Совершенствование управления материальными ресурсами предприятия ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

Однако, поскольку указать точную цену, а порой и объем необходимого материального ресурса достаточно трудно, на предприятии применяется  система штрафов с работников материально-технического снабжения  за систематическую неточность планирования.

В соответствии с п. 5.3.2 Директивы  Президента Республики Беларусь от 14 июня 2007 года №3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической  безопасности государства» было разработано  постановление Совета Министров  Республики Беларусь от 31 августа 2007 г. № 1124 «О стимулировании работников за экономию и рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов».

Исходя из этого, мною предлагается для повышения эффективности  использования материальных ресурсов и для их экономии внедрить систему  стимулирования, зависящую от коэффициента обеспеченности производства сырьем и материалами и коэффициентом использования материалов.

Система премирования должна быть дифференцирована, поскольку при неполном обеспечении  производства материальными ресурсами, нецелесообразно выплачивать 40% премии за эффективное использование этих ресурсов. Поэтому вначале определяется коэффициент обеспеченности производства материалами, а по его уровню и  с учетом эффективного использования  материалов определяется размер премии за экономию материальных ресурсов.

Для того, чтобы не осуществлять дополнительных затрат на материальное поощрение в  создаваемую систему необходимо заложить принцип поощрения как  процента от объема сэкономленных ресурсов. Предлагается выплачивать работникам процент от экономии материальных ресурсов в зависимости от обеспеченности производства этими ресурсами в  виде премии. Кроме того, для успешной работы системы необходимо, чтобы  выполнялись следующие принципы:

- работникам заводоуправления  выплачивать премии за экономию  материальных ресурсов только  при подтверждении реального  их вклада в экономию;

- размеры премий должны  определяться, исходя из специально  разработанной ведомости учета  экономии (перерасхода) материальных  ресурсов;

На основании изложенных принципов сформулируем основные положения будущей системы премирования.

- премирование производится  за экономию всех видов материальных  ресурсов, используемых в производстве;

- премирование производится  по результатам работы за квартал;

- премирование за экономию  материальных ресурсов производится  за счет отчислений, получаемых  от экономии материальных ресурсов;

- на выплату премии за экономию материальных ресурсов направляется  до 40% полученной экономии материальных ресурсов;

-средства, отчисляемые на премирование  за экономию материальных ресурсов, включаются в фонд материального  поощрения и используются строго  по целевому назначению;

- сумма премии за экономию  материальных ресурсов предельными  размерами ее одному работнику  не ограничивается;

- основанием для начисления  премии являются данные бухгалтерской  отчетности и ведомости расчета  результатов использования материальных  ресурсов.

- премия коллективам и отдельным  работникам выплачивается по  приказу директора завода. Полученные  по данному положению премии  учитываются при исчислении среднего  заработка.

Существуют следующие причины  снижения уровня премии:

- работникам, уволившимся с предприятия  по любым причинам до конца  отчетного периода, премия не  начисляется;

- работникам, допустившим аварии, брак в работе, нарушение технологических  процессов, производственных инструкций, правил техники безопасности  и противопожарной безопасности, трудовой дисциплины, премия не  выплачивается;

- при превышении норм расхода  материальных ресурсов на определенную  величину, к работнику начинают  применяться меры административного  воздействия.

Внедрение системы стимулирования необходимо из-за и без того высокой доли материальных затрат в себестоимости продукции (см. Приложение Е).

При внедрении системы стимулирования эффект предполагается получить от снижения потерь затрат материальных ресурсов. Величина потерь определяется по формуле  3.2.1

 

,

 

где Э_с – величина экономии себестоимости за счет роста эффективности использования и обеспеченности материальными ресурсами;

С_н – экономия материальных затрат при неполной обеспеченности производства материальными ресурсами;

С_п – экономия материальных затрат при полной обеспеченности производства материальными ресурсами.

 

Полученная сумма экономии себестоимости  представляет собой дополнительную сумму прибыли для предприятия.

 

3.3 Совершенствование организации материально-технического снабжения предприятия за счет оптимизации системы управления материальными запасами

 

После принятия решения о  производстве определенной продукции  или выполнении услуг следует  обеспечить производство сырьем, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, поэтому  важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий является снабжение их материальными ресурсами.

Одной из задач отдела материально-технического снабжения является управление материально-производственными  запасами, которое направлено на поддержание  этих запасов на таком уровне, который  достаточен для обеспечения бесперебойности  основного производственного процесса и при этом в минимальной степени  «замораживает» оборотные средства предприятия.

Решение данной задачи связано  с выполнением следующих двух функций:

- выбор оптимальной системы  контроля за динамикой материальных запасов;

- разработка оптимального  механизма пополнения запасов.

Актуальность оптимизации  системы управления материальными  запасами состоит в том, что работа отдела материально-технического снабжения  должна быть направлена на поиск путей  оптимизации потребления предприятия  материально-технических ресурсах – экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности  продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональное использование ресурсов – к «омертвлению»  оборотных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном счете, скажется на конечных результатах деятельности предприятия.

В связи с этим целью  данного мероприятия является поиск  наиболее рациональной системы управления материально-производственными запасами.

Организация пополнения запасов  материальных ресурсов на ОАО «Гомельский завод станочных узлов» осуществляться с использованием детерминированной системы управления запасами без фиксации объемов и периодичности заказов.

Т.е. в данном случае параметры  интенсивности использования ресурсов и время пополнения запаса заданы, однако размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки  не зафиксированы. Управляющим параметром является остаток запасов на складе, а базовыми контрольными точками  управления являются резервный запас  и точка заказа. Закупаемые партии ресурсов увеличивают имеющийся  складской запас до максимального  уровня, величина которого соответствует  имеющейся  емкости склада.

Для обеспечения ритмичности  производства сотрудники службы снабжения  при заключении договоров с поставщиками держат под обязательным контролем  продолжительность выполнения ими  заказов. Помимо этого, в договоре с  поставщиком также оговариваются  ограничения на максимальный и минимальный  размеры закупаемых партий.

Данная система применяется  на предприятии ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа  фиксируемых в договоре параметров.

Однако с целью повышения  эффективности управления материальными  запасами рассмотрим другие варианты детерминированной системы управления материальными запасами – детерминированная  система с фиксированным объемом  заказов и с фиксированной  периодичностью заказов.

В детерминированной системе  с фиксированным объемом заказов  интенсивность потребления ресурсов со склада может изменяться, а время  выполнения заказа поставщиком и  размеры партии поставки являются фиксированными параметрами.

Циклы поставки ресурса на склад при данной системе  управления имеют различную продолжительность  вследствие меняющейся интенсивности  потребления ресурса производством. Управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Величина точки заказа, т.е. тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия, рассчитывается таким  образом, чтобы выполнялось следующее  требование: отдел материально-технического снабжения должен обеспечивать бездефицитное  снабжение производственных подразделений  соответствующим ресурсом в течение  всего срока между моментом осуществления  заказа и моментом его реального  получения от поставщика.

Выполнение данного условия  возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший, с точки зрения предприятия, вариант  развития ситуации, при котором в  период выполнения заказа будет иметь  место максимально возможная  интенсивность потребления ресурса  производством.

Система управления запасами с фиксированным объемом заказа обладает двумя преимуществами:

1) позволяет предприятию  закупать ресурсы партиями такого  размера, который ему экономически  наиболее выгоден;

2) при использовании данной  системы не имеет значения, по  какой траектории текущий запас  ресурса на складе снижается  до уровня точки заказа, а важным  является лишь характер расходования  ресурса непосредственно в период  выполнения заказа. Это означает, что в данной системе управления  для обеспечения надежной работы  службы снабжения резервирование  ресурсов необходимо лишь на  интервале выполнения заказа, что  позволяет минимизировать величину  замораживания оборотных средств предприятия.

Важной особенностью рассматриваемого типа системы управления запасами является выбор оптимального размера закупаемой партии. В качестве критерия оптимальности  при этом традиционно выступает  минимум общих годовых затрат предприятия, связанных с хранением  закупаемых партий и самой закупкой.

Оптимальный (экономичный) объем  заказа обеспечивает минимальные затраты  на хранение и выполнение заказа, т.е. точкой пересечения затрат на хранение и затрат на выполнение заказа.

В детерминированной системе  с фиксированной периодичностью заказов параметры интенсивности  использования ресурсов и время  выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована  периодичность (ритм) поставок. Управляющим  параметром в данном случае является время, т.е. заказ и получение очередных  партий происходят через строго определенные промежутки времени партиями различного размера.

Величина максимального  складского запаса ресурса в рамках данной системы управления устанавливается  из расчета того, что в период между очередными поставками (зафиксированный  параметр) отдел материально-технического снабжения должен бесперебойно обеспечивать производственные подразделения даже в условиях максимально возможной  интенсивности потребления ресурсов.

В момент осуществления очередного заказа фиксируется текущий остаток  ресурса на складе, а также средняя  интенсивность потребления ресурса. На основе этих значений проводится расчет очередной партии, получение которой  позволит предприятию пополнить  имеющийся запас до максимального  уровня.

Резервный запас ресурса  в рассматриваемой системе управления определяется исходя из того требования, что его величины должно хватить  на весь период между очередными поставками в случае, если интенсивность потребления  ресурса производством будет  систематически превышать нормальный (средний) уровень.

В большинстве случаев  система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной  по сравнению с системой с фиксированным  объемом заказов, поскольку имеет  два существенных недостатка:

1) не дает предприятию  возможности работать с партиями  оптимального размера и, следовательно,  требует от предприятия более  высоких годовых расходов, связанных  со снабжением;

2) поскольку при данной  системе закупки не могут быть  осуществлены ранее установленного  срока, то увеличивается риск  преждевременного исчерпания запасов,  что, в свою очередь, требует  дополнительного резервирования  ресурсов. В системах рассматриваемого  типа, в отличие от систем с  фиксированным объемом заказа, резервный  запас создается не только  на срок выполнения заказа, но  и на весь остальной период  между заказами.