Отчет по практике на ВАТ «ДНІПРОШИНА»

           Сушка проводиться в вакуум  – сушарці при температурі  близько 70ºС протягом 4 – 8 годин,  подрібнення – в кулькових  або дискових млинах, а просіювання  - через металеві сітки – на  грохотах (сіялках).

           Тверді пластифікатори типу бітумів  можуть додатково опудрюватись  антиадгезійними компонентами для  попередження злипання та асоціації  твердих часток.

           Розігрів тугоплавких матеріалів  в залізничних цистернах проводиться  за допомогою теплообмінників  та змійовиків

          2.1.4 Методи контролю якості

          Велика  різноманітність сортів та марок  сировини, що поступає на заводи  гумової промисловості, повинна  задовольняти умовам якості, що  вимагають замовники. Кожна партія  будь – якої сировини, що поступила  на завод, повинна бути перевіреною  на відповідність технічним нормам  та показникам. Усі ці аналізи  проводяться у центральній заводській  лабораторії(ЦЗЛ). Основні методи  контролю якості сировини наведені  в таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 – Перелік сировини та матеріалів, що підлягають вхідному контролю

№ п/п	Найменування сировини та матеріалів	Позначення нормативного документу, вимогам якого повинна задовольняти продукція	Об'єм вибірки	Параметри, що контролюються	Засоби вимірювання та їхні технічні характеристики	Гарантійний строк придатності
1	2	3	4	5	6	7
2	Сірка мелена для гумових виробів  та каучуків	ДСТУ 2179-93		Масова частка води – н/б 0,05%	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир (1-100г) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70+/-2ºС	12 місяців
3	Вуглець технічний марок: а)П-245 б)П-324 в)П-220	ГОСТ 7885-86	0,5 кг	Масова частка втрат при 125ºС –  а),б),в) –  н/б 1,0% Йодне число: а)43±5 г/кг б)82±5 г/кг в)121±5 г/кг	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир (1-100г) Колба 1(2) – 1000(ГОСТ 1770) Піпетки(ГОСТ 20292): 2-1(2)-5;              2-1(2)-10; 2-1(2)-20;            2-1(2)-25 Бюретки(ГОСТ 20292): 2-1(2)-25;            2-1(2)-50	12 місяців
4	Білила цинкові	ГОСТ 202	0,5 кг	Масова частка з'єднань Zn в перерахунку на ZnO – н/м 99,7% Втрати при прокалюванні – н/б 0,2%	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Колба(ГОСТ 1770) 2-250-2 Піпетки(ГОСТ 20292): 2-1-10;                 2-1-25 Бюретка(ГОСТ 20292) 6-2-5 Шафа сушильна, забезпечує нагрів до 150ºС Муфельна піч, забезпечує температуру 500±15ºС	12 місяців

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продовження таблиці 2.4

5	Каучук синтети-ческий бутадиен-метил- стилоль-ный СКМС-30 АРКМ-15	ГОСТ 11138-78 изм.1-6	600-1500г	1. в’язкість по Муні 45-54 усл.ед. 2.Жорсткість 3,2Н, 3.Масова частка антиоксиданта 0,15-0,35,% 4.Масова частка органычних  кислот,% СКМС-30 5.Втрата маси при висушуванні 0,35	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Термометр 3Б-5(ГОСТ 215) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70-80ºС	12 місяців
6	Каучук синтетичний СКИ-3	ТУ 2294-037-48158319-2003	0,5 кг	1. в’язкість по Муні МБ 1-4 (100оС) 65-74 2.Витрати маси при сушці, %, не більше, допускається зі згоди  споживача, виготовляється для шинної промисловості каучук СКИ-3. ІІ-група вищих і перших сортів з втратою маси при сушці не більше 0,8%. 3. масова доля антиоксиданта  С-789 %, не менше0,2-0,4	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Термометр 1Б 2-4(ГОСТ 215) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70±15ºС	2 роки
7	Віск захисний	ТУ 23.214279336-002-2001	600-1500г	В'язкість кінематична при 100ºС -5,5-8,5 мм2/с Температура плавлення 55-65ºС Показник заломлювання 1,4350-1,4450	Віскозиметр ВПЖ-2 Секундомір СОС пр.-26-2-000 Термометр 4Б-3(ГОСТ 215) Термометр ТН-5(ГОСТ 400) Рефрактометр типу Аббе (ИРФ-22) Термометр 4Б-2(ГОСТ 215)
8	Фтальо-вий ангідрид	ГОСТ 7119	0,5 кг	Температура кристалізації –  н/м 130,5ºС Масова частка фтальового ангідриду – н/м 99,9;	Термометр 3Б-4(ГОСТ 215) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Циліндр 1-100-2(ГОСТ 1770) Бюретка 1-2-25-0,1 (ГОСТ 20292)	2 місяця

 

Продовження таблиці 2.4

9	Кислота стеаринова	ГОСТ 6484 Сертифікат		Температура застигання- н/м 65ºС	Термометр ТН-5(ГОСТ 400)	12 місяців
10	Каніфоль соснова	ГОСТ 19113	1 кг	Температура розм'якшення – н/м 69ºС Кислотне число – н/м 169 мг/г	Термометр ТН-3(ГОСТ 400) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Бюретка 1-2-25-0,1 (ГОСТ 20292)	2 роки
11	Пластифікатор нафтовий (масло ПН-6)	ТУ 38.1011217-89	1,5 л	В'язкість кінематична при 100ºС – 37-40мм2/с Показник заломлювання 1,525-1,540 Анілінова точка - 55-65ºС  Вміст води – сліди Температура спалахування у  відкритому тиглі –  н/м 230ºС	Віскозиметр ВПЖ-2 Секундомір СОС пр.-26-2-000 Термометр 4Б-3(ГОСТ 215) Рефрактометр типу Аббе (ИРФ-22) Термометр 4Б-2,ТН-5 (ГОСТ 215) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Пастка АКОВ-10 Термометр 1А5(ГОСТ 215)	2 роки
17	Каучук синтетичний СКД	ТУ 38-403750-2001	600-1500г	1. В’язкість по Муні, МБ 1+4 (100оС), 40-50 умовних одиниць. 2.Масова доля агидола  -1%,0,4 - 1 3. Витрати маси при  сушці,%, не більше 0,8	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Термометр 3Б-5(ГОСТ 215) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70-80ºС	1 рік

 

 

 

 

Продовження таблиці 2.4

13	Діафен ФП	ТУ 6-14-817-81	0,2 кг	Масова частка летючих речовин  – н/б 0,2% Температура плавлення- н/м 75ºС	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Шафа сушильна, забезпечує температуру 50±2ºС Термометр 2Б-2(ГОСТ 215)	12 місяців
14	Ацетонаніл Р	ТУ 6-02-3-326-87	0,6 кг	Температура розм'якшення – 83-93ºС Теплові втрати –  н/б 0,3%	Термометр ТН-3(ГОСТ 400) Шафа сушильна, забезпечує температуру 50±2ºС Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г)	12 місяців
15	Тіазол 2МБС	ТУ 6-14-815-86	300г.	3.Масова доля води %, більше 0,3 4.Механічна міцність  гранул-по відсіву,% Менше 0,8 5.Температура плавлення,  оС 168	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Термометр 1Б 2-4(ГОСТ 215) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70±15ºС	12 місяців
16	Сульфенамід Ц	ТУ 113-90-057.61637-02-95		Втрата маси при 60ºС – н/б 0,5% Температура плавлення -  н/м 98ºС Масова частка золи –  н/б 0,3%	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Шафа сушильна, забезпечує температуру 60±2ºС Термометр ТН-5(ГОСТ 400) Муфельна піч, забезпечує температуру 700-800ºС	6 місяців
17	Модифікатор Ру	ТУ 6-14-200-76	200г	1. Масова частка води, %, не більш 0,30 2. Масова частка золи, %, не більш 0,1 3. Масова частка не  розчинних в воді домішок, %, не  більш 0,5	Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Бюретка 1-2-25-0,1 (ГОСТ 20292)	6 місців
18	Біла сажа	ГОСТ 18307-78	500г	1.Масова частка двуокися кремня ,% не менш 87 2.рН водяної витяжки  8-9,5 3.Масова частка вологи 6,5 %	Віскозиметр ВПЖ-2 Секундомір СОС пр.-26-2-000 Термометр 4Б-3(ГОСТ 215) Рефрактометр типу Аббе (ИРФ-22) Термометр 4Б-2,ТН-5 (ГОСТ 215) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Пастка АКОВ-10 Термометр 1А5(ГОСТ 215)	6 місяців

 

 

 

 

2.2 Технологічний процес  виготовлення гумових сумішей.

2.2.1 Подача  інгредієнтів у підготовчий цех,  розважування

 

         Зараз на ВАТ «Дніпрошина» подача каучуків у підготовчий цех здійснюється за допомогою електропогрузчиків.

         Кожен гумозмішувач укомплектований стрічковим конвеєром. По команді ЕОМ з конвеєру відбирається декілька брикетів потрібного каучука (або каучуків), і після контролю маси наважки здійснюється завантаження.

         В складах розміщені конвеєрні  системи для подачі сипких  та твердих матеріалів та трубопроводи - для рідких.

         Технічний вуглець поступає на завод у залізничних вагонах – хоперах, іноді – автотранспортом, завантаженим в контейнери типу біг-бег.    Якщо транспортування проводиться у залізничних вагонах – хоперах то, розвантаження проходить через нижні люки за допомогою м’якого текстильного рукава.

        Склад технічного вуглецю містить  16 бункерів, що розміщені у 2 ряди, оснащений транспортуючими засобами, арматурою та приладами автоматичного  керування. Зі складу до розхідних  бункерів може подаватися гвинтовою,  скребковою, контейнерною, стрічковою, пневмоподачею, подачею у «киплячому  шарі». На даний момент, з врахуванням  екологічних проблем, рекомендується використовувати вакуум – пневматичний, напорно – пневматичний та подачу у«киплячому шарі» способи  транспортування, як найбільш безпечні, та потужні. Система транспортування розміщена на 3-му поверсі підготовчого цеху.

        На рисунку 2.1 представлена принципова схема складу сировини та транспортування її у підготовчий цех.

 

Рис. 2.1 - Принципова схема складу сировини та транспортування  її у підготовчий цех

 

На рисунку 2.2 представлені схеми пневмотранспорту сипких матеріалів.

 

 

 

а - аерозольна; б, е - струминні: типу «флюїд - ліфт»; в - типу «флюїд - флекс»; г - окремими партіями (пробками); д - типу «флюїд - стат»; е – «флюїдна» партіями

 

Рис. 2.2 - схеми  пневмотранспорту сипких матеріалів

 

          Для кожного типу ТВ ставлять розхідний бункер об’ємом 8 або 4,5м³. 

Подача технічного вуглецю в контейнерах типу біг - бег, що оснащені дозаторами та пристроями для автоматичного розвантаження, і можуть бути розхідними бункерами, здійснюється на автоматичні ваги типу ДПК (ОДПК), з них в камеру гумозмішувача  по закритій тічці (рисунок 2.3).

1 - селектор; 2, 3 - задній і передній  візки штовхаючого конвейєру; 4 - сполучна траверса; 5 - хомут; 6 - опорна  рама; 7 - контейнер; 8 - розвантажувальний  клапан; 9 - завантажувальний отвір  контейнеру

 

           Рис.2.3 - Схема контейнера для транспортування технічного вуглецю

 

        До хімікатів відносять ті речовини, що вводять у суміш у невеликих кількостях – вулканізувальні агенти, прискорювачі, антискорчинги та інші. Їх точне дозування має суттєве значення для забезпечення експлуатаційних властивостей вулканізатів, та для забезпечення необхідних режимів вулканізації.

         На даний момент одним з  найбільш перспективних методів  є використання       розважувально – упакувальних  автоматів з дозуванням мікрокомпонентів  у поліетиленові мішечки, які подаються на завантажувальний транспортер гумозмішувача. Для візуального контролю використовують мішечки різного кольору. Для розважування використовують автоматичні ваги типу ОДСС. (рис2.4)

1 - автоматичний  пристрій для розтарювання мішків; 2 - автоматичний розвантажувальний  пристрій піддонів; 3 - рама; 4 - підвіски  з вантажем; 5 - піднімальний стіл  з телескопічними вилами; 6 - підвіска  з хімікатами в зоні завантаження

 

          Рисунок 2.4 – Схема наважки хімікатів

 

         Види розважування: централізований, децентралізований та комбінований. При централізованому способі усі наважки формуються на

дільниці  централізованого розважування, яка  спрямована на обслуговування кількох гумозмішувачів. Керування та подача здійснюється за допомогою ЕОМ. Дільниця укомплектована приладами для пакування інгредієнтів у пакетики та механізмами для розтарювання, видалення порожньої упаковки, вентиляційними камерами, роздільними транспортними системами.

          Недоліки: при відмові ДЦР система  простоює, зберігається людська  праця, необхідність розділення  великих наважок на кілька  частин, потрібен якісний поліетилен  для тари.

          При децентралізованому способі  біля кожного гумозмішувача встановлюються  бункери для кожного виду інгредієнтів  випускаємої гумової суміші. Вона  більш надійна, бо система доставки  інгредієнтів у гумозмішувач  спрощена, легше керується, системи  транспорту  для подачі різних  інгредієнтів максимально уніфіковані.

          Недоліки: менша точність наважок,  можливість взаємного забруднення  компонентів, висока метало- та енергоємність, обмеження числа бункерів біля гумозмішувача, необхідність великого парку контейнерів.