Совершенствование управления материальными ресурсами предприятия ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

Применение обобщающих показателей  в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей.

Частные показатели эффективности  использования материальных ресурсов применяются для характеристики эффективности использования отдельных  видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.).

 

Таблица 2.2.3 - Частные показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	2009	2010	2011	Изменение 2010/2009	Изменение 2011/2010
1.Объем выпуска продукции, млн.р.	29832	39575	78395	9743	38820
2.Материальные затраты, , млн.р.     В том числе	15363	22109	41704	6746	19595
Сырье и материалы	4051	5062	9477	1011	4415
Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты	9362	14084	25005	4722	10921
Электроэнергия	1365	2048	4477	683	2429
Теплоэнергия	250	354	362	104	8
3. Материалоемкость, р. на 1 тыс. р. продукции  В том числе:	0,515	0,559	0,532	0,044	-0,027
сырьеемкость	0,136	0,128	0,121	-0,008	-0,007
полуфабрикатоемкость	0,314	0,356	0,319	0,042	-0,037
электроэнергоемкость	0,046	0,052	0,057	0,006	0,005
теплоэнергоемкость	0,008	0,009	0,005	0,001	-0,004

 

Сырьеемкость продукции определяется по формуле 2.3.6:

 

_,                                                                     (2.3.6)

 

где Е^с - сырьеемкость продукции;

       М^с - стоимость потребленных сырья и материалов, млн. р.

Сырьеемкость продукции в 2009 году составляет 0,136. В 2010 году наблюдается снижение сырьеемкости по сравнению с предыдущим годом на 5,9 %, и она составляет 0,128. В 2011 году сырьеемкость незначительно уменьшается до 0,121, это в первую очередь связано с неумеренным темпом роста сырья, чем темп роста объема производства продукции.

Топливоемкость продукции рассчитывается по формуле 2.3.7:

 

,                                            (2.3.7)

 

где Е^Т – топливоемкость продукции;

      М^Т – стоимость потребленного топлива.

Энергоемкость продукции  определяется по формуле 2.3.8:

 

,                                               (2.3.8)

 

где Е^Э – энергоемкость продукции;

      М^Э – стоимость потребленной энергии, млн. р.

 

Рассчитанный показатель электроэнергоемкости показывает, сколько рублей топлива приходится на 1 рубль произведенной продукции. В 2009 году энергоемкость составила 0,046. В 2010 году по сравнению с предыдущим годом она увеличилась и составила 0,052, что связано с внедрением более энергоемкими технологиями. В 2011 году наблюдается незначительное увеличение энергоемкости, что характеризуется расширением производственных мощностей предприятия.

Еще одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Его повышение положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

 

 

 

 

где П/МЗ – прибыль на рубль материальных затрат;

       П/В – рентабельность продаж;

       В/ТП – удельный вес выручки в общем объеме выпуска товарной продукции (Д_в);

       П/МЗ – материалоотдача;

       МЗ/ТП  - материалоемкость;

       МЗ*Д_в – материальные затраты в стоимости реализованной продукции.

Для расчета влияния данных факторов используем метод цепной подстановки  и данные табл. 2.2.4.

 

Таблица 2.2.4 – Данные для факторного анализа  прибыли на рубль материальных зат

Показатель	2009	2010	2011	Изменение 2010/2009	Изменение 2011/2010
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	2326	4527	13373	2201	8846
Рентабельность продаж,%	8,59	10,38	16,48	1,79	6,1
Материальные затраты в стоимости  произведенной продукции, млн.руб.	15363	22109	41704	6746	19595
Удельный вес выручки в стоимости  товарной продукции,%	90,79	110,15	103,53	19,36	-6,62
Материальные затраты в стоимости  реализованной продукции, млн.руб.	13703,796	23302,886	41453,776	9599,09	18150,89
Товарная продукция, млн. руб.	29832	39575	78395	9743	38820
Материалоемкость, руб.	0,515	0,559	0,532	0,044	-0,027
Прибыль на рубль материальных затрат, руб.	16,68	18,57	30,98	1,89	12,41

 

 

 Из таблицы  видно, что прибыль на рубль материальных затрат растет с каждым годом. В 2010 году изменение составило 1,89 р. в сравнении с предшествующим 2009 годом, в том числе за счет увеличения рентабельности продаж увеличение прибыли на рубль материальных затрат составило 3,48 р.; за счет изменения материалоемкости продукции – уменьшилась на 1,59 р.

В 2011 году изменение  составило  12,41 р., в том числе за счет увеличения рентабельности продаж – 10,91 р.; материалоемкости продукции – 1,5 р. Главным образом, увеличение прибыли на рубль материальных затрат обусловлено увеличением рентабельности продаж на 6,1% по сравнению с 2010 годом.

Проведенный во второй главе анализ позволил установить, что основной задачей управления материальными ресурсами является обеспечение завода сырьём и материалами для выполнения плана производства, проведения капитальных и профилактических ремонтов оборудования, зданий и сооружений, выполнения организационно-технических мероприятий и других направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В результате анализа деятельности материально технического снабжения  были проведены также анализ анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Анализ эффективности использования  материальных ресурсов показал, что  материально-технические ресурсы  в течение рассматриваемого периода  времени использовались неэффективно. Поэтому требуется внедрение  системы стимулирования за экономию материальных ресурсов, что позволит получить дополнительные сырье и  материалы, а, значит, снизить потребность  в оборотных средствах, улучшив  финансовое состояние предприятие  и благосостояние его работников.

Таким образом, проведенный анализ деятельности ОАО Гомельского завода станочных узлов за три последних года, позволяет дать общий вывод, что предприятие нуждается в совершенствовании деятельности отдела материально-технического снабжения, что и будет представлено в третьей главе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3 Совершенствование управления материальными и энергетическими ресурсами на ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

 

3.1 Пути совершенствования управления материальными и энергетическими ресурсами на ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

 

В соответствии с проведенным  во второй главе анализом и зарубежным опытом организации материально-технического снабжения можно предложить следующие  пути его совершенствования:

- реорганизация отдела  материально-технического снабжения;

- создание системы стимулирования работников за экономию материальных ресурсов

- 100 %-е финансирование  при проведении закупок сырья  и материалов;

- при отсутствии финансирования  – гибкий подход в каждом  конкретном случае в ценообразовании  при проведении товарообменных  операций и изменение путей и их сокращение;

- компьютеризация всей  системы МТО, включая склады;

- оснащение всей системы  МТО мобильной связью;

- снижение доли импортного  сырья за счёт развития и  организации производства необходимого  сырья и материалов – аналогов  импортных в РБ;

- внедрение системы менеджмента качества закупки продукции в соответствии с требованиями стандартов материального снабжения ИСО 9001: 2000 (СТБ ИСО 9001-2001);

- при запуске в серийное  производство новых изделий или  применение новых видов сырья  и материалов совместно с отделом  главного технолога в месячный  срок проведение пересмотра норм;

- пересмотр нормативов  ТМЦ, хранящихся на центральных  складах и цеховых кладовых;

- создание базы данных  предприятий СНГ и дальнего  зарубежья, производящих ТМЦ,  используемые в производстве  с целью выбора наиболее выгодных  партнёров;

- систематический пересмотр  карты раскроя ДСП и ДВП  с целью обеспечения 92 % полезного  выхода заготовок;

- реализация сверхнормативных  запасов;

- матричное моделирование  снижения затрат.

 

3.2 Совершенствование организации деятельности отдела материально-технического снабжения за счет внедрения системы стимулирования работников за экономию материальных ресурсов

 

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Применение системы стимулирования работников за экономию материальных ресурсов заключается в том, что  одна из главных задач в условиях рыночной экономики – интенсификация производства при неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения.

Система стимулирования за экономию материальных ресурсов позволяет получить дополнительные сырье и материалы, а, значит, снизить потребность в  оборотных средствах, улучшив финансовое состояние предприятия и благосостояние его работников.

Существующая на предприятии система  премирования ставит перед отделом  снабжения следующую цель – минимизация  закупочных цен для сырья и  материалов при соблюдении некоторого фиксированного уровня качества сырья. На предприятии это является единственным зафиксированным критерием, по которому оценивается эффективность работы служб и определяются их премии.

В процессе планирования своей деятельности предприятием оценивается множество  параметров, в частности – будущие  цены и объёмы необходимых закупок. Службы снабжения принимают в  этом планировании непосредственное участие, поскольку неточность планирования оборачивается следующим: если прогнозная цена в дальнейшем оказывается выше «средней», существующей на рынке, то это  значит, что предприятие будет  нести потенциальные потери из-за того, что деньги, запланированные  на закупку сырья, будут лежать «мёртвым грузом» и не участвовать в  обороте; если же прогнозная цена оказывается  ниже существующей, то для покрытия возникающего дефицита бюджета предприятию  придется взять кредит и понести  уже реальные финансовые потери на выплату процентов. Таким образом, второй критерий, по которому оценивается  эффективность работы службы снабжения  на ОАО «Гомельский завод станочных узлов» – точность планирования.