Отчет по практике на ВАТ «ДНІПРОШИНА»

          Зараз на заводі використовують  комбіновану систему розважування  інгредієнтів. Вона включає індивідуальне  оснащення гумозмішувачів бункерами  для інгредієнтів, що використовуються  у великій кількості,та дільницю  централізованого розважування  на групу гумозмішувачів.

          Розважування каучуків  виконується  на пристрої типу ДАС – 300. Схема його роботи показана на рисунку 2.5.

 

 

 

 

 

А, Б, В, Г - повні  брикети каучуку; А', Б', А'', Б'', А'" - частка кіп каучуку відповідно після першого, другого і третього різання; Б_т - частка брикету каучуку, що забезпечує одержання дози відповідно до рецепта суміші з заданим допуском;

1 - борт живильного  конвейєру; 2, 3 - штовхальник; 4 - проміжний  конвейєр; 5, 8 - пилки різальних машин; 6, 7 - пластинчастий конвейєр; 9 - електронні  ваги; 10 – прийомний конвейєр  реверсивної дії для доз каучуку

   

 Рисунок 2.5  - Пристрій ДАС – 300

 

Принцип роботи ДАС – 300 заключається у наступному:

 Брикет каучуку А перевантажується з проміжного конвейєру 4 на секційний пластинчастий конвейєр 6 для подачі на різальний пристрій 5. Там він ріжеться на дві частини (А' і А") і направляється на другу різальну машину 5. У цей час брикет Б попадає на конвейєр 4. Коли брикет Б направляється на різальну машину, брикет А, розділений на частини (А", А'" і А'"'), подається на приймальний реверсивний конвейєр 10, що живить частками брикетів каучуків електронні ваги 9.

Три шматки брикету каучуку (А", А"', А'"') падають у лійку електронних вагів 9 , а брикети Б и В проходять обробку в тій же послідовності, що і брикет А.

Надходження шматків брикетів на ваги 9 продовжується  доти, поки з вагів не надійде сигнал про те, що задана маса майже досягнута, і бракує тільки малої частки каучуку для одержання необхідної наважки в межах заданої точності.

Подвійна  секція пластинчастого конвейєру 6 , на якій знаходиться шматок брикету, що залишився, Б', переміщається в напрямку, показаному на рисунку стрілкою, і  подає цей шматок до ножа 8, до машини для одержання відсутньої частки Б_т; це забезпечує одержання точної наважки за рецептом виготовляємої суміші.

Частка  брикету каучуку Б_т, відрізана ножем 8, падає на ваги 9 , після чого необхідна наважка каучуку вважається укомплектованою, а частини брикетів каучуку Б' і Б" зворотним ходом реверсивного конвейєру 10 відводяться назад.

Коли  каучук В подається на різальну машину 5, шматки каучуку Б' і Б", що залишилися на реверсивному конвейєрі 10, будуть першими  частками брикетів, що надійдуть на ваги 9 на початку нового циклу зважування. Вузол різання кип каучуку  включає стрічкову пилку. Форма  леза пилки дозволяє зрізати тонкі  пластини каучуку на завершальній стадії циклу дозування - одержанні заданої  наважки високої точності. Пристрої ДАК-300 обладнані вбудованими вузлами  для заточення стрічкової пилки  і зварювання стрічки при заміні пилки.

 Система  автоматичного керування базується  на мікропроцесорі. Хід циклу  дозування спостерігається на  відеоекрані.

 

 

2.2.2  Гумові  суміші

 

Гумова суміш  є багатокомпонентною системою, що містить полімерну основу, в якій диспергують різні хімічні речовини – інгредієнти. В таблиці 2.5 наведена рецептура протекторної ( бігової  частини ) гумової суміші.

Таблиця 2.5 - Рецептура протекторної ( бігової  частини ) гумової суміші

Найменування	Мас.ч.інгредієнтів на	Мас.%
Інгредієнтів	100 мас.ч.
	каучука
СКІ-3	50,00	26,50
СКД	30,00	15,90
СКМС – 30 АРКМ – 15	20,00	10,60
Сірка	2,1	1,11
Сульфенамід М	1,1	0,58
Білила цинкові	5,0	2,65
Октофор Р	2,00	1,06
Діафен ФП	2,00	0,53
Ацетонаніл Р	2.00	1,06
Фтальовий ангідрид	0,50	0,26
Пластифікатор нафтовий ( масло ПН 6ш )	14,00	7,42
Захисний віск	2,00	1,06
Кислота стеаринова	2,00	1,06
Вуглеводневі смоли	2,00	1,06
Технічний вуглевод П 245	55,00	29,15
Разом	188,70	100,00

 

Норми експрес - контролю гумової суміші за даними реометрії:

- мінімальний момент (Мmin) крутіння   –   ( 6 – 12 ) дНм

- максимальний момент (Мmax) крутіння – ( 27 – 41 ) дНм

Режим випробувань:                             температура (190±1)°С;

                                                                 тривалість ( 1,5±0,5 ) хв.

Відсоток  заправок, що аналізуються – 100

Середня густина  суміші 1,13 г/см³

В таблиці 2.6 та 2.7 наведені показники прискорених  випробувань та фізико – механічні  показники протекторної (бігової  частини) гумової суміші.

 

 

Таблиця 2.6 - Показники прискорених випробувань  протекторної (бігової частини) гумової  суміші

Вулканізація		Умовне напруження при подовженні,300%,МПа	Умовна міцність при розтягуванні (при 23±2°С), МПа	Відносне подовження при розриві  (при 23±2°С),%
температура, ºС	тривалість, хв
153±2	25,0±0,5	9,3±2,0	не менше  16,7	не менше 455
Аналізуємих заправок – 100 Відсоток заправок, що аналізується – 10

 

Таблиця 2.7 - Фізико – механічні показники  протекторної

(бігової частини) гумової суміші

Вулканізація		Умовне напруження при подовженні, 300%,МПа	Умовна міцність при розтягуванні (при 23±2°С), МПа	Відносне подовження при розриві  (при 23±2°С),%	Опір роздиранню, кН/м	Твердість, у.о.
температура, ºС	тривалість, хв
153±2	25,0±0,5	9,3±2,0	не менше 17,2	530-75	не менше  63,7	60±5
Аналізуємих заправок – 0,5 Відсоток заправок, що аналізується – 1 в зміну

 

В таблиці  2.8 наведена рецептура , каркасної гумової суміші.

Таблиця 2.8 – Рецептура каркасної гумової суміші

Найменування	Мас.ч.інгредієнтів на	Мас.%
Інгредієнтів	100 мас.ч.
	каучука
СКІ-3	100	56,82
Сірка технічна	2,0	1,14
Сульфенамід Ц	0,8	0,45
Альтакс	0,2	0,14
Сажа біла БС-120	5,0	2,84
Нафтам-2	1,0	0,57
Модификатор РУ	1,5	0,85
Білила цинкові	5,0	2,84
Каніфоль соснова	1,0	0,57
Діафен ФП	1,0	0,57
N- нітрозодифеніламін	0,5	0,28
Пластифікатор нафтовий ( ПН 6ш )	6,0	3,41
Кислота стеаринова технічна	2,0	1,14
АСМГ	5,0	2,84
Технічний вуглевод П 324	45,0	23,57
Разом	176,00	100,00

 

 

Норми експрес - контролю гумової суміші за даними реометрії:

- мінімальний момент (Мmin) крутіння   –   ( 7 – 13 ) дНм

- максимальний момент (Мmax) крутіння – ( 28 – 44 ) дНм

Режим випробувань:                             температура (200±1)°С;

                                                                 тривалість ( 2,0±0,5 ) хв.

Відсоток  заправок, що аналізуються – 100

Середня густина  суміші 1,134 г/см³

В таблиці 2.9 та 2.10 наведені показники прискорених  випробувань та фізико – механічні  показники каркасної гумової  суміші.

 

 

Таблиця 2.9 - Показники прискорених випробувань  каркасної гумової суміші

 

Вулканізація		Умовне напруження при подовженні,300%,МПа	Умовна міцність при розтягуванні (при 23±2°С), МПа	Відносне подовження при розриві  (при 23±2°С),%
температура, ºС	тривалість, хв
153±2	15,0±0,5	7,4±2,0	не менше  13,7	не менше 435
Аналізуємих заправок – 100 Відсоток заправок, що аналізується – 10

 

Таблиця 2.10 - Фізико – механічні показники  каркасної гумової суміші

Вулканізація		Умовне напруження при подовженні, 300%,МПа	Умовна міцність при розтягуванні (при 23±2°С), МПа	Відносне подовження при розриві  (при 23±2°С),%
температура, ºС	тривалість, хв
153±2	15,0±0,5	7,8±2,0	не менше 13,7	510-75
Аналізуємих заправок – 0,5 Відсоток заправок, що аналізується – 1 в зміну

 

 

 

2.2.3 Процес  змішування. Режими змішування

 

  Виготовлення  гумових сумішей – змішування  каучуків з порошкоподібними  і рідкими матеріалами, що входять  в рецептуру.

            Від міри розподілу (диспергування)  інгредієнтів в каучуку залежать  фізико – механічні показники  гумових сумішей.

     В даний час гумові суміші  виготовляють з використанням  роторних гумозмішувачів періодичної  дії і черв’ячних або валкових машин для доробки (гранулювання, листування, стрейнування) отримуваних сумішей.

     Завантаження матеріалів в гумозмішувач  проводиться в наступному порядку:

     1 Завантажується каучук (каучуки), регенерат  і хімічні пластифікатори.

     2 Вводяться протистарювачі, рубракс,  парафін і інші тверді пом’якшувачі; їх потрібно додавати на початку змішування.

      3 Додаються диспергатори – стеарин  технічний і олеїнову кислоту;  їх необхідно вводити в змішувач  до порошкоподібних наповнювачів, оскільки диспергатори сприяють  кращому розподілу порошкоподібних  матеріалів і особливо активних  наповнювачів. При введенні пом’якшувачів на початку змішування диспергатор слід вводити після їх розподілу.

       4 Після розподілу диспергаторів  потрібно вводити активні наповнювачі,  а також пом’якшувачі, особливо рідкі, в цьому випадку слід вводити після наповнювачів. Якщо, навпаки, рідкі пом’якшувачі вводити до наповнювачів, то вони розподіляються з утворенням грудок, які при подальшій обробці не диспергують.

        5 У випадку, коли частина пом’якшувачів  введена на початку змішування, активні наповнювачі слід вводити  після ретельного розподілу пом’якшувачів в суміші.

        6 Рідкі пом’якшувачі – масла, мазут і соснову смолу для прискорення змішування потрібно додавати зараз же після введення інертних наповнювачів. Масло, мазут і соснова смола при завантаженні в кінці змішування не утворюють з порошкоподібними матеріалами грудок. Якщо їх вводити на початку змішування, то потрібно до введення порошків дати їм добре змішатися з каучуком, а це збільшує тривалість процесу.

Основні гумові суміші виготовляють у дві  стадії. При двостадійному змішуванні гумові суміші виготовляють у два  прийоми.

         На першій стадії гумову суміш  виготовляють без вулканізуючих  речовин та прискорювачів, одержуючи  при цьому маточну суміш. Потім  її гранулюють або листують, опудрюють  та охолоджують. На другій стадії  маточну суміш знову завантажують  в гумозмішувач або вальці, де  в неї вводять вулканізуючі  речовини та прискорювачі, внаслідок  чого отримують готову гумову  суміш.

           В таблиці 2.11 наведений режим  виготовлення протекторної (бігової  частини) гумової суміші в дві  стадії в гумозмішувачі ГЗ  – 250.