Совершенствование комплексной системы управления качеством продукции на предприятии ( на примере РУП ГЗЛ «ЦЕНТРОЛИТ»).

 

Рассматривая таблицу 2.1.8 можно сделать вывод, что основную часть (83%) оборотных активов составляют запасы, причем с каждым годом они увеличиваются. В том числе возросла доля годовой продукции и товаров для перепродажи,  вместе с тем снизились доли расходов будущих производств и затрат в незавершенном производстве. Незначительную часть в оборотных активах составляют денежные средства.

                                                                                                     Таблица 2.1.9

            Анализ эффективности использования  основных фондов                          РУП ГЗЛ «Центролит» в 2002-2003 годах

Показатели	2002	2003	Изменение
Выручка, млн. руб.	13090	18647	5557
Среднегодовая стоимость  основных фондов, млн. руб.	24625	22585	2040
Фондоотдача основных фондов, млн. руб.	0,5316	0,8256	0,294
Фондоемкость продукции, млн.руб.	1,8812	1,2112	-0,67

 

Из данных таблицы 2.1.9 видно, что фондоотдача основных фондов за год возросла на 0,294 млн. руб., что вызвало снижение фондоемкости продукции на  0,67 млн. руб. Это  положительно характеризует финансовое состояние хозяйствующего субъекта и указывает на эффективное использование основных фондов.  Что способствовало экономии капитальных вложений на сумму 12493,49 млн. руб.

(-0,67*18647=12493,49).

2.2. Структура  и задачи служб технического контроля

 

Структура и состав служб  технического контроля, их обязанности и права определяются Положением об отделе технического контроля, утверждаемым директором предприятия. Разрабатывается оно в соответствии с Типовым положением об отделах технического контроля.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением завода и осуществляет контроль за соответствием продукции стандартам, техническим условиям, эталонам, технической документации, за соблюдением технологии на всех стадиях производства, качеством поступающих на завод материалов и принимает участие в приемке опытных образцов изделий. Начальник ОТК подчинен директору завода, однако назначается на должность и освобождается от занимаемой должности, поощряется и подвергается взысканиям вышестоящей организацией. Работники ОТК подчинены его начальнику  и  не зависят от других отделов завода.

Контроль за качеством  продукции, осуществляемый ОТК, не освобождает  руководителей и исполнителей других служб завода от ответственности за выпуск недоброкачественной продукции подчиненными им подразделениями.

Поскольку технический  контроль стал неотъемлемым элементом системы управления качеством продукции на предприятии, расширились его возможности в выполнении основной задачи за  счет получения информации о состоянии, соответствующего процесса или о его результатах для выработки решений об управляющем воздействии на качество продукции. Объем информации о качестве контролируемой продукции, накапливаемый в службах ОТК, при правильном и своевременном использовании позволяет управлять качеством продукции, оперативно совершенствовать конструкции изделий и технологию их производства, проводить необходимое регулирование технологического оборудования до того, как появятся дефектные изделия, гарантировать потребителям поставку качественной продукции.

Типовым положением об отделе технического контроля определены его  основные задачи: контроль за качеством и комплектностью изготовляемых заводом деталей, сборочных единиц, агрегатов и готовых изделий, за соответствием их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию; предъявление принятой продукции представителям заказчика; участие в работе по изучению причин, вызывающих брак, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции, предупреждению брака; анализ дефектов продукции завода,  выявление лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, а также технический учет брака и анализ причин, его вызывающих; контроль за качеством поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий с заводов-поставщиков, составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам; контроль за укомплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции; контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий; контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на заводе, а также за своевременным представлением их для государственной поверки; контроль за качеством изготовляемых заводом инструментов и другой технологической оснастки.

Структура отдела технического контроля и его штаты зависят  от объема, характера и типа производства. Схема организации службы ОТК приведена на рисунке 2.2.1. На схеме показаны основные участки и направления деятельности аппарата ОТК. Это прежде всего наблюдение за качеством продукции в процессе производства, осуществляемое через цеховые бюро технического контроля (БТК).

Структура и основные обязанности  работников ОТК обусловливаются функциями технического контроля на предприятии.

 

 

2.2.1. Схема организационной  структуры ОТК

 

Входной контроль качества осуществляется группой контролеров, работающей в органах материально-технического снабжения, внешней кооперации и комплектации. Эту группу обычно называют бюро внешней приемки (БВП). Оно проводит техническую приемку поступающих на предприятие от внешних поставщиков материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Основная часть контролеров ОТК работает в производственных цехах предприятия. В каждом цехе создается бюро технического контроля (БТК). Круг обязанностей контролеров БТК широк и охватывает почти все виды контроля. БТК осуществляет контроль за выпуском из цеха доброкачественной продукции, соответствующей требованиям действующей технической документации, и оформляет на принятую продукцию документы, удостоверяющие ее годность; ведет учет, оформление и анализ брака в производстве, находит причины и виновников брака, принимает участие в разработке мероприятий по ликвидации брака и улучшению качества продукции, контролирует выполнение этих мероприятий; осуществляет инспекционный контроль за соблюдением технологических процессов и проверку качества продукции на рабочих местах (летучий контроль), а также контроль своевременности проверок оборудования и оснастки.

 

2.3 Анализ брака  на РУП ГЗЛ «Центролит»

 

Учет и анализ брака  позволяют выявить причины его  возникновения, установить виновников, повысить ответственность исполнителей и разработать мероприятия по предупреждению изготовления недоброкачественной продукции. Организация учета брака является необходимой предпосылкой успешной борьбы за высокое качество выпускаемой продукции и сокращение потерь в производстве. Учет брака имеет целью систематизировать данные о нем и создать тем самым условия для организации планомерной работы по улучшению качества продукции.

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней  дефектов. Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

Для единообразного и  точного определения признаков  допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет. Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукций.

Вцелом показатели по браку  на РУП ГЗЛ «Центролит» можно представить в виде таблицы 2.3.1.

Таблица 2.3.1

Показатели по браку на РУП ГЗЛ  «Центролит» за 2003-2004 года

 

Показатель	2003 год	2004 год
Брак чугунного литья - всего, тн	923,6	959,4
в т. ч. внешний, тн	96,1	43,9
Потери от брака - всего, млн. руб.	714,8	913
в т. ч. на 1 тн товарного  литья, тыс.руб.	47,8	54,4
Удержано за брак с  виновников, млн. руб.	14,4	33,2

 

Таблица 2.3.2.

Анализ брака корпуса  Тур 700.III.8032 и Патрубка ГП 80.001, изготовленных на РУП ГЗЛ «Центролит» за январь, март месяцы 2005 года

 

Вид брака	В штуках		В % ко всему браку		Разность,%
	Январь	Март	Январь	Март
Корпус Тур 700.III.8032
газовые раковины	16	82	21,6216	66,667	45,04505
спай	2	7	2,7027	5,6911	2,988354
засор	2	0	2,7027	0	-2,7027
перекос	5	2	6,75676	1,626	-5,13074
усадка	2	7	2,7027	5,6911	2,988354
серый чугун	42	21	56,7568	17,073	-39,6836
обвал	5	4	6,75676	3,252	-3,50472
всего	74	123	100	100
Всего заформовано	1071	1831
% брака	6,90943	6,71764
Патрубок ГП 80.001
обвал	8	6	30,7692	26,087	-4,68227
перекос	6	15	23,0769	65,217	42,14047
засор	1	0	3,84615	0	-3,84615
уход	0	1	0	4,3478	4,347826
шлак	0	1	0	4,3478	4,347826
усадка	11	0	42,3077	0	-42,3077
всего	26	23	100	100
Всего заформовано	548	480
% брака	4,74453	4,79167

По предприятию допустимым считается показатель по браку равный 5%.

Рассмотрим на примере  двух деталей общий процент брака, процент бракованной продукции  по видам брака и сравним данные за январь и март месяцы 2005 года. Для  наглядности представим в виде  таблицы 2.3.2.

Как видно из таблицы 2.3.2.  не всегда процент брака составляет  менее 5%. Структура брака и его изменения  неоднозначны. Но наибольшую потерю составляют такие виды брака, как уход, серый  чугун, т.е. вместо высокопрочного чугуна выплавился серый, а также обвал и усадка. Но если по таким видам брака, как перекос, засор, серый чугун, обвал процент брака незначительно снизился, то по таким видам брака, как уход, усадка, перекос, шлак увеличился, при чем по таким видам брака как уход и перекос значительно (более 40%).

Как видно из вышеизложенного, потери от брака на РУП ГЗЛ «Центролит»  ежегодно составляют более 700 млн. руб. Процент брака по отдельным видам  продукции составляет более 5%, что  превышает допустимую норму брака. Поэтому снижение процента брака, а соответственно повышение качества продукции и усовершенствование процесса управления качеством является важной задачей. Для ее решения ежегодно на предприятии разрабатываются программы качества.

 

   2.4.Стандарты и система  менеджмента качества на РУП ГЗЛ «Центролит»

 

Требования к системе менеджмента  качества, основные понятия, ориентация системы менеджмента качества на потребителя закреплены в стандартах, действующих на РУП ГЗЛ «Центролит».

Семейство  стандартов ИСО 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества.

  ИСО9000 описывает основные  положения систем менеджмента  качества  и устанавливает терминологию  для систем менеджмента качества.

ИСО 9001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации  необходимо продемонстрировать свою способность  предоставляй, продукцию, отвечающую требованиям  потребителей и применимым обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;

ИСО 9004 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы  менеджмента качества. Целью этого  стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных стерпи.

ИСО 9011  содержит методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента  качества и  охраны   окружающей среды.