Инновационная политика предприятия

С 1980 по 1988 годы заменены шесть цементных  мельниц на мельницы более высокой  производительности. Создан резерв мощности помольного парка, необходимый в  связи с ограничениями потребления  электроэнергии в часы максимальной пиковой нагрузки. В 1986 году было выведено из эксплуатации шлакопомольное отделение. Помол шлака для вдувания в  печи переведен на центральную мельницу №5. В 1986 году по разработкам заводских  специалистов утверждены технические  условия и начат выпуск бесклинкерного вяжущего цемента М-150 из отходов  цементного производства. С 1985 по 1987 годы выполнена поэтапная реконструкция  грузовой подвесной канатной дороги, смонтирован толкающий конвейер на погрузочной станции. В результате получен значительный экономический  эффект. 1989 год. Завершилась реконструкция  старого отделения цеха «Помол»  в составе шести мельниц. Заменена цементная мельница №1. Это позволило  увеличить мощности по помолу цемента.

В перестроечные годы из-за недостатка оборотных средств больших  работ по реконструкции и модернизации на НЦЗ не проводилось, но завод продолжал  жить и выпускать продукцию, необходимую  стройиндустрии. 12 ноября 1992 результате приватизации государственное предприятие «Новотроицкий цементный завод» было преобразовано в Акционерное Общество Открытого типа. Согласно свидетельству о государственной регистрации ОАО «НЦЗ» осуществляет следующие основные виды деятельности:

        -производство  цемента и других вяжущих веществ,  стройматериалов;

        - коммерческо-посредническая внешне- экономическая деятельность.

.«Новотроицкий  цементный завод» стало акционерным  обществом открытого типа. В 90-е годы прошлого века руководством НЦЗ было принято решение построить новое упаковочное отделение, проект которого был разработан Новосибирским институтом «СибНИИцемент». Из-за нехватки средств проект этот не осуществлялся. И только благодаря выделенному областной администрацией кредиту в короткий срок (за полтора года) было построено и 19 апреля 2002 года сдано в эксплуатацию новое упаковочное отделение с использованием импортного оборудования, поставленного немецкой фирмой «Мюллерс».

23 апреля 2001 года ОАО «Новотроицкий  цементный завод» был отмечен  Международным призом нового  тысячелетия «За технологию и  качество» и занесен в Почетную  Книгу «Технология: как свидетельство  выдающихся успехов в освоении  и развитии новых технологий».  Также в 2001 году увеличение  цен на энергоносители поставило  НЦЗ перед необходимостью иметь  собственную котельную, которая  и была построена за один  год. В 2002 году была построена  установка для погрузки цемента  в автотранспорт с обеспыливанием  процесса. В качестве обеспыливающей  установки использован цепной  фильтр мощностью 5 тысяч кубометров  в час. В Оренбургской области  это первый цепной фильтр. Новшество  позволило механизировать процесс  погрузки и повысить культуру  производства. Введена в эксплуатацию  новая операторная для машинистов  вращающихся печей. Здесь внедрены  элементы АСуТП, установлены новейшие  приборы. За счет этого получается  более стабильное качество клинкера (полупродукта цемента).

В течении 2002-2004 годов была проведена модернизация по использованию пыли, уловленной электрофильтрами вращающихся печей. До этого пыль вдувалась с горячего конца печи, что снижало качество клинкера. Используя опыт других заводов и рекомендации Белгородского технологического института, на НЦЗ пыль стали подавать с холодного конца вращающихся печей за цепную завесу. Это позволило стабилизировать качество и снизить кольцеобразование внутри печи. В настоящее время смонтирована установка по подаче гранулированного шлака с холодного конца печей, идут пуско-наладочные работы по постоянному использованию шлака в производстве клинкера. Опыты показывают, что подача шлака таким способом позволяет экономить значительное количество карбонатного сырья и топлива, а также повышает часовую производительность печей. Данная установка в России используется только на НЦЗ.

В 2003 году специалистами завода в соавторстве  с другими фирмами, в частности, с Уфимским нефтяным институтом и  Оренбургским «Волготрансгазом» были получены патенты на новые марки  тампонажных цементов, уже произведены  опытно-промышленные партии, которые  показали хорошие потребительские  свойства запатентованных марок  цемента. Завод получил на все  выпускаемые марки цемента российские сертификаты качества. На две марки - сульфатостойкий портландцемент марки 400 и строительный портландцемент марки 500 получен международный сертификат. 

В настоящее время завод  выпускает 6 видов цемента (все цементы  имеют Сертификаты Соответствия по госстандартам), которые применяются  для изготовления бетонов и железобетонных конструкций, железобетонных труб, для  изоляции пластов в нефтяных и  газовых скважинах, для бетонных покрытий автомобильных дорог и  аэродромов: портландцемент марки 500 без  добавок (ПЦ 500-ДО-Н), шлакопортландцемент  марки 400 (ШПЦ-400), шлакопортландцемент  марки 300 (ШПЦ-300), портландцемент марки 400 с минеральными добавками (ПЦ 400-Д20-Н), сульфатостойкий портландцемент марки 400 с минеральными добавками (СС ПЦ 400-Д20), портландцемент тампонажный для  умеренных температур (ПЦТ-I-100). Годовая  мощность завода на 2010 год составляет 1300 тыс.тонн цемента , т.к. осуществляется выпуск высокомарочных цементов высокого качества .  

Процесс   производства   цемента   и   процесс  управления  производством  в  ОАО  «НЦЗ»  полностью  механизированы  и  автоматизированы. Отгрузка цемента  производится   навалом   в  железнодорожные   вагоны  и   автоцементовозы.   Упаковочные   машины фирмы «Мёллерс»  фасуют   цемент   в  мешки  ёмкостью:  50 кг (тара 50кг), 1000 кг (МКР).

ОАО «НЦЗ»  является  монополистом  по  производству цемента  в регионе,  охватывающим  Оренбургскую область,  Башкирию,   Казахстан  и  часть Южно-Уральского региона. Завод поставляет цемент в Оренбургскую, Московскую, Самарскую, Челябинскую области, республику Башкортостан, республику Казахстан: Актюбинская, Алматинская, Атырауская области. Крупными Покупателями являются: ООО «Агидель», ЗАО ЗЖБИ «Степной», ООО «Белар», ООО «Стройторг», ООО «Сандин», ТОО «Каспийские Ресурсы».

Мотивы для разработки, внедрения и сертификации Системы  Менеджмента Качества (СМК) в BSI Management Systems были следующие:

- политика руководящей компании, направлена на то, чтобы услуги, предоставляемые ею и компаниями, входящими в состав холдинга, соответствовали международным требованиям;

- осознанное желание высшего руководства компании в любой момент быть готовым к возможным выгодным предложениям;

- стремление руководства компании к постоянному повышению конкурентоспособности продукции и  оказываемых услуг;

- получение дополнительных положительных параметров, учитываемых при  участии в тендерах, которые могут закончиться контрактом и являться рекламой компанией;

- учет требований потребителей при заключении контрактов;

- стремление к тому, чтобы деятельность компании в рамках международного сотрудничества была успешной.

По существу, единственным мерилом доверия, признанным мировым  сообществом, является организация  работы в компании на основе норм международных  стандартов, а также представление  соответствующего сертификата на СМК, наличие которого характеризует  компанию как достойного партнера, с которым можно вести переговоры о поставке продукции. СМК обеспечивает компании стабильность и максимум возможностей для выживания, так как  только высокое качество и конкурентоспособная цена дают преимущества на современном рынке.

Все этапы в рамках сертификации  Системы Менеджмента Качества Открытого   Акционерного  Общества  «Новотроицкий  цементный  завод» были проведены BSI Management Systems CIS – Российское подразделение BSI Management Systems – крупнейший и наиболее авторитетный международный орган по сертификации систем менеджмента. Внешние экспертные проверки на объектах и офисах компании продемонстрировали полное соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2000 внедренной  Системы Менеджмента Качества на ОАО «НЦЗ».

После положительной  рекомендации к регистрации, сделанной  лидером команды аудиторов BSI MS CIS, и валидации результатов сертификационной комиссией, сертификат соответствия были зарегистрирован, выпущен и торжественно вручен менеджменту ОАО «НЦЗ».

BSI Management Systems (Британский институт стандартов) был основан в 1901 году и недавно отпраздновал столетний юбилей.

BSI является признанным  авторитетом и лидером в области  сертификации систем менеджмента  и считается крупнейшим органом  по сертификации в мире –  более 80 000 клиентов в более,  чем 100 странах мира.

BSI является основателем  ISO (International Organization for Standardization – Международная  Организация по Стандартизации), а также автором национальных  британских  стандартов BS 5750, BS 7750, BS 8800, BS 7799 и других, многие из которых были приняты в ISO в международных качестве (ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18000, ISO 27001 соответственно).

2.2Классификация  инноваций ОАО «Новотроицкий  цементный завод».

      Мы  живем в 21 веке, веке передовых  техологий и научно-технического  прогресса, новинки научно-технического  прогресса проникли во все  сферы жизни, в том числе  и в сферу производства, и на  плаву удается удержаться именно  тем предприятиям, которые постоянно  совершенствуют и модернизируют:  технологии, производство, производят  новшества в сфере  упраления  персоналом, системе сбыта продукции. 

     ОАО «Новотроицкий цементный завод входит в число инновационно-активых предприятий Оренбургской области. Инновации являются важной составляющей в деятельности любого предприятия и ОАО «Новотроицкий цементный завод» не является исключением, так как именно инновации позволяют любому предприятию удерживать лидирующие позиции, являются одним из факторов конкурентоспособности. В данной курсовой работе я постараюсь показать  некоторые инновации, используемые на ОАО «Новотроицкий цементный завод» за последние годы и дать их классификацию. За последние годы на заводе были использованы следующие инновации:

1.20 февраля 2009 года введен в эксплуатацию новый электрофильтр типа ЭГАВ 1-40-12-6-3 отечественного производства на вращающейся печи №3. Новый электрофильтр позволит приблизиться к европейским стандартам по нормам выбросов пыли до 30 мг/м3 и улавливать пыль из отходящих газов в атмосферу более 99%. Согласно общепринятой классификации инноваций данная инновация по уровню новизны является ординарной, так как на предприятии произошло усовершенствование деятельности. Стадия жизненного цикла, на которой внедряется инновация, это сервис, осуществляемый изготовителем. Масштаб новизны инновации, это инновации, новые для отрасли.Отрасль народного хозяйства, в которой используется инновация-это инновации в материальном производстве. Частота применения данной инновации-разовое применение, электрофильтр устанавливается на предприятии и используется в течение пятнадцати лет. Вид эффекта, в результате внедрения данной инновации- это экологический эффект, так как ввод электрофильтра заметно улучшит экологическую ситуацию в городах Новотроицке и Орске, что в свою очередь повлияет и на качество выпускаемой продукции. 

3. Машиностроительная корпорация «Уралмаш» начала отгрузку мельницы 3,2х12,5 для Новотроицкого цементного завода. 25 мая 2009Машиностроительная корпорация «Уралмаш» (МК «Уралмаш») начала отгрузку цементной мельницы 3,2х12,5 м для Новотроицкого цементного завода. Проект разработан «Цементной Инжиниринговой Компанией» (г. Санкт-Петербург).

Оборудование изготавливалось  на двух площадках МК «Уралмаш» - Уралмашзаводе (корпус, крышки мельницы, трубошнек  и бронефутеровка крышек - всего  около 100 тонн) и ОРМЕТО-ЮУМЗ (цапфовые опоры мельниц, привод - 120 тонн). Контракт на поставку оборудования был заключен в июле 2008 г.

Новая мельница заменит  сырьевую мельницу меньшего размера (2,6х13 м) и будет установлена на том  же фундаменте.По уровню новизны данная инновация является ординарной, так  как на предприятии происходит модернизация, т.е замена старой мельницы, меньшего размера, на новую .По масштабу новизны-это  инновация новая для конкретной организации, то есть для цементного завода. Отрасль народного хозяйства, где применяется инновация-инновация  в материальном производстве. Частота  применения- разовое применение.Вид  эффекта  от внедрения инновации  –экономический или коммерческий, так как в результате реализации проекта произв с предыдущей с  предыдущей одительность мельницы увеличится в 1,5 раза до 65 т/ч по сравнению с  предыдущей.

4.Привод ACS 5000 для Новотроицкого цементного завода

2011-04-22 - АББ в  России получила заказ от системного  интегратора АСК на привод  переменного тока среднего напряжения ACS 5000 с воздушным охлаждением  мощностью 1325 кВт. Комплект поставки  также включает приводы переменного  тока низкого напряжения, а также  высоковольтные и низковольтные  двигатели.

В 2008 году ЮУГПК уже приобрела ACS 5000 для цементного завода, чтобы  управлять вентилятором на своей  производственной линии. Убедившись в  эффективности привода ACS 5000, компания заказала еще один комплект оборудования для вентилятора на второй производственной линии.Данная инновация является ординарноц инновацией, так как позволяет  усовершенствовать производство. Стадия жизненного цикла, на которой внедряется инновация-это сервис, осуществляемый изготовителем, так как сборку и  ввод в эксплуатацию будет осуществлять сервисный партнер АББ в России - компания АСК, которая занималась приводом ACS 5000 для первой линии Новотроицкого  цементного завода. Масштаб новизны-это  инновация новая для отрасли. Отрасль народного хозяйства, где  применяется инновация- инновации  в материальном производстве. Частота  применения инновации – разовое  применение. Вид эффекта от внедрения  инновации – научно-технический,  так как частотный преобразователь ACS 5000 будет контролировать скорость и вращательный момент вентилятора  в теплообменнике отходящих газов  на цементном заводе Южно-Уральской  горно-перерабатывающей компании (ЮУГПК) в Новотроицке.