Организация бизнеса малого предприятия

 

 

Кт –  технологический коэффициент,

ГФРВ  – годовой фонд эффективного рабочего времени,

Пт –  производительность, кв.м/ч 

    Примечание. Графа ГФРВ определяется без учетам количесва выходных и праздничных дней в году (в среднем – 52 дн.), времени, отведенного на ремонт оборудования (5%), установленной на фирме шестидневной рабочей недели, двухсменной работе продолжительностью по 8 ч, каждая, т.е всего 16ч в день. Эффективный фонд рабочего времени оборудования составит 3830 маш/ч в год.  

 

Таблица 3.5

Стоимость основных производственных фондов ООО «Колибри»  

 

 

     В таблице 3.5 представлена стоимость основных производственных фондов необходимых для функционирования производства ООО «Колибри»

 

 Таблица 3.6                      

Стоимость сырья и вспомогательных  материалов 

 

Таблица 3.7

Планирование  потребности в  оборотных средствах  

 

    Стоимость топлива на технологические нужды  за 2005 год рассчитана,  исходя из количества потребляемого газообразного топлива – 25 тыс. м³ и тарифной ставки 405 рублей за 1 тыс. м3  составляет 10125,00 рублей ( 25*405= 10125). Стоимость топлива за 2006 и 2007 годы проиндексирована с учетом роста цен (индекс роста цен на 2006г. - 1,02, на 2007г. - 1,04) и роста объемов производства (индекс роста объемов производства на 2006г. –1,05, на 2007г. – 1,1)

    10125,00*1,02*1,05=10843,87 рублей  2006г.

    10125,00*1,04*1,1=11583,00 рублей 2007г.  

    Стоимость электроэнергии на технологические  цели рассчитана исходя из количества потребляемой электроэнергии в 2005 году – 65000 кВт и тарифной ставки за 1 кВт – 0,65 руб.  (65000*0,65=42250,00 рублей)

    Стоимость электроэнергии в 2006 и 2007 годах рассчитывается путем индексации, аналогично стоимости топлива.

    42250,00*1,02*1,05=45249,75

    42250,00*1,04*1,1=48334,00

    Стоимость тары в 2005 году составит 12000 рублей. Норма запаса по таре составляет 10 дней. Норматив запасов по таре – 333,33 руб.  (12000*10:360).

    Стоимость тары на 2006 и 2007 годы индексируется на рост цен (2006 – 0,02; 2007 – 1,04).

    2006 г.  12000,00*1,02=12240,00

                  12240,00*10:360=340

    2007 г.  12000,00*1,04=12480,00

                 12480,00*10:360=346,66

    Норматив  по запасным частям установлен в размере 0,2% балансовой стоимости основных фондов (1746000*0,2:100=3492,00).

    Норматив  по незавершенному производству на 2005г. рассчитывается исходя из однодневных затрат на производство продукции, длительности производственного цикла – 4,5 дней и коэффициента нарастания затрат – 0,7333

    2005г. – 3526360,78 : 360*4,5*0,7333=32323,50 руб.

    2006г. – 3689553,97 : 360*4,5*0,7333=33819,37 руб.

    2007г. – 3827470,35 : 360*4,5*0,7333=35083,55 руб.

    Норматив  по готовой продукции определяется исходя из однодневного выпуска товарной продукции по себестоимости и  нормы запасов в размере 5 дней.

    2005г. – 3526360,78 : 360*5=48977,23

    2006г. – 3681353,97 : 360*5=51243,81

    2007г. – 3827470,35 : 360*5=53159,31

3.2  План производства  ООО «Колибри»

 

 

    В условиях рыночных отношений каждое предприятие самостоятельно планирует  свою деятельность и определяет перспективы  развития, исходя из спроса на продукцию  и из необходимости обеспечения  экономического и социального развития трудового коллектива, повышения  личных доходов персонала и их семей, роста эффективности производства.

    Основу  планов составляют договоры, заключенные  с потребителями продукции и  поставщиками материально-технических  ресурсов. В качестве потребителей могут быть предприятия различных  отраслей народного хозяйства, торговые предприятия, иностранные фирмы. В  современных условиях предприятия  ориентируются на платежеспособных потребителей, для чего на стадии формирования портфеля заказов и заключение договоров  проводятся исследования и обоснования  выбора рынков сбыта продукции. Поэтому  разработку плана производства и  реализации продукции следует начинать с уточнения объема ассортимента продукции имеющихся на предприятии  заказов, а также заказов, включенных в перспективные планы и подтвержденных потребителями продукции. На оставшиеся мощности заключаются новые договора, желательно на ряд лет. При этом важное значение имеет соответствие продукции  требованиям, предъявляемым заказчиком (потребителем) по качеству, дизайну, послепродажному обслуживанию.

    При неполном обеспечении предприятия  заказами на сбыт продукции, а также  при сокращении спроса на выпускаемую  продукцию ведется активная работа по освоению новых видов изделий  и завоеванию новых рынков сбыта.

    После установления объемов заказов, разработки схемы реализации продукции, уточнения  сроков поставки изделий осуществляется разработка производственной программы.

    Планирование  производственной программы начинается с анализа техно-экономических  показателей работы предприятия  в отчетном году, определения объема заказов на плановый год, выявления  резервов роста производства и определения  путей эффективного использования  материальных и трудовых ресурсов. Обоснование плана производства продукции предусматривает расчет производственной мощности, определяет необходимый ввод дополнительных мощностей  для обеспечения выполнения задач  по производству продукции в соответствии с заключенными договорами, а также  уменьшение пролизводственной мощности в связи с выбытием устаревшей техники.

    Особое  место при обосновании производственной программы отводится разработке мероприятий, обеспечивающих высокое  качество продукции, способное поддерживать конкурентоспособность на рынке  сбыта товаропроизводителей.