Пути сокращения потерь рабочего времени при помощи фотографии рабочего времени, на примере ОАО «Ратон»

определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования;

изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя;

установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению;

проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию;

получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов, которые должны отражать действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия: наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными; количество наблюдений должно быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом.

Результаты моментных  наблюдений служат основой для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе, обсуждают на производственных совещаниях.

Таким образом, метод  моментных наблюдений дает весьма достоверный  материал при значительно меньшей трудоемкости [13].

Особенно важно помнить, что фотография рабочего времени  не применяется для нормирования оперативного времени. Для этого используются хронометражные наблюдения.

Расчет эффективности  использования рабочего времени осуществляется по нижеследующим показателям.

1. Коэффициент полезного  использования рабочего времени находят по формуле (1) [12, с. 91]:

 

 

,                                  (1)

 

 

где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;

Топ – оперативное время, мин;

Тобс – время обслуживания рабочего места, мин;

Тн.отд – время на отдых и личные надобности по нормативу, мин;

Тп.т – перерывы, установленные технологией и организацией торгового процесса, мин;

Тнабл – время наблюдения, мин.

 

2. Удельный вес оперативного  времени во времени наблюдения находят по формуле (2) [12, с. 91]:

 

 ,                                              (2)

 

3. Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от работника находят по формуле (3) [12, с. 91]:

  ,                                                             (3)

 

где Тп.н.д – время перерывов, связанных с нарушением трудовой дисциплины, мин;

Тп.н.т – время перерывов, связанных с нарушением нормального хода торгового процесса, мин.

 

4. Коэффициент потерь рабочего времени, не зависящих от работника находят по формуле (4) [12, с. 91]:

 

                                                             (4)

 

Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения [11].

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов.

Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют.

Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для выборочных обследований. Его находят по формуле (5) [12, с. 93]:

 

                                                

где М – объем выборки  или число моментных наблюдений;

К – приблизительный  удельный вес затрат рабочего времени на выполнение изучаемой работы или приблизительный удельный вес времени работы оборудования в долях секунды (его величина берется по результатам ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно на основе отчетных данных);

(1-К) – удельный  вес перерывов или простоев, т.е.  вероятность застать рабочего  или станок в бездействии;

Р – заранее установленная  точность результатов наблюдения, т.е. допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в практике изучения рабочего времени она берется в пределах 0,03 – 0,1);

a – коэффициент, связанный с доверительной вероятностью невыхода ошибки Р за установленные пределы.

 

Также существуют формулы  рекомендованные НИИ труда для условий стабильного и нестабильного производства, готовые таблицы, которые позволяют быстрее определить необходимое число наблюдений [11].

Результаты моментных  наблюдений служат основой для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе, обсуждают на производственных совещаниях.

Метод изучения трудовых процессов, при котором сами исполнители  регистрируют продолжительность и причины потерь рабочего времени на специальных бланках называется самофотографией.

Проведение самофотографии может быть обусловлено различными обстоятельствами.

Прежде всего, успешное и всесторонне внедрение НОТ  требует привлечения всех работающих, т.к привлечение их к изучению трудового процесса дает неисчерпаемый источник совершенствования организации труда и производства.

Выводы, сделанные на основе фотографии рабочего дня, могут  оказаться характерными только для  наблюдаемого объекта и соответствующего интервала времени. Для получения обобщенных выводов о состоянии организации труда и производства, объективное представление об использовании рабочего времени, необходимо охватывать фотографией рабочего дня не менее половины работающих участка, отдела, цеха. Изучение рабочего времени будет эффективным только в том случае, если оно проводится систематически и охватывает большую группу рабочих и если сами работники принимают в нем активное участие. Именно рабочие могут подсказать, что именно вызывает потери времени, какие резервы роста производительности труда есть на данном рабочем месте.

Хотя самофотография характеризует потери рабочего времени  по организационно-техническим причинам не менее объективно, чем ФРВ, она не дает представление о потерях рабочего времени по вине самого исполнителя. Поэтому наряду с самофотографией нужно проводить и ФРВ.

Самофотографию подразделяют на индивидуальную, групповую и бригадную. Наиболее распространена индивидуальная самофотография, при помощи которой изучают потери рабочего времени у одного исполнителя. При помощи групповой самофотографии изучают потери рабочего времени у исполнителей, обслуживающих один агрегат. Менее распространенной является бригадная самофотография. В отличие от индивидуальной и групповой самофотографии в бригаде фиксируют потери рабочего времени не все ее члены, а один человек. В карте бригадной самофотографии указывают не только потери рабочего времени, их причину и продолжительность, но и сколько человек из бригады одновременно простаивало [9].

В зависимости от объекта  исследования различают самофотографию рабочего времени рабочих и рабочего времени служащих. Служащие последовательно учитывают все затраты рабочего времени в течение всего рабочего дня, особенно те, которые не связаны с их непосредственными обязанностями. Это связано с тем, что трудовой процесс служащих имеет скрытые фазы, которые могут быть выявлены только при участии в изучении самого исполнителя.

При подготовке к проведению самофотографии в качестве объекта  наблюдения чаще всего выбирают те участки, где потери и непроизводительные затраты наиболее высоки. Рекомендуется следующий порядок проведения самофотографии. Приказом по предприятию (или его подразделению) утверждают даты проведения самофотографии и намечают ответственных за ее подготовку. Затем составляют список исполнителей, которые будут заниматься самофотографией, распределяют их на группы по 30-40 человек, к каждой из которых прикрепляют инструкторов из числа специалистов.

За несколько дней до назначенной даты инструкторам выдают списки участников самофотографии и бланки наблюдательных листов. Накануне самофотографии инструкторы раздают бланки и подробно разъясняют цель, задачи и технику наблюдений [9].

В день проведения самофотографии инструкторы периодически помогают членам своей группы правильно и оперативно вести записи данных о перерывах в работе, а после окончания наблюдения – сформулировать и оформить предложения по улучшению организации труда. Затем инструкторы собирают заполненные карточки и сдают их в администрацию предприятия.

На основе предложений  участников самофотографии составляют проект плана мероприятий по улучшению  организации труда и обслуживания рабочих мест.

Самофотография рабочего дня – это выявление самими рабочими потерь рабочего времени. Самофотография рабочего времени проводится всегда самим работником. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и указываются пути их устранения. Это позволяет проводить наблюдения, не мешая работе.

Этот вид наблюдений эффективен в том случае, если самофотографии проводятся систематически, охватывают большие группы работников и служат основой для разработки мероприятий по улучшению организации производства и труда.

Самофотография способствует устранению всех потерь по организационно-техническим причинам, лучшей организации труда и росту производительности труда. Успех проведения самофотографии в значительной мере зависит от ее подготовки и предварительного инструктажа рабочих. При проведении самофотографии рабочий в специальной карточке отмечает все потери рабочего времени, причины их возникновения, их продолжительность и предложения по их устранению. В карте наблюдения рабочий записывает причины перерывов в работе и причины возникновения непроизводительных затрат времени, время их начала и окончания, дает свои замечания и предложения.

Обработка карт наблюдений состоит в систематизации всех потерь времени и непроизводительных затрат, обобщения причин их возникновения и внесенных рабочим предложений.

Фотография рабочего времени является важным средством изучения организации труда и производства, а также одним из методов установления нормативов времени подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места и отдыха. При умелом, широком и систематическом применении фотографии рабочего времени руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

Таким образом, целесообразно  провести фотографию рабочего времени  одного из сотрудников ОАО «Ратон» для выявления недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектирования более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, определения фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.

 

2 ПРОВЕДЕНИЕ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ В ОАО «РАТОН»

 

 

2.1 Экономическая характеристика деятельности ОАО «Ратон»

 

 

Открытое акционерное  общество «Ратон» – производитель электрораспределительной аппаратуры в Республике Беларусь.

История создания завода берет свое начало в 1970 году, когда введен в строй Завод радиотехнологического оснащения «РТО» – первенец радиомашиностроения в Беларуси и головное предприятие по выпуску автоматизированных рабочих мест (АРМ).

В 1992 году завод «РТО» стал научно-производственным объединением «Ратон» (НПО «Ратон»).

В 2000 году НПО «Ратон» переименован в Республиканское научно-производственное унитарное предприятие «Ратон» (РНПУП «Ратон»)

В 2009 году Республиканское научно-производственное унитарное предприятие «Ратон» преобразовано в открытое акционерное общество «Ратон» (ОАО «Ратон»).

Сегодня ОАО «Ратон» это: 1000 высококвалифицированных специалистов, кадровых рабочих и служащих; 44 тыс. м² производственных площадей; 9,5 тыс. м² бытовых помещений; резидент № 1 свободной экономической зоны (СЭЗ) «ГОМЕЛЬ-РАТОН»

На предприятии внедрена система менеджмента качества СТБ  ИСО 9001-2009. Внедрение системы менеджмента качества, эффективность которой подтверждена сертификатом соответствия, выданным международно-признанной организацией по сертификации, дает уверенность заказчикам в том, что предприятие стабильно выпускает высококачественную продукцию, и это гарантировано тщательно отлаженной организацией производства, высоким уровнем квалификации персонала [20].

Основные рынки сбыта  продукции ОАО «Ратон»:

 – местный – Гомель, Гомельская область;