Выбор варианта реализации технологической стратегии деятельности организации

 

Таблица 1.10

 Энергетические затраты буровой установки

Вид затрат	Сумма
Затраты на установленную  мощность
для УЭЦН (установка с  приводом от погружного электродвигателя с  центробежным насосом): трансформатор 30 кВА	68 у.е./сут.
для СШНУ(скважинно штанговые насосные установки: трансформатор 20 кВА	12 у.е./сут.
Затраты на извлечение жидкости
для УЭЦН: мощность ПЭД N = 17 кВт, к = 0,52, к3 = 0,957	Сж = 0,647 у.е./сут.
для СШНУ: N = 13 кВт, ки = 0,52, кэ = 0,942	Сж = 0,49 у.е./сут.
Затраты на 1т по каждому способу
УЭЦН	0,0534 у.е./т.
СШНУ	1345 у.е./т.

 

Таким образом, общие удельные энергетические затраты на 1 т перемещаемого материала  у пневмоподъемников значительно  ниже, что делает их наиболее экономичными машинами для вертикального пневмотранспорта материалов.

 

 

2. Выдвижение  вариантов технологического развития  организации

2.1. Оценка стратегических  потребностей в области обновления  техники и технологии

 

Научная обоснованность и эффективность обновления основных производственных фондов зависят от того, насколько практическое осуществление этого процесса опирается на объективные законы воспроизводства. Темпы, пропорции и формы обновления на каждом конкретном историческом этапе должны определяться на основе тех конкретных количественных зависимостей и закономерностей, в которых проявляется действие этих законов.

Обновление основных фондов — это  объективно необходимый процесс, который  выступает как эффективная экономическая  форма преодоления противоречий между растущими общественными  потребностями в материальных благах и ограниченностью ресурсов и возможностей производства на определенном этапе экономического развития страны. В этом выражается общественное значение процесса обновления основных производственных фондов.

Однако необходимость обновления основных фондов вызывается не только тем, что оно служит как способом, так и формой разрешения указанного противоречия. В действительности это более сложный и противоречивый процесс, самые глубокие корни которого заложены во внутренних закономерностях развития производительных сил общества. С развитием науки и техники происходит постоянное совершенствование средств труда, составляющих материальную основу производственных фондов.

Но так как основные производственные фонды охватывают сложный комплекс средств труда, которые различаются по своему назначению и характеру функционирования в производственном процессе, то развитие и совершенствование различных частей материально-вещественных условий производства происходит не одинаковым путем. Более быстрый технический прогресс наблюдается в активной части основных фондов, сравнительно медленно совершенствуется пассивная часть средств труда (здания, сооружения и т. д.).

Появляется закономерный процесс  усиления различия между общественно  необходимыми сроками функционирования (с учетом морального и физического износа) этих двух частей основных фондов. Научно-технический прогресс влияет на средства труда двояким образом: с одной стороны, увеличивается срок их производственного функционирования, а с другой — происходит старение производственных фондов вследствие морального износа.

В этих условиях перед обществом  возникает сложная задача обновления производственного аппарата, которая  охватывает две взаимосвязанные  проблемы: с одной стороны, невозможно удовлетворить растущие потребности на базе существующих средств производства и, с другой — требуется рациональное использование всевозрастающих масштабов ранее накопленных основных производственных фондов.

Поэтому процесс обновления должен проходить таким образом, чтобы технологическая структура действующего производственного аппарата изменялась в пользу доли активных элементов основных фондов. Увеличение доли активной части основных фондов в их общем объеме способствует возрастанию темпов роста производства, увеличению объема выпускаемой продукции, более рациональному использованию производственных площадей и тем самым ускорению оборачиваемости пассивной части производственных фондов.  

Необходимость постоянного обновления  основных производственных фондов в условиях научно-технического прогресса диктуется развитием различных частей средств и предметов труда. Например, появление новых видов металлов, пластмасс и других материалов с совершенно новыми физико-техническими и прочими прогрессивными характеристиками предполагает соответствующее совершенствование и обновление средств труда, которые служат для их обработки. В некоторых случаях перевороты в одних средствах производства обусловливают потребность в обновлении всей совокупности средств труда на уровне народного хозяйства.

Далее, объективная необходимость непрерывного обновления  основных производственных фондов в условиях научно-технического прогресса происходит под воздействием постоянного совершенствования технологии. Прогрессивное изменение технологии производства ускоряет процесс морального износа существующих средств производства, активно воздействует на необходимость  их ускоренного обновления.

Экономические границы применения новой  технологии и соответствующее этому обновление средств труда определяются тем, что ее применение должно привести к значительному росту производительности труда там, где старая технология либо малоэффективна, либо вообще не может применяться. Важно учитывать тот факт, что рост производительности традиционной техники  на базе совершенствования существующих технологических принципов имеет ограниченный характер.

Научно-технический прогресс протекает  таким образом, что появление  новых, более эффективных средств  труда вступает в противоречие с  отраслевой и технологической структурой ранее накопленных производственных фондов, которые не могут в прежнем виде отвечать новым требованиям, что и порождает объективную необходимость ускоренного обновления  основных фондов.

Материально-техническая база будет  представлять собой высокоавтоматизированную систему общественного производства. В настоящее время создаются отдельные звенья этой системы. Речь идет о создании системы машин в промышленности, строительстве, на транспорте, в сельском хозяйстве, которые обеспечат комплексную механизацию и частичную автоматизацию производственных процессов. Формирование системы машин усиливает роль морального износа средств труда; старение отдельных звеньев приводит к старению всей системы. Когда происходит старение системы машин, то обновление отдельных групп машин даже на самом высоком научно-техническом уровне не может привести к желаемым результатам.

Оценки стратегических потребностей в области техники и технологии на предприятии ОАО НК «Роснефть» предшествуют:

- оценка текущей стратегии конкурентов  (поведение на рынке, методы продвижения товаров, нововведения и т. д.);

- оценка влияние внешней среды  на конкурентов;

- прогнозирование будущих действий  конкурентов. При разработке собственной  стратегии руководство фирмы  должно учитывать также изменения  в демографической ситуации, образовательном уровне населения, адаптации кадров к условиям рыночной экономики.

Компания ОАО НК «Роснефть» на протяжении последних лет демонстрирует устойчивый рост объема реализации услуг.

В таблице 2.1 приведены приведены  данные о выполненных работах в денежном выражении по основным контрагентам:

Таблица 2.1

Справка о годовом объеме выполненных аналогичных объектов за последние три года ОАО НК «Роснефть»

Контрагенты	Сумма без НДС, руб	Сумма с НДС, руб
2011
ООО «РН-Юганскнефтегаз»	7 554 575 000,00	8 914 398 500,00
ОАО ВТК	382 271 113,22	451 079 913,60
ООО «Матюшкинская вертикаль»	1666 817 438,98	196 844 578,00
ОАО Томскнефть ВНК	1 784 737 244,02	2 105 989 947,94
2010
ООО «РН-Юганскнефтегаз»	2 691 898 630,58	3 176 440 384,09
ОАО Томскнефть ВНК	1 496 476 068,99	1 765 841 761,48
2009
ООО «РН-Юганскнефтегаз»	2 528 510 156,81	2 983 641 985,04
ООО «Западно-Малобалыкское»	154 968 137,03	182 862 401, 69
ОАО Томскнефть ВНК	95 734 799,88	112 967 063,86
ОАО «Славнефть -МНГ»	20 738 560,95	24 471 501,92
ОАО «Хантымансийскнефтегазгеология»	21 009 792,02	24 791 554,58

Таким образом, для поддержания  доли рынка, увеличения числа контрагентов и увеличения объема работ, предприятию  ОАО НК «Роснефть» необходимо сокращать длительность простоя оборудования из-за выхода из строя, а также применять новые технологии в области энергосбережения, сокращения времени цементирования.

Основной стратегической потребностью ОАО НК «Роснефть» является выявление внутрипроизводственных резервов и вне с применением новых технологий

1.За счет улучшения использования  трудовых ресурсов:

а) сокращение потерь рабочего времени;

б) повышение уровня производительности.

2.За счет улучшения использования  основных средств:

а) приобретение дополнительных машин  и оборудования;

б) более полное использование фонда рабочего времени основных средств;

в) повышение производительности работы оборудования.

3.За счет улучшения использования  сырья и материалов.

Материальные затраты, на ОАО НК «Роснефть» как и в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских  расходов заключаются прежде всего  в упрощении и удешевлении  аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Выявленные в результате анализа  факторы снижения себестоимости  и резервы необходимо суммировать  в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции. На основе проведенного анализа и выявленных резервов повышения эффективности деятельности, составляется производственная программа деятельности предприятия.

2.2.Определение  возможных вариантов технологической  стратегии

 

 Наиболее распространенным видом осложнений при бурении скважин месторождений является поглощение промывочной жидкости в интервале спуска промежуточной колонны. Сложившаяся годами в этих условиях традиционная технология заключается в турбинном бурении с промывкой водой, уходов и образованием большого количества шлама в стволе.  Реализация такой технологии связана с большими затратами времени на ожидание  набора воды и проработки при дохождении до забоя и перед спуском обсадной колонны, которую не всегда удается спустить до забоя.

Разработанная технология турбинного бурения с промывкой аэрированной жидкостью  обеспечивает восстановление циркуляции и очистку ствола от шлама.

Бустерный буровой насос, обвязанный с пневмосистемой буровой установки  или компрессором низкого давления, обеспечивает аэрацию  промывочной жидкости, устраняя  отмеченные недостатки  традиционной технологии.

Аэрированные промывочные жидкости используются с целью предупреждения катастрофических поглощений в высокопроницаемых  карбонатных породах. Аэрация обеспечивает снижение давления в скважине и увеличение гидравлического сопротивления в фильтрационных каналах, что снижает интенсивность поглощения бурового раствора. Аэрированная промывочная жидкость положительно влияет на работу породоразрушающего инструмента на забое скважины как за счет снижения «угнетающего» давления, так и за счет кавитации газовых пузырьков.

Применение газожидкостных смесей позволяет снизить дифференциальное давление вплоть до равновесия или  депрессии в соответствии с поставленными при бурении скважины задачами.

Результатом снижения дифференциального  давления является увеличение показателей  бурения: проходки на долото на 50-250 %,  механической скорости на 25-150 %, а в  условиях поглощения – снижение или  даже исключение затрат времени и средств, связанных с этим  видом осложнений. При бурении продуктивных пластов, кроме улучшения показателей бурения, увеличивается производительность скважин,  в процессе эксплуатации облегчается процесс их освоения.

В качестве источников нагнетания газожидкостных смесей использованы передвижная компрессорная установка 4ВУ1 – 5/9М8, бустерное устройство БУ – У8 6МА2, подпорный насос ЭПНА 132/10Б, сепаратор трубный СТ-1300, электростанция АД -200С – Т400 – 1РСТ (Курскэнергомаш), клапан обратный ВУ 6.03.01.000сб,  невозвратный клапан М3 - 152хМ3 163 и М3 – 133хНЗ 133. Для герметизации устья скважины предусматривается герметизатор ГУС 300.