Инновационная деятельность на предприятии

 

январь 

февраль 

март 

апрель 

май 

июнь 

июль 

август 

сентябрь 

октябрь 

ноябрь 

декабрь 

 

2007г 

7,1 

8,96 

8,7 

9,8 

10,7 

11,4 

12,1 

12,5 

12,8 

12,4 

12,6 

13,8 

 

2008г 

13,5 

14,7 

15,2 

15,8 

16,9 

17,5 

17,9 

18,6 

17,4 

17,5 

18,9 

21,5 

 

2009г 

19,1 

20,5 

21,7 

22,8 

24,6 

25,8 

27,1 

27,8 

28,3    

 

 

 

Таблица 3

 

Динамика среднесуточной реализации хлебов для здорового  питания

 

тн/сут 

январь 

февраль 

март 

апрель 

май 

июнь 

июль 

август 

сентябрь 

октябрь 

ноябрь 

декабрь 

 

2007г 

3,05 

3,49 

3,43 

3,32 

3,35 

3,51 

3,29 

3,15 

3,10 

3,08 

3,04 

3,01 

 

2008г 

2,95 

3,35 

3,47 

3,78 

3,85 

3,74 

3,61 

3,70 

3,77 

3,68 

3,59 

3,61 

 

2009г 

3,30 

3,53 

3,53 

3,62 

3,58 

3,50 

3,57 

3,47 

3,60    

 

 

 

Последними тенденциями  на рынке стал рост спроса на свежевыпеченный горячий хлеб и популярности хлеба с добавками злаков, диетического и диабетического продукта.

 

На сегодняшний момент развитие рынка хлебобулочных изделий  происходит в основном за счёт нетрадиционных сортов, растёт спрос на новые сорта  хлеба с более сложной рецептурой и сдобу.

2.7 Анализ инновационной  деятельности предприятия ОАО  «Первый хлебокомбинат»

 

 

Инновационная деятельность - деятельность по доведению научно-технических  идей, изобретений, разработок до результата, пригодного в практическом использовании. Инновационная деятельность включает все виды инновационной деятельности, технологические, опытные разработки, деятельность по освоению новшеств в производстве, а также реализацию инноваций.

 

В настоящие время на хлебокомбинате имеется широкий спектр оборудования: Основными направлениями, перспективного развития на хлебокомбинате, является комплексная механизация и автоматизация производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, создание и освоение производства новой продукции, повышение пищевой ценности хлеба, и т.д. Среди них особо следует выделить механизацию и автоматизацию производственных процессов -- основу повышения производительности труда, улучшения качества продукции и повышения эффективности хлебопекарного производства. Дадим краткую характеристику оборудованию применяемую на хлебокомбинате:

 

Агрегаты, вырабатывающие тесто  для ржаного и ржано-пшеничного хлеба, обеспечивают непрерывное тестоведение на жидких заквасках. В них предусмотрен дистанционный автоматический контроль основных параметров технологического процесса (влажность, температура, кислотность) и реологических показателей полуфабрикатов и теста.

 

При выработке теста из пшеничной муки для массовых сортов хлеба применяться непрерывное  тестоведение с интенсивной обработкой его в машинах закрытого типа. Существует автоматический контроль и регулировка температуры, влажности и кислотности теста и опары, ее реологических параметров.

 

Устройства для выработки  теста мелкоштучных и сдобных  изделий обеспечивать периодическое тестоприготовление с автоматическим заданием рецептуры и интенсивной обработкой теста. Дозировочная аппаратура работает по весовому принципу. Брожение теста проводится, на хлебокомбинате в бункерах для брожения.

 

В целях комплексной механизации  разделки и формовки теста на хлебокомбинате применяются тестоделители - для разделения теста на части нужного размера и веса. В зависимости от исходного объема теста, делители позволяют получить разное количество форм равных по весу. Принцип действия тестоделителя является вакуумное всасывания тестовой массы в цилиндр тестоделительного барабана. Это практически исключает перетирание, уплотнение теста, сохраняет его структуру. Такое "бережное" обращение позволяет получить изделия высокого качества, не отличающиеся от изделий с ручной разделкой теста. Тестоделительная машина имеет принудительную систему смазки режущих и трущихся поверхностей плиты, поршня и тестоделительного барабана. Плавная регулировка производительности и массы порции теста осуществляется поворотом штурвалов. Машина установлена на катках для удобства работы. Тестоделители оснащены легкосменными узлами и рабочими органами для выработки различных типов изделий; обеспечивают повышенную точность, качество и стабильность формования тестовых заготовок.

 

Для полной механизации процессов  расстойки тестовых заготовок применяются расстоечные шкафы. Расстойка - это стадия дополнительного брожения теста. Чтобы разрыхлить тесто, необходимо поставить изделия в теплое влажное место для дополнительного брожения (расстойки), при котором дрожжевые грибки выделяют углекислый газ, разрыхляющий тесто. В результате изделия становятся пышными, мягкими и увеличиваются в объеме в полтора-два раза». Расстоечный шкаф имеет усиленные направляющие, которые при нагреве не деформируются и не позволяют противням соскальзывать с них. Вода заливается не во встроенную емкость, а в специальный отдельный поддон, что предохраняет от попадания воды». Шкаф изготовлен из нержавеющей стали. имеются металлические ножки увеличенной высоты, и сравнительно большее расстояние между поверхностью пола и нижней панелью шкафа уменьшает вероятность повреждения пола в результате термических нагрузок.

 

Машина тестоокруглительная - предназначена для улучшения структуры, заделки поверхности пор и придания тестовым заготовкам, поступающим из тестоделительной машины, шарообразной формы. Конус и желоба машины изготовлены из алюминия. Поверхности конуса, желобов и сами тестовые заготовки в процессе округления обдуваются теплым воздухом. На выходе из машины округленная заготовка посыпается мукой и далее направляется на последующие технологические операции. Машина установлена на катках для удобства работы. Современная сборная конструкция желобов тестоокруглителя позволяет: - исключить "отщипование" кусочков от тестовой заготовки, регулировать расстояние от конуса до элементов желоба для качественного округления заготовок различной массы, «подворачивать» тестовые заготовки между 3 и 4 секторами для получения формы, максимально приближенной к шару. Удобство в работе и обслуживании обеспечивают выносной пульт управления, обдув конуса подогретым воздухом, стол с ограждением для сбора мучной пыли, регулирование по высоте опоры.

 

Просеиватель вертикальный центробежный предназначен для просеивания, рыхления и аэрации муки влажностью 12-14%, а также удаления ферромагнитных примесей и т. д. На хлебокомбинате применяется контейнерная схема хранения и транспортирования хлеба. Однако ее применение может быть эффективным только при условии полной механизации операций, связанных с загрузкой хлеба в контейнеры. Комплексно-механизированные и автоматизированные производственные линии включают в свой состав указанные выше агрегаты и установки с полной их увязкой по производительности, схемам технологических процессов, проектным компоновкам и другим показателям. Все агрегаты, машины и установки хлебозавода должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями промышленной эстетики и научной организации труда.

 

Механизация производства, обеспечивая  повышение производительности труда  и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций, способствует рациональному  и экономному расходованию сырья, материалов, снижению себестоимости и повышению  качества продукции. Еще больший  экономический эффект достигается  при автоматизации производства, когда, наряду с заменой ручного  труда, приборам и автоматическим устройствам  передаются функции управления и  контроля, ранее выполняемые человеком.

 

В условиях рыночных отношений  для хлебокомбината главным условием выживания становится повышение конкурентоспособности продукции. Для хлебозавода это прежде всего снижение себестоимости выпуска продукции, расширение ассортимента хлебобулочных изделий, создание новых видов и сортов продукции и т.д. Добиться этого можно благодаря проведению работ в области маркетинга, рекламы, выявлению интересов определенных групп потребителей к конкретным видам продукции, других организационно-экономических мероприятий. Разумеется, развитие предприятий невозможно без технического перевооружения, использования современных технологий, создания принципиально новой, востребованной потребителем продукции, поддержки государством отечественного товаропроизводителя. Техника, как наиболее подвижный элемент производства, систематически опережает в своем развитии организацию труда, что и вызывает необходимость ее перестройки. Сама же организация труда тоже постоянно совершенствуется, заставляя организацию внедрять все более современные нововведения. Приобретение линии, по производству слоеных изделий фирмы «Rademaker», что привело:

 

обновлению станочного парка;

 

использованию новых технологических  приемов и изменению организации  производства, позволяют эффективно освоить новые изделия. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных  и экономических условий, полностью  гарантирующих перевод производственного  процесса на более высокий технологический  и социально-технический уровень  на основе достижений науки и техники;

 

расширению доли рынка;

 

увеличению номенклатуры продукции;

 

рост выручки от реализации продукции.

 

Мероприятия по внедрению  новой техники и технологии затрагивает  все звенья производственного механизма  и управления.

 

Изделия из слоеного теста  пользуются среди покупателей особым спросом, так как их отличает изысканный вкус и аромат. Большой выбор всевозможных начинок и отделок сделали  слойки популярными среди потребителей хлебобулочных изделий.

Линии слоеных изделий  фирмы «Rademaker» специально сконструирована для производства широкого ассортимента продуктов, хорошо известных в России. Это оборудование является универсальным, так как позволяет использовать различные виды теста для производства слоеных, пряничных изделий, а также специальных видов печенья различной формы, с начинкой и без. Линия имеет модульную конструкцию, что позволяет постепенно дополнять ее новым оборудованием, которое предприятие захочет иметь для расширения своих производственных возможностей. Максимальная гибкость оборудования гарантирует возможность удовлетворения потребности самых взыскательных покупателей. Приобретение хлебокомбинатом, линии слоеных изделий фирмы «Rademaker», следующим образом отразились на динамике развития хлебокомбината.

 

Таблица 4

 

Динамика основных показателей  ОАО «Первый хлебокомбинат» за 2007-2009 г.г.

 

Наименование основных показателей 

2007 

2008 

2009 

 

Товарная продукция, тыс. руб.(всего) 

1040,82 

1345,6 

1547,44 

 

Вт.ч. товарная продукция  по мелкоштучным изделиям, тыс. руб. 

77,668 

80,736 

566431,44 

 

Отгрузка продукции, тн. (всего) 

154,7 

173,8 

140,2 

 

Вт.ч.отгрузка мелкоштучных изделий, тн. 

5,25 

5,07 

4,87 

 

Количество наименований слоенных изделий 

7 

15 

30 

 

Доля рынка ОАО «Первый  Хлебокомбинат (%) 

73,57 http://www.dostup1.ru/economics/economics_5998.html 

70,65 

65,7 

 

 

 

Из выше приведенных данных о динамике основных показателей (таблица 4) за рассматриваемый период, можно  сделать следующий вывод о  том что, приобретение линии слоеных  изделий фирмы «Rademaker»,позволило улучшить организацию труда. Внедрение комплекса мероприятий, основанных на достижениях науки и передового опыта дают возможность наилучшим образом соединить технику и людей в производственном процессе, эффективнее использовать материальные и трудовые ресурсы, позволяют повысить производительность труда, улучшить условия труда, сделать его более содержательным и привлекательным.

 

При появлении спроса на новый  продукт со стороны потребителей в течение первых нескольких месяцев  привел к расширенному рост объема сбыта и, как правило, произошел повышенный интерес со стороны конкурентов. Период роста в жизненном цикле продукта характеризуется значительным увеличением объема сбыта, прибыли и конкуренции соответственно. Основополагающим моментом на современном рынке в условиях жесткой конкуренции является качество изготовляемой продукции.

 

Сама же организация труда  тоже постоянно совершенствуется, заставляя  организацию внедрять все более  современные нововведения в области  научной организации труда (НОТ). Внедрение НОТ осуществляется в  целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрение  новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов  и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических  условий, полностью гарантирующих  перевод производственного процесса на более высокий технический  и социально-технический уровень  на основе достижений науки и техники. Для проведения мероприятий по НОТ  создается специальная комиссия, которая состоит из главного инженера, зав.производства, начальника цеха, зам.генерального по сбыту, гл.технолога, нач.отдела маркетинга, начальника ПЭО. Далее комиссия осуществля работу занимается:

 

- проведением прикладных  исследований, связанных с совершенствованием  изготовляемой продукции, техники,  технологии, составом применяемых  материалов, организации производства;

 

- проектированием новой  продукции и модернизацию ранее  выпускавшейся;

 

- разработку технологического  процесса изготовления продукции;

 

- изготовление пробных  партий, анализ, обсуждение, корректировки;

 

- совещание, обсуждение  и согласование с генеральным  директором предприятия;

 

- приобретения специального  оборудования, инструментов и полуфабрикатов  со стороны;

 

- материально-техническое  обеспечение производства;

 

- подготовку, переподготовку  и повышение квалификации кадров;

 

- разработка норм и  нормативов, технологической, технической  и организационной структуры  аппарата управления и информационного  обеспечения.

2.8 SWOT - анализ

 

 

Для раскрытия относительно сильных и слабых сторон компании составим SWOT-анализ, который иначе  называют еще матрицей первичного стратегического  анализа. Он поможет выявить и  структурировать сильные и слабые стороны фирмы, а также потенциальные  возможности и угрозы.

 

· Сильные стороны (Strengths) -- преимущества организации;

 

· Слабости (Weaknesses) -- недостатки организации;

 

· Возможности (Opportunities) -- факторы внешней среды, использование которых создаст преимущества организации на рынке;

 

· Угрозы (Threats) -- факторы, которые могут потенциально ухудшить положение организации на рынке.

 

Применение SWOT-анализа позволит систематизировать всю имеющуюся  информацию и, видя ясную картину  «поля боя», принимать взвешенные решения, касающиеся развития бизнеса.