці радіонуклідів не повинен перевищувати допустимі рівні, передбачені чинними санітарно-ветеринарними нормами стосовно сирого молока , призначеного для переробки:

- на молочні продукти - 137Cs - 100 Бк/кг, 90Sr - 20 Бк/кг;

- на продукти для дитячого харчування - 137Cs - 40 Бк/кг, 90Sr - 5 Бк/кг.

 

Зберігання та транспортування

     Умови зберігання молока у виробників повинні відповідати вимогам санітарних і ветеринарних правил та інших чинних нормативних документів.

Тривалість зберігання молока з моменту його отримання у господарствах до здавання на переробні підприємства не повинна перевищувати за температури:

— не вище ніж 4 °С - 24 год;

— не вище ніж 6 °С - 18 год.

   Транспортування молока проводять всіма видами транспорту відповідно до чинних правил перевезень швидкопсувних продуктів на певному виді транспорту.

    Молоко транспортують в автоцистернах згідно з ГОСТ 9218, флягах згідно з ГОСТ 5037 або у інших місткостях, дозволених центральним органом виконавчої влади з питань охорони здоров'я для контакту з харчовими продуктами.

    Цистерни та фляги з молоком щільно закриті кришками з прокладками з харчової гуми або іншого матеріалу, дозволених центральним органом виконавчої влади з питань охорони здоров'я для контакту з харчовими продуктами, та опломбовані.

    Під час транспортування підтримувать режим охолодження таким, щоб при здаванні-прийманні на молокопереробному підприємстві температура молока була не вище ніж 10 °C.

 

Методи контролювання

1. Відбирання проб молока і готування їх до контролювання проводять згідно з ГОСТ 13928 та/або ДСТУ ISO 707, ДСТУ IDF 122С та/або ГОСТ 9225, ГОСТ 26929.

2. Консистенцію і колір визначають візуально, смак і запах - органолептично.

3. Густину визначають згідно з ГОСТ 3625.

4. Кислотність визначають згідно з ГОСТ 3624.

5. Масову частку сухих речовин визначають згідно з ГОСТ 3626

(стосовно пастеризованого молока) та/або ДСТУ ISO 6731.

6. Ступінь чистоти визначають згідно з ГОСТ 8218 .

7. Температуру визначають згідно з ГОСТ 26754.

8. Точку замерзання визначають згідно з ДСТУ ГОСТ 30562 або ГОСТ 25101.

9. Масову частку жиру визначають згідно з ГОСТ 5867.

10. Масову частка білка визначають згідно з ГОСТ 23327 або ГОСТ 25179, або ДСТУ ISO 8968-1 (IDF 20-1).

11. Термостійкість визначають згідно з ГОСТ 25228.

12. Сичужно-бродильну пробу визначають згідно з ГОСТ 9225.

13. Кількість спор мезофільних анаеробних бактерій, зброджуючих лактати, визначають згідно з ГОСТ 25102.

14. КМАФАМ визначають згідно з 4.5 ГОСТ 9225 або (інкубуванням мікрофлори на твердому середовищі за температури 30 °С) або ДСТУ IDF 100В.

15. Кількість соматичних клітин визначають згідно з ГОСТ 23453.

16. Наявність бактерій роду Salmonella контролюють державні лабораторії ветеринарної медицини за методиками, затвердженими у встановленому порядку, або згідно з ДСТУ IDF 93А.

17. Наявність Staphylococcus aureus контролюють державні лабораторії ветеринарної медицини за методиками, затвердженими у встановленому порядку, або згідно з ГОСТ 30347.

18. Наявність Listeria monocytogenes контролюють державні лабораторії ветеринарної медицини за методиками, затвердженими у встановленому порядку, або згідно з ДСТУ ISO 11290-1 і ДСТУ ISO 11290-2.

19. Наявність інгібіторів визначають згідно з ГОСТ 23454 та/або ДСТУ ISO 13969.

20. Наявність соди визначають згідно з ГОСТ 24065.

21. Наявність аміаку визначають згідно з ГОСТ 24066.

22. Наявність перекису водню визначають згідно з ГОСТ 24067.

23. Визначення масової частки токсичних елементів проводять: свинцю

– згідно з ГОСТ 30178, кадмію – згідно з ГОСТ 30178, миш’яку – згідно з ГОСТ 26930, ртуті – згідно з ГОСТ 26927.

24. Вміст афлатоксину М1 визначають згідно з ДСТУ ISO 14675, пестицидів - згідно з ГОСТ 23452 та/або ДСТУ ISO 3890-1 і ДСТУ ISO 3890-2, нітратів і гормональних препаратів згідно методик, затверджених у встановленому порядку.

25. Дозволено використовувати стандартні методики, методи, прилади,

тест-системи та аналізатори молока, які за своїми метрологічними та технічними характеристиками задовольняють вимоги цього стандарту та мають відповідне метрологічне забезпечення згідно з чинним законодавством України.

6.1.2.Стабілізаційна система Колоідан RABB

Характеристика стабілізаційної системи Колоідан RABB

      До складу стабілізаційної системи Колоідан RABB входять ацетильованого крохмалю адипат, желатин, гуарова камедь. Стабілізаційну систему для кисломолочних продуктів, наприклад для йогурту, ряжанки, кефіру, кисломолочних напоїв і т.д. використовують для згущення маси та підвищення терміну придатності продукції.

    Стабілізаційна система являє собою порошок кремового кольору, можливі невеликі варіації кольору через сировину, що використрвується. Частково розчиняється у холодній воді та повністю при температурі > 95°C після витримки протягом 10-15 хвилин. Стандартизований для досягнення постійного стабілізуючого ефекту в готових продуктах.

     За фізико-хімічними  показниками стабілізаційна система повинна відповідати вимогам, вказаних у таблиці 6.6.

           Таблиця 6.6

Фізико-хімічні показники

Критерій

Метод

Обмеження

Вода, вологість

2 год /105°C

Макс. 15%

Зола

550°C 

Макс. 1%

Жир

Сокслет

Макс. 0,3%

Білок

Кієйдаля /фактор 6,25

Макс. 15%

Калорійність

кКал /100 гр

311 – 354 кКал

Енергетична цінність

кДж /100 гр

1325 – 1489 кДж

Важкі метали

 

Відповідає стандартам ЄС та ВООЗ /ФАО по сировині

 

За мікробіологічними показниками стабілізаційна система Колодіан RABB відповідає вимогам зазначеним в таблиці 6.7.

 

Таблиця 6.7

Мікробіологічні показники

 

Критерій

 

Метод

Обмеження

Загальна кількість

 

Рс-агар, 30°C, 72 год

Макс. 10000/гр

Дріжджі та пліснява

 

YGC-агар, 25°C, 3-4 діб

Макс. 500/гр

Е-колі

 

VRB-агар, 30°C, 22±2 год

Негативно в 1 гр

Сальмонела

 

№3, метод LOO.0020

Негативно в 25 гр

 

Пакування та зберігання

Упаковують в багаторазові паперові мішки з полі етиленовою прокладкою, вага нетто – 25 кг, вага тари – 0,30 кг. Термін зберігання 12 місяців у нерозпакованих мішках в сухому та прохолодному місці.

 

6.1.3. Бактеріальні закваски

 

      На даному підприємстві для виробництва ряжанки використовуються куповані ліофілізовані концентровані молочні  закваски для прямого внесення в перероблюване молоко і молочні основи французької компаниї  „Danisco”.

       Закваска TA 460 LYO 500 DCU – являє собою ліофілізовану концентровану дуже в’язку молочну закваску, призначену для прямого внесення в перероблюване молоко і молочні основи. До складу даної закваски входить S. thermophilus.

        TA 460 LYO 500 DCU – призначена для прямого внесення в перероблюване молоко, ці штами були ретельно підібрані і скомбіновані для задоволення особливих потреб споживача – збільшення в’язкості, швидкості сквашування.    

         До складу закваски входить S. thermophilus.

     Зберігають вище вказану закваску при температурі < 4°C.

Досліджуване середовище: стерилізоване відновлене молоко з вмістом сухих речовин 10%, що нагрівається напротязі 20 хвилин при температурі 110°C. Нормалізоване до рівня рН 6,60, температура 35-38°C, норма внесення 20DCU/100л, дельта рН 1,35, час для досягнення дельта рН 5,5 годин.

6.2. Відділення отримання біологічного агента

                  Відкрите акціонерне товариство  “Вімм-Білль-Данн Україна” не використовує схему ведення культури на виробництві у зв’язку з вдосконаленням виробничого процесу виготовлення молочних продуктів. Підприємство тісно співпрацює з компанією „Danisco” (Франція), яка постачає ліофілізовані концентровані  молочні закваски для прямого внесення  в перероблюване молоко і молочні основи.

                      Технологія виробництва ряжанки на підприємстві наведена в дод. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 



7. КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА

                  В табл. 7.1 зазначена схема виробничого контролю в процесі отримання ряжанки.

Таблиця 7.1

Схема виробничого контролю отримання ряжанки

Об’єкт контролю

Місце відбору

ККТ

Показники

Допустимі рівні

НД на метод випробування, регламентуючий документ

Періодичність контролю

Реєстрація данних

Нормалізована суміш для ряжанки

Танк 100-105

-

Масова доля жиру, % не менше ніж

4,0

ГОСТ 5867-90

Кожний танк

Журнал контролю ТП виробництва

Кислотність, °Т

18

ГОСТ 3624-92

Густина, кг/м³

1025

ДСТУ 6082:2009

Бактерії групи кишечної палички в 0,1 см³

Не допускаються

ГОСТ 9225-84

1 раз на місяць

Проба на кип’ятіння

Не згортається

ІКТХ

 

Нормалізована суміш для ряжанки в процесі пастеризації

Пастеризаційна установка

ККТ1

Гомогенізація суміші при температурі, °С

67-72

Згідно ТП

В процесі роботи ПУ по контрольно-вимірювальних приладах в процесі пастеризації

Журнал контролю ТП виробництва

Тиск гомогенізатора, Мпа

17-17,5

Пастеризація суміші при температурі, °С

96-98

 

По термограмам, контрольно-вимірювальних приладах в процесі пастеризації 1 раз на тиждень, через 20-35 хв

Журнал режима контролю пастеризатора; технологічний журнал роботи пастеризаційної установки

КМФАнМ, КУО в 0,1 см³ 

1∙104

ГОСТ 9225-84

1 раз на місяць

Журнал контролю ТП виробництва

Бактерії групи кишечної палички в 10 см³

Не допускаються

ГОСТ 9225-84

1 раз на місяць

Заквашування суміші закваскою

Танк 403-404

-

Масова доля жиру, %

Густина, кг/м³

4,0

1025

ГОСТ 5867-90

ДСТУ 6082:2009

Кожний танк

Журнал контролю ТП виробництва

Кислотність, °Т

18

ГОСТ 3624-92

Кожний танк

 

Температура заквашування, °С

 

42±2

ДСТУ 6066:2008

Бактерії групи кишечної палички в 0,1 см³

Не допускаються

ГОСТ 9225-84

1 раз на місяць

Сквашування ряжанки у стані спокою

Танк 403-404

-

рН до

≤4,6

ГОСТ 26781-85

Кожний танк в процесі сквашування

 

Температура сквашування, °С

42±2

ДСТУ 6066:2008

Кислотність до, °Т

70

ГОСТ 3624-92

Охолодження продукту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фасовка ряжанки на автоматах

 

 

 

 

 

Танк 403-404

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автомат для фасовки ряжанки

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ККТ2

Масова доля жиру, %

4,0

ГОСТ 5867-90

 

Кожний танк

Журнал контролю ТП виробництва

Органолептична оцінка:

зовнішній вигляд та консистенція

смак, запах

колір

 

 

Реакція на фосфатазу або кислу протеазу

негативна

ГОСТ 3623-73

 

рН до

4,6±0,2

ГОСТ 3624-92

 

 

Температура охолодження, °С

20-25

ДСТУ 6066:2008

Кислотність до, °Т

65-75

ГОСТ 3624-92

Бактерії групи кишечної палички в 0,1 см³

Не допускається

ГОСТ 9225-84

1 раз на місяць

Масова доля жиру, %

4,0

ГОСТ 5867-90

В процесі розливу

Журнал контролю ТП виробництва

Кислотність до, °Т

70-110

ГОСТ 3624-92

рН до

4,6-4,1

ГОСТ 26781-85

Температура ,°С

17-25

ДСТУ 6066:2008

Органолептична оцінка

відповідає

Відповідно ТУ У 25027034-007-98;ТУУ 25027034-005-99

Реакція на фосфатазу або кислу протеазу

Негативна

ГОСТ 3623-73

 

 

 

Маса нетто, г

500±15

ДСТУ 6066:2008

В процесі розливу не менше 5 видів кожного виду продукта

Журнал перевірки фасованих продуктів і якості упаковки

Якість упаковки і маркіровки

відповідає

Відповідно ТУ У 25027034-007-98;ТУУ 25027034-005-99

 

 

 

Бактерії групи кишечної палички в 0,1 см³

Не допускається

ГОСТ 9225-84

1 раз на місяць

Журнал контролю ТП виробництва

Готова продукція

Споживча тара

 

Масова доля жиру, %

4,0

ГОСТ 5867-90

 

Журнал контролю готової продукції

рН

4,6-4,0

ГОСТ 26781-85

 

 

Кислотність, °Т

70-110

ГОСТ 3624-92

 

 

Якість упаковки та маркіровки

відповідає

Відповідно ТУ У 25027034-007-98; ТУУ 25027034-005-99

 

 

Температура, °С

4±2

ДСТУ 6066:2008

 

 

Органолептична оцінка

відповідає

Відповідно ТУ У 25027034-007-98;ТУУ 25027034-005-99

 

 

Кількість молочнокислих бактерій, КУО в 1 см³

Не менше 1∙10

ГОСТ 9225-84

1 раз в 10 днів

 

Бактерії групи кишечної палички в 0,1 см³

Не допускається

ГОСТ 9225-84

1 раз в 5 днів

 

Патогенні мікроорганізми, в тому числі сальмонели 25 см³

Не допускається

 

1 раз на місяць

 

Золотавий стафілокок, в 1 см³

Не допускається

ГОСТ 30347

1 раз на місяць

 

Информация о работе Виробництво ряжанки Слов’яночка