Практика на солодовому заводі ПАТ "Оболонь"

РОЗДІЛ  V

ПЛАНУВАННЯ  ТА НОРМУВАННЯ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА 

    Планування  об’єднує структурні підрозділи підприємства спільною метою, надає всім процесам одно направленості і координованості, що дає змогу найбільш повно й  ефективно використовувати наявні ресурси, комплексно, якісно та своєчасно вирішувати різноманітні завдання управління.

    Планування  є процесом визначення цілей, що їх підприємство передбачає досягти за певний період, а також спосіб досягнення таких цілей.

    На  солодовому заводі планування діяльності та реалізації продукції формується на основі договорів і обов’язків щодо поставок. В договорах встановлюються строки та умови поставок, спеціальні вимоги до якості продукції, об’єм поставок їх періодичність, умови транспортування. Тому, на підприємстві розробляються поточні та перспективні плани.

       Планування дає змогу заводу визначити та реалізувати виробничу програму, шляхи розвитку виробництва, мотивації праці, а також усвідомити важливість безперервного вивчення ринку та готовності нести відповідальність за кінцеві результати господарювання.

    Планування  на солодовому заводі здійснюється шляхом складання річної фінансово - економічної програми діяльності з розбивкою по місяцях. Показники коригуються перед кожним місяцем з врахуванням змін в поточних витратах та надходженнях. Плани корегуються відповідно до врожайності зерна,попиту ринку ,замовлень від головного заводу у Києві.

    Якщо  розглянути план виробництва солоду на 2011 рік,то ми побачимо,що найбільший обсяг виробництва солоду планується у січні,березні,травні,липні,серпні,жовтні та грудні-10850 тонн,а найменший обсяг у лютому – 9800 тонн. Тому,загальний обсяг виробництва планується 127 750 тонн за рік(додаток 6). Отже,план виробництва солоду на 1 місяць становить 350 тонн в день(додаток 7).

    На  прикладі уточненого плану виробництва  продукції на липень 2010 року,ми бачимо,що було недовиробництво продукції на 1595 тонн,порівняно із планом(додаток 8).

    Перспективний план, а саме фінансово-економічна програма включає в себе наступні основні розділі:

1. обсяг виробництва в тоннах.;
2. обсяг реалізації в тоннах.;
3. платежі та податки в тис.грн.;
4. постачання газу в тис. грн.;
5. постачання електроенергії в тис.грн.;
6. паливно-мастильні матеріали.;
7. опалення в тис.грн.;

    При розробці поточних планів на підприємстві використовується ресурсний метод, тобто плани складаються в залежності від того, наскільки підприємство забезпечено ресурсами на досліджуваний період. Розрахункові операції здійснюються за допомогою комп’ютерної техніки і всі планові показники подаються в табличній формі.

    На  солодовому заводі ПАТ “Оболонь” здійснюються планування виробничої собівартості солоду.

    Серед функціональних планів, звичайно, розроблюються: плани виробництва, плани матеріально-технічного забезпечення, плани транспортно-складського забезпечення, плани витрат. 
 
 
 
 
 
 

РОЗДІЛ  VI

ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА

    Організація Солодового заводу ПАТ “Оболонь” складається із наступних частин: технічна підготовка основного виробництва, організація виробництва, організація контролю і регулювання технологічних процесів.

    Технологічна  підготовка включає в себе:

    ●підготовку технологічного обладнання:

    ●проектування виробничого процесу;

    ●розробка виробничих нормативів.

    Організація матеріально-технічного обслуговування виробництва безпосередньо впливає на техніко-економічні показники підприємства.

    До  допоміжних і обслуговуючих дільниць відносяться:

    Допоміжні цехи: 1)ремонтно - механічна майстерня – виконує електрогазозварювальні,токарні,шліфувальні,фрезерувальні,ремонтні,демонтажні та монтажні роботи по технологічному обладнанні.

    2)Електроцех - здійснює ремонт та обслуговування  електроустаткування.

    3)Котельня  – призначена для забезпечення  газопостачання та тепло постання  для технологічних та побутових  потреб солодового виробництва.

    4)Холодильно-компресорний  цех – призначений для підтримки  заданих технологічних температурних  режимів в відділеннях солодорощення  та замочних чанах солодового  виробництва.

    5)Відділення  водо підготовки – призначене  для очистки води з артезіанських свердловин від вмісту металів та солей амонію.

    6)Очисні  споруди – призначені для очистки  води від забруднюючих речовин  солодового виробництва та скид  води на відповідність санітарно-епідеміологічним  нормам в поверхневе водоймище.

    7)Цех  КВП та А – здійснює налагодження,ремонтні роботи та технічне обслуговування контрольно-вимірювальних приладів та автоматики.

    8)Відділ  капітального будівництва – здійснює  будівельно-монтажні роботи будинків  та споруд підприємства, а також  займається виробництвом тротуарної  плитки, фундаментних блоків,піно блоків,столярних виробів.

    Обслуговуючі цехи: 1) Автотранспортна дільниця – здійснює забезпечення автотранспортом,технологічними транспортними засобами,а також виконанням ремонтних робіт транспортних засобів.

    2)Адміністративно – господарський відділ – займається прибиранням територій,службових та виробничих приміщень.

Показники,які  характеризують,в певній мірі,діяльність допоміжних та обслуговуючих цехів  за 2010 рік:

Спожито газу: 10132,716 тис.куб.м   на 26 263 999 грн.

                Електроенергії:22825,652 тис.кВт.год на 16 078 389 грн.

                Води: 856,807 тис.куб.м     на 1 827 226 грн.

Витрачено на 1 тонну солоду газу: 79 куб.м

                                                   Електроенергії: 174,77 кВт.год

                                                   Води: 6,69 куб.м

Очищено і скинуто – 673,399 тис.куб.м води

Виконано: 14 524 883 т-км,С/в 1 т-км 0,53 грн.

Використано: 901919 л дизпалива на суму 4 590 584,81 грн.

                       88165 л бензинів на суму 1 856 694,15 грн. 
 
 
 
 
 
 
 
 

РОЗДІЛ  VII

ОРГАНІЗАЦІЯ ВНУТРІВИРОБНИЧОГО  ТЕХНІЧНОГО КОНТРОЛЮ

    Основним  продуктом виробництва заводу є  солод,який виробляється з вибраних сортів ячменю. Проте,виробництво високоякісного солоду не обходиться без технічного контролю,який необхідний для того,щоб визначити чи відповідає виробництво вимогам,показникам.

    Безпосереднім контролем займається лабораторія,яка  знаходиться в підпорядкуванні  головного технолога.

      Виробнича лабораторія складається з приміщень для фізико-хімічних та мікробіологічних досліджень,  які забезпечують необхідні умови для їх проведення. Для проведення фізико-хімічних досліджень у лабораторії є   приміщення  для приладів  і проведення  аналізів, вагова, зернова та підсобні приміщення.

Таблиця 7.1

Нормативи до якісних показників ячмінного  солоду,виготовленого на солодовому заводі ПАТ “Оболонь”

№	Назва показника	Солод високої  якості	Класний солод	Некласний солод
1	Зовнішній вигляд	Однорідна зернова маса,від світло-жовтого  до жовтого кольору без наявності пліснявих зерен та зернових шкідників. Не допускаються зеленуваті та темні зерна обумовлені пліснявою. Не допускаються червоні зерна обумовлені фузаріумом.
2	Запах	Солодовий. Не допускається:кислий запах, запах плісняви та ін.
3	Вміст вологи,%	Не більше 5,0	Не більше 5,0	Не більше 5,5
4	Екстрактивність,%АСР	Не менше 81,0	Не менше 80,5	Не менше 78,5
5	Крихкість по фріабеліметру,%	80,0-90,0	80,0-95,0	78,0-79,9
Продовження табл.7.1
6	Скловидність  по фріабеліметру,%	Не більше 2,0	Не більше 2,5	2,6-4,0
7	Вміст білку,%СР	9,8-11,0	9,5-11,5	9,0-9,4
8	Розчинний азот у солоді(на сухій основі),%	0,65-0,70	0,75-0,64	0,55-0,63
9	Вміст а-амінного азоту,мг/100 г	130-160	130-160	Не менше 120
10	Різниця в екстракті  тонкого і грубого помолу,%	1,0-1,8	0,8-2,5	0-0,7
11	Колір після  кип’ятіння,од.	Не більше5,6	5,7-6,9	7,0-7,3
12	Показник рН	5,8-6,0	5,8-6,0	6,0-6,1
13	Кислотність,мл 0,1 моль/дм3 розчину гідроксиду натрію на 100см3води	0,9-1,2	0,9-1,2	0,9-1,3
14	Тривалість  оцукрення,хв.	Не більше 10	Не більше 15	Не більше 20
15	Кінцевий ступінь  зброджування,%	79,0-82,0	78,0-81,0	75,0-77,0
16	Вміст В-глюканів,мг/л	Не більше 145	Не більше 200	Не більше 250
17	В’язкість,мПа*с	НЕ більше 1,54	Не більше 1,58	Не більше 1,60
18	Просів через  сито(2,2*20)мм,%	<1,0	<2,0	<3,0

 

     Лабораторія веде аналіз готового солоду,береться аналіз на солодорощеннях,на вологу,на колір, рахується енергія,аналіз-екстракт,кислотність,РН,в’язкість, колір готового солоду та колір після  кип’ятіння.

     Наприклад,використовується таке обладнання як: антолпар - вимірюється в’язкість,здійснюється перегонка білку; фріабеліметр – визначається крихкість,скловидність; спіктофенометр – визначається колір.

       Хімічний склад зерна складний. Суха речовина є сумою органічних і неорганічних речовин. Органічні - це в основному білки і вуглеводи, а також жири, поліфеноли, органічні кислоти, вітаміни і ін. Неорганічні -це фосфор, сіра, кремній, калій, натрій, магній, кальцій, залізо і хлор. Деяка їх частина пов'язана з органічними сполуками.

                                                                                                                       Таблиця 7.3

Характеристика зерна для солоду

Показник  зерна	Ячмінь	Солод світлий	Солод темний
Вологість ,%	14-16	42-44	44-46
Загальна  кислотність ( млн. лугу на 100гв-ва)	7,3-7,7	11,5-12,5	14,0-14,8
Амілолітична  активність ( ед. Віндіша-кольбаха)	60-90	300-400	400-500

Середній  хімічний склад зерна % ,від сухої ваги.

Рис. 7.1. Хімічний склад зерна для солоду

     Перед виробництвом солоду здійснюється контроль зерна,який буде використовуватися. Тому,обов’язковим є перевірка хімічного складу зерна. Як бачимо найбільшу частку становить крохмаль 45-70%, потім целюлоза 3,5-7%,білок 7-26%,жир 2-3%, пентозанін 7-11%,зольні елементи 2-3%,сахароза 1,7-2,0%.

     Виготовлений солод відповідає всім вимогам встановлених ДС. Підприємство має сертифікати відповідності: ISO 220000:2005, OHSAS 18001:2007, ISO 9001:2008.

     Солодовий завод виготовляє солод на високому рівні,а тому неякісної чи бракованої продукції немає.