Совершенствование управления материальными ресурсами предприятия ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

 Коэффициент обеспеченности  собственными оборотными средствами  в пределах нормы - >=0,2 , что свидетельствует о наличии собственных средств для финансовой устойчивости. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами находиться в пределах норматива – 0,85, это указывает на способность организации рассчитываться по своим финансовым обязательствам после реализации активов.

В целом, значения рассчитанных показателей свидетельствуют о обеспеченности имеющимися у предприятия готовыми средствами платежа на дату составления баланса.

 

2.2 Анализ удельного веса и структуры материальных и энергетических ресурсов

 

Анализ затрат на производство осуществляется сравнением удельного веса фактических затрат по элементам  с данными за предыдущий период. Определим уровень и структуру материальных затрат на производство за 3 последних года-2009,2010,2011.

 

Таблица 2.2.1 – Структура и удельный вес материальных затрат за 2009 – 2011 годы,  млн.руб.

Показатели	2009	Уд. вес, %	2010	Уд. вес, %	2011	Уд. вес, %	Изменение 2010/2009		Изменение 2011/2010
							абс.	отн.,%	абс.	отн.,%
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Материальные затраты в т.ч.	15363	100	22109	100	41704	100	6746	43,91	39485	88,63
1.1.Сырьё и материалы	4051	26,37	5062	22,90	9477	22,72	1011	24,96	4415	87,22
1.2.Покупные комплектующие и п/ф	9362	60,94	14084	63,70	25005	59,96	4722	50,44	10921	77,54
1.3 Работы и услуги производ. характера	308	2,00	544	2,46	1465	3,51	236	76,62	921	169,30
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.4.Топливо					866	2,08
1.5.Энергия	1365	8,88	2048	9,26	4477	10,74	683	50,04	2429	118,60
1.6.Тепловая энергия	250	1,63	354	1,60	362	0,87	104	41,60	8	2,26
1.7.Прочие мат. затраты	27	0,16	17	0,08	52	0,12	-10	-37,04	35	205,88

 

Материальные  затраты на производство продукции за 2010 год составили 22109 млн. руб. и увеличилась против соответствующего периода предыдущего года на 43,91% (или на 6746 млн. руб.). Рост произошел практически по всем показателям.

Основная доля материальных затрат на производство - это покупные комплектующие и п/ф, что говорит о том, что данное производство закупает достаточно большое количество комплектующих и полуфабрикатов. Удельный вес данной статьи материальных затрат в 2011 году 59,96 %, а в 2010 г. 63,70%. Снижение затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты свидетельствует о снижении цен у поставщиков, а также о налаженной системе снабжения в выборе поставщиков.

 

 

Рис. 2.2.1 – Изменение элементов материальных затрат за 2009-2011 годы

Для наглядного представления об изменении материальных затрат по основным элементам данные таблицы оформим в виде диаграммы. Из рис.2.2.1 видно, что материальные затраты 2011 года выше чем 2009 и 2010 годов. Это связано главным образом с увеличением объема производства в 2,5 раза в сравнении с 2009 годом, также с увеличением цен на материалы, комплектующие и полуфабрикаты.

Далее проведем анализ соотношения темпов роста объема продаж и материальных затрат (табл.2.2.2).

 

Таблица 2.2.2 – Соотношение темпов роста объема продаж и материальных затрат

Показатели	2009	2010	2011
Выручка от продажи товаров, продукции, работ услуг, млн. руб.	27085	43592	81161
Темп прироста выручки от продажи  товаров, продукции, работ, услуг к  уровню прошлого года, %	-	+60,95	+86,18
Материальные затраты, тыс. руб.	15363	22109	41704
Темп прироста материальных затрат к уровню прошлого года , %	-	+43,91	+88,63
Соотношение темпов роста выручки  и материальных затрат	-	1,39	0,97

 

Из таблицы видно, что  наблюдается ежегодный прирост  темпов роста выручки от продаж, относительно предыдущего года. Следовательно, доля экстенсивности в 1% прироста составляет 1,39%, а доля интенсивности –        -0,39 %.

Оценка влияния экстенсивности и интенсивности в использовании  материальных затрат на прирост выпуска  продукции за 2010 год:

(22109 -15363)*1,942 = 13100,732 млн. руб.

22109*(1,790 – 1,942)= - 3360,568 млн. руб.

13100,732-3360,568 =9743 млн. руб.

Общее изменение выпуска  продукции в 2010 году составило 9743 млн. руб., в том числе за счет роста  материальных затрат – 13100,732 млн. руб. и за счет уменьшения материалоотдачи - -3360,568 млн. руб.

Оценка влияния экстенсивности и интенсивности в использовании  материальных затрат на прирост выпуска  продукции за 2011 год:

(41704-22109)*1,790 = 35075,05 млн. руб.

41704*(1,880 – 1,790)= 3753,36 млн. руб.

35075,05 + 3753,36 =38820 млн. руб.

Общее изменение выпуска  продукции в 2011 году составило 38820 млн. руб., в том числе за счет роста  материальных затрат – 35075,05 млн. руб. и  за счет увеличения материалоотдачи - 3753,36 млн. руб.

 

2.3 Анализ эффективности использования  материальных и энергетических  ресурсов предприятия

 

Оценка  эффективности использования мтериальных ресурсов в практике аналитической работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных показателей и их систем.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Рассчитанные  показатели занесем в таблицу  для простоты анализа и выводов.

 

Таблица 2.2.2 - Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов за  2009 -2011 годы

 

Показатели	2009	2010	2011
1.Выпуск продукции, млн. р.	29832	39575	78395
2.Материальные затраты, млн.р.	15363	22109	41704
3.Материалоемкость продукции, р.  на 1 тыс.р. продукции	0,515	0,559	0,532
4.Материалоотдача, тыс.р на 1 тыс.р материальных затрат	1,942	1,790	1,880
5.Коэффициент корригирования	0,892	1,054	0,994
6.Материальные затраты, включенные  в полную себестоимость реализованной  продукции	13703,796	23302,886	41453,776
7.Материалоемкость реализованной  продукции	0,506	0,535	0,620
8.Доля материальных затрат в  себестоимости реализованной продукции	0,626	0,571	0,620
9.Материалоотдача материальных  затрат на производство и сбыт  продукции	1,796	1,871	1,958
10. Материалорентабельность	15,1	20,5	32,1

Материалоемкость выпущенной продукции рассчитывается по формуле 2.3.1 и показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции:

,                                          (2.3.1)

где Е^м – материалоемкость продукции;

      М – сумма материальных затрат, млн. р.;

      ВП – объем произведенной продукции (работ, услуг), млн. р.

В течение последних трех лет не наблюдается устойчивой динамики показателя материалоемкости выпущенной продукции на предприятии. В 2010 году материалоемкость продукции возрастает, это связано с тем, что на предприятии  была освоена и выпущена более  мощная продукция, обладающая высоким  качеством; ростом цен на сырье и  материалы, необходимостью прибегать  к закупкам у зарубежных производителей. В 2011 году материалоемкость выпущенной продукции снижается по сравнению  с 2010 годом, что связано с разработкой  и внедрением мероприятий по экономии сырья и материалов.

Материалоемкость реализованной  продукции определяется по формуле 2.3.2:

,                                             (2.3.2)

 

где m - материалоемкость реализованной продукции;

      МЗ – сумма материальных затрат в себестоимости реализованной продукции, млн. р.;

       Р – объем реализованной продукции (выручка(нетто) от реализации продукции), товаров, работ, услуг, млн. руб.

Вследствие отсутствия показателя материальных затрат, включенных в  полную себестоимость реализованной  продукции в бухгалтерской и  статистической отчетности, а также  в системе бухгалтерского учета, его целесообразно определять путем  корригирования материальных затрат, отраженных в отчете о затратах на производство и реализацию продукции, на коэффициент соотношения производственной себестоимости реализованной продукции и затрат на производство (формула 2.3.3 и 2.3.4):

 

,                                          (2.3.3)

 

где К_к – коэффициент корригирования;

 

,                                             (2.3.4)

 

где ЗР – производственная себестоимость реализованной продукции, млн. р.;

      ЗП – затраты на производство, млн. р.

Исходя из рассчитанных данных, видим, что материальные затраты, включенные в себестоимость реализованной  продукции, в 2010 году будут несколько выше общих материальных затрат, так как коэффициент корригирования больше единицы. Так как коэффициент использования материалов выше 1, это означает, что на предприятии материалы использовались нерационально, неэкономно. В 2009 и 2011 годах ситуация меняется в лучшую сторону, о чем свидетельствуют коэффициенты корригирования, равные 0,892 и 0,994.

Рассчитав данный показатель, можно вычислить материалоемкость реализованной продукции.

В данном случае показатель характеризует количество материальных затрат, приходящихся на каждый рубль  реализованной продукции. В период рассматриваемых лет материалоемкость реализованной продукции увеличивается, что является отрицательным моментом. Так увеличение составило от 0,506 в 2009 году до 0,620 в 2010 году. Увеличение показателя связано в первую очередь с увеличением затрат на реализацию по сравнению с затратами на производство продукции.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимости от качества материалов, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, норм расхода, отходов и  потерь и т. д.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости реализованной  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости реализованной продукции.

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Т. о. доля материальных затрат в себестоимости реализованной  продукции снижается в 2010 году и увеличивается в 2011 году. На протяжении рассматриваемого времени доля составляет примерно 60 %. Как известно, на предприятиях машиностроения такая доля материальных затрат является нормой, однако все разрабатываемые программы на предприятиях этой отрасли направлены в первую очередь на снижение доли материальных затрат, т. е. материалоемкости продукции.

Материалоотдача материалов в производстве определяется по формуле 2.3.5:

 

,                                         (2.3.5)

 

где МО – материалоотдача материалов в производстве.

Материалоотдача – это величина, обратная материалоемкости. Поэтому в соответствующем периоде мы видим, что при росте материалоемкости материалоотдача снижается. Так в 2009 году материалоотдача произведенной продукции составила 1,942, а в 2010 году снизилась на 7,8 % (в то время как материалоемкость выросла на 8,5 %) по сравнению с 2009 годом и стала равной 1,790, а в 2011 году наблюдается рост материалоотдачи на 0,4 % (материалоемкость снижается на 0,5 %) по сравнению с 2010 годом.

Показатель материалорентабельности показывает прибыль на 1 рубль материальных затрат. Так, в 2009 году материалорентабельность составляет 15,1 %. В 2010 году она увеличивается на 5,4% по сравнению с 2009 годом и составляет 20,5 %. В 2011 году по сравнению с 2010 годом наблюдается рост материалорентабельности примерно в 1,5 раза, это связано с тем, что темп роста прибыли от реализации продукции выше темпа роста материальных затрат.