Выбор и обоснование технологической схемы

F_п = 2056 × (1 – 0,14) = 1768 ч.

       Рассчитывая штат рабочих, занятых на машинных операциях, следует принимать во внимание, что  время их занятости на машине и  время работы оборудования не совпадают. Положением о планово-предупредительном  ремонте предусмотрено, что в техническом обслуживании оборудования (профилактические осмотры, проверки, чистка) кроме рабочих ремонтной службы принимает участие штат, работающий на машине. Поэтому годовой фонд времени работы оборудования со штатом равен [32]:

где  — среднегодовое плановое время простоя оборудования в процессе ремонта.

  Годовой фонд времени работы ризографа GR 3750:

F_ош = 2056 – 95 = 1961 ч.

  Годовой фонд времени работы ризографа MZ 1070:

F_ош = 2056 – 56 = 2000 ч.

       Списочная численность рабочих, обслуживающих  машину, определяется по следующей формуле [33]:

где N_р — расчетное количество единиц оборудования;

r — численность бригады, обслуживающей машину.

       Списочная численность рабочих, обслуживающих  ризограф GR 3750:

       Принимаем списочное число рабочих, обслуживающих  ризограф GR 3750 равное 1.

       Списочная численность рабочих, обслуживающих ризограф MZ 1070:

       

.

       Принимаем списочную численность рабочих, обслуживающих ризограф MZ 1070равное 1.

       В явочный состав входят рабочие, которые  фактически находятся на производстве. В связи с невыходами на работу по различным причинам явочное количество рабочих всегда будет меньше списочного. Явочный состав рабочих определяется по формуле [32]:

, (2.29)

 Для ризографа GR 3750:

 

 чел.

 Для ризографа MZ 1070:

 

 чел.

  Годовой фонд времени работы ризографа GR 3750: 

       Списочная численность рабочих, обслуживающих  фальцевальную машину:

F_ош = 2056 – 55 = 2001 ч.

.

       Списочная численность рабочих, обслуживающих  бумагорезальную машину:

F_ош = 2056 – 60 = 1996 ч.

.

       В связи с низкой загруженностью рассчитанного  брошюровочно-преплетного оборудования для работы на нем достаточно одного квалифицированного рабочего.

       Явочная численность рабочих на брошюровочно-переплетном оборудовании равна:

.

       Принимаем явочное число рабочих равное 1.

       2.4.5. Расчет рабочей площади реконструируемых участков.

       Площадь печатного участка S_у можно рассчитать по формуле:

где K_у — усредненный коэффициент (K_у = 3,2);

åS_м — суммарная площадь, занимаемая оборудованием и производственной мебелью, м².

       Площадь, занимаемая оборудованием:

S¹_{GR 3750} = 1,1 × 0,72 = 0,792 м²;

S²_MZ1070 = 1,6 × 0,73 = 1,168 м²;

S³_{Компьютер} = 1,0 × 0,93 = 0,93 м²;

S⁴_{Принтер} = 0,8 × 0,9 = 0,72 м²;

S⁵_{Копир КМ-2035} = 1,1 × 0,8 = 0,88 м²;

S⁶ _{Копир КМ-2550}  = 1,1 × 0,95 = 1,045 м².

       Площадь, занимаемая производственной мебелью:

S_стол = 0,6 м²;

S_{метал. шкаф} = 0,7 м²;

       Площадь, занимаемая оборудованием и производственной мебелью:

S_м = 0,792 + 1,168 + 0,93 + 0,72 + 0,88 + 1,045 + 0,6 × 4 + 0,7 = 8,635 м².

       Общая площадь печатного участка:

S_у = 8,635 × 3,2 = 27,63 м².

       Рассчитаем  площадь брошюровочного участка:

S¹ _{Бумагорезальная машина} = 1,82 × 1,25 = 2,275 м²;

S² _{Фальцевальная машина}  = 1,1 × 0,85 = 0,935м²;

S³ _{Термоклеевая машина}  = 2,5 × 1,9 = 4,75 м².

S⁴ _{Проволокошвейная машина}  = 1,15 × 0,9 = 1,035 м².

S⁵ _{Позолотный пресс}  = 0,7 × 0,94 = 0,658 м².

S⁶ _{Пресс для обжима}  = 2,9 × 1,09 = 3,161 м².

       Площадь, занимаемая производственной мебелью:

S_стол = 0,9 м²;

S_{стеллаж} = 0,7 м².

       Таким образом, площадь брошюровочного участка  составляет:

S_м  = 2,275 + 0,935 + 4,75 + 1,035 + 0,658 + 3,161 +0,7 × 5 + 0,9 × 2 = 18,114 м²

       С учетом усредненного коэффициента равного 4,5 площадь общая площадь послепечатного участка равна:

S_у = 18,114 × 4,5 = 81,51 м².

 
       2.5. Описание технологического процесса

       На  основании выбранной технологии и оборудования проектируемый технологический процесс записывается в виде пооперационной карты, которая представляет общую картину технологического процесса.

       Пооперационная карта представлена на рис. 2.1.

       Условные  обозначения элементов производственного  процесса представлены в табл. 2.16.

Таблица 2.16

Условные  обозначения элементов производственного  процесса

 

       Последовательность  выполнения технологических операций указывается на картах путем соответствующего размещения условных знаков. Вертикальными линиями отображают ход технологического процесса, горизонтальными ― поступления, питающие вертикальные линии. От правого конца горизонтальной линии, обозначающей поступления материала, проводится вниз вертикальная линия, на которой условными обозначениями указываются технологические и контрольные операции. Справа от условного обозначения указывается наименование операции.

 

Пооперационная  карта производственного процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

Рис. 2.1

     Поступившие в лабораторию полиграфии сверстанные  полосы выводятся на кальке с помощью  лазерного принтера, либо на фотопленке с помощью фотонаборного автомата, если в издании присутствуют цветные изображения. Контроль качества осуществляется на каждой операции самим рабочим, занятым процессом. Из фотоформ монтажистка по макету издания выполняет монтаж фотоформ на астролоне, производит экспонирование в копировальной раме и проявку в проявочном процессоре и покрывает гуммирующим раствором для защиты от механических повреждений при транспортировке. Контроль печатной формы производится монтажисткой визуально и с помощью лупы.

      Готовая печатная форма поступает к печатнику, который подготавливает ее к печати, устанавливает в печатную машину и производит приладку до получения качественных оттисков. Печатник визуально и с помощью лупы контролирует качество оттисков в процессе всей печати, проверяя наличие всех элементов текста, изображения, совмещение меток, баланс по оптической плотности и регулирует по необходимости подачу краски, запечатываемого материала и увлажняющего раствора.

      Отпечатанные  оттиски на одноножевой бумагорезальной  машине подрезаются и разрезаются на части форматом A3. Далее все оттиски обрабатываются на фальцевальной машине и подбираются в 16-ти страничные тетради, из которых комплектуется книжный блок. Затем, если издание переплетается в интегральную переплетную крышку, к первой и последней тетради приклеиваются форзацы. При подборке тетрадей в книжный блок рабочий контролирует по специальным потетрадным и позаказным меткам наличие и правильный порядок всех тетрадей издания. При шитье блоков на ниткошвейной машине важно контролировать натяжение нити и точность проколов, так как именно из-за точности выполнения этой операции во многом зависит качество получаемых книжных блоков. После шитья блоки промазываются клеем по корешку и высушиваются, затем обрезаются с трех сторон и к каждому блоку приклеивается марля, каптал и бумажная полоска, которые улучшают эстетический вид издания и защищают его от пыли.