Отчет по практика на СООО «Дарида»

На предприятии существует определенная социальная политика. При успешной работе, выполнении плановых показателей, сотрудники получают премию, кроме того, им выплачивается материальная помощь на оздоровление, приобретение санаторно-курортных путевок, а если человек учится и при этом хорошо работает, то, как правило, администрация принимает решение об оплате его учебных отпусков. Премирование работников предприятия организовано в следующем порядке и пересматривается по мере изменения требований экономической политики:

1. Премирование рабочих производится как по собственным показателям, так и по результатам работы предприятия (рост ТП по предприятию, рост производительности труда).

2. Премирование руководителей, специалистов и служащих производится в зависимости от выполнения показателей, как по предприятию, так и некоторых собственных показателей подразделения.

3. Деятельность подразделений по коммерческим вопросам направлена на увеличение сбыта продукции, и заработная плата работников отдела маркетинга зависит от размера поступления денежных средств на счет предприятия, снижения дебиторской задолженности.

Для поощрения работников применяются надбавки и доплаты стимулирующего характера за высокопроизводительный и качественный труд.

Нельзя не сказать о большой благотворительной помощи, которую постоянно оказывает кампания «Дарида» детским домам и интернатам, больным и нуждающимся людям.

2. Материально-техническая база предприятия

2.1 Оснащение предприятия технологическим оборудованием

Производство «Дарида» - это 4 скважины, 3 основных цеха, участок по розливу питьевой воды в 5-ти литровые бутыли и литьевой цех по изготовлению прессформ пластиковой бутылки и полимерных колпачков. Цеха оснащены современным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских поставщиков. Таким образом, благодаря полной автоматизации технологического процесса физический труд на предприятии «Дарида» исключен полностью. Все 4 скважины расположены на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения. Обсадные, водоподъемные трубы и погружной насос изготовлены из нержавеющей стали, что исключает их химическое, физико-химическое и биологическое взаимодействие с водой. Все резервуары и трубопровод изготовлены из безопасных материалов, разрешенных для пищевых производств. Именно поэтому при подаче воды от скважины до цеха розлива совершенно исключается возможность ее загрязнения.

В производственных цехах функционируют четыре автоматические линии розлива, позволяющие выпускать более 15 миллионов бутылок в месяц. Каждая линия включает в себя машину выдува, которая «превращает» заранее подготовленные преформы в бутылки; моноблок, где происходит ополаскивание бутылки подготовленной водой, налив и укупорка; этикетировочную машину; автомат упаковки в термоусадочную пленку и палетайзер. Особенностью разливных автоматов является минимальное соприкосновение продукции с окружающей средой (закрытый блок розлива), что позволяет выпускать продукцию только высокого качества.

Для выпуска сладких негазированных напитков, возникла необходимость установки дополнительного купажного отделения, особенность которого – применение  уникального метода пастеризации негазированных напитков. Для подавления микрофлоры напитки проходят дополнительную тепловую обработку: в течение 30 секунд они нагреваются до температуры + 90С, а затем охлаждаются до + 20С. Благодаря этому стало возможным исключение из технологического процесса углекислого газа и производство негазированных напитков с использованием натурального сырья.

Колпачки, используемые для укупоривания бутылок, также проходят специальную обработку. Сам блок розлива снабжен устройством, обеспечивающим защиту внутреннего объема блока от проникновения загрязнений.

В цехе №1 на линии №1 производится газированная и негазированная минеральная вода, питьевая газированная и негазированная вода, газированные и негазированные питьевые воды, содержащие необходимые для укрепления иммунитета йод и селен, газированные напитки негазированные напитки серии «Чайная коллекция», «Аква Фруктовая», «Мультифрут», сокосодержащий негазированный напиток «МегаФрут» «Вкус черники».

В цехе №1 на линии №2 разливают газированную и негазированную минеральную воду, газированную и негазированную питьевую воду (с добавками и без), газированные напитки, а также сокосодержащие негазированные напитки.

В цехе №3 разливается газированная минеральная вода.
В цехе №4 налажено производство безалкогольных газированных напитков, газированных питьевых вод с различными пищевыми добавками (йод и селен).

Участок по выпуску питьевой негазированной воды «Дарида» в пятилитровых бутылях выделен в отдельное помещение. Процесс выпуска продукции начинается с полуавтомата по выдуву 5-ти литровых бутылей оригинальной формы с последующим ополаскиванием, розливом и укупориванием готовой продукции на автоматической линии розлива. Участок розлива выделен в отдельное помещение, куда ограничен доступ обслуживающего персонала и где соблюдаются повышенные санитарные требования, что позволяет выпускать питьевую воду со сроком годности 365 дней.

В цехе литьевых машин осуществляется выпуск преформ и колпачков. Бутылки круглой и оригинальной квадратной формы изготавливаются из преформ, которые получают из небольших полимерных гранул. Специальная машина нагревает и плавит гранулы до получения пластичной массы, которой придается нужная форма. Подобным способом выпускают и колпачки для укупорки бутылок. Производство преформ бутылок и колпачков осуществляется собственными силами, что делает производственный цикл замкнутым. Это несомненное преимущество предприятия. Так исключается опасность загрязнения содержимого бутылки через упаковку.

В итоге на предприятии «Дарида» созданы все условия для розлива минеральных лечебно-столовых вод, питьевых вод и безалкогольных напитков высокого качества.

CООО «Дарида» имеет собственный парк грузовых автомобилей, который позволяет перевозить потребителям до 40% готовой продукции.
 

Таблица 2.1. Наличие технологического оборудования на СООО «Дарида»  на 01.01.2011г.

Комплекс оборудования для производства колпачка двухкомпонентного винтового (диаметр 28 мм, тип РСО, BPF).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1. Время цикла – 8,6 с
2. Производительность – 6700 шт./ч
3. Масса колпачка – 3,15±0,05 г
Комплекс включает в себя следующее оборудование:

1. Термопластавтомат ARBURG ALLROUNDER 520C 2000-800/150 (производитель – Arburg GmbH, Германия, 2005 года выпуска). Гидравлический механизм смыкания, гидравлический выталкиватель, гидроаккумулятор и два гидромотора для двух узлов впрыска.
2. Два узла впрыска с вертикальным (шнек O25 мм) и горизонтальным (шнек O45 мм) расположением, необходимых для двухкомпонентного литья.
3. Горячеканальная пресс-форма KTW 3 Gram (производитель – KTW Group, Австрия, 2005 года выпуска, эксплуатируется с 2005 года) на 16 гнёзд с электроприводом двух поворотных сердечников для двухкомпонентного формования. Оснащена блоком управления и контроля температуры KTW MCS 40. Горячеканальная система «Mold Masters». Рабочий диапазон температуры горячих каналов 0-400 °С, тип термопар JT/Cs. Давление охлаждающей жидкости (вода) 6 бар, температура охлаждающей жидкости 12 – 14 °С.
4. Полный комплекс периферийного оборудования, необходимый для автоматизированного процесса производства колпачка:

        Вакуумный загрузчик «Green Box» модель ASM 2 (для первого узла впрыска).

        Вакуумный загрузчик «Green Box» модель ASM 3 (для второго узла впрыска).

        Дозатор объёмный «Green Box» модель DSV 10 (точное дозирования красителя).

        Конвейер ленточный (для транспортирования кол-пачков из рабочей зоны машины и выгрузки в упаковочную тару).

        Установка холодильная «Green Box» модель UNI 25/HP (для полного цикла охлаждения пресс-формы и термопластавтомата).

Оборудование эксплуатируется с 2005 года.

Комплектная линия розлива газированных напитков и воды 2001 года выпуска, производительностью 6000 бутылок в час. Объемы ПЭТ-преформ: 1,5л; 1,0л; 0,5л.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СОСТАВ КОМПЛЕКТНОЙ ЛИНИИ:

1. Линия выдува

        автоматическая система подачи преформ из бункера;

        автоматическая система ориентирования и введения преформ в транспортировочную систему машины;

        транспортная система фиксированного прерывистого шага и времени цикла, устанавливаемого с панели управления;

        система нагрева преформ, в составе ламп инфракрасного облучения в нескольких горизонтальных линиях, охватывающих преформу по всей длине;

        пост вытягивания и выдувания, на котором механическое пневматическое устройство осуществляет вертикальное вытягивание и одновременно сжатым воздухом двухстадийное выдувание с различными значениями давления;

        устройство выгрузки выдутой ёмкости с транспортной системы выдувной машины;

        система смазки, автоматически управляемая с панели управления заданными циклами;

        электронная система управления на базе программируемого логического контроллера;

        шумопоглощающая кабина;

        6-гнездовая пресс-форма выдува для ПЭТ-бутылки 1,5л:

o         дополнительная пресс-форма 1л;

o         дополнительная пресс-форма 0,5л.

Производительность
Номинальная — 6000 бут/час
Воздушный компрессор «SIAD» WS3/580-A3
Давление воздуха —  Бар 40
Производительность — м3/ч 600
Холодильная установка COREMA PC/AP 35ECS

2. Линия розлива и упаковки

       Пневматические воздушные транспортёры между выдувной машиной и униблоком розлива

       Автоматический триблок ополаскиватель/розлив/ укупорка ISOJET 35.35.7 TV в составе: Автоматический ротационный ополаскиватель на 35 захватов, ротационный автомат изобарического розлива на 35 клапанов, автоматический укупорочный автомат на 7 головок. В комплекте с защитными ограждениями, электронным/электрическим контролем по нормам ЕЭС, регулировкой скорости обработки бутылок, оснасткой.

Скорость 6000 бут/час для 1,5л газ. воды.

       Пневматический элеватор пробок.

       Автоматический сатуратор PREMIX MIXJET 120 на 12000л/ч газированной воды

       Ротационная этикетировочная машина FUTURA N  6T/540/1S-1E на горячем клее HOT MELT со встроенным магазином этикеток, для наклеивания круговой бумажной и пластиковой этикеток, в сборе с защитными ограждениями, червячным механизмом, системой нагревания и распределения горячего клея, в комплекте со сменной оснасткой под один вид этикетки на 1,5л, 1л, 0,5л бутылку, системой регулировки скорости.

Максимальная производительность 10000 бут/час.

       Ленточные транспортёры для полных бутылок.

       Автоматическая термоусадочная машина DIMAC STARFILM LSX для упаковки бутылок в плёнку, в комплекте с защитными ограждениями, подачей рулона.

       Автоматический палетизатор упаковок UNI PA100 в комплекте с программой, магазином поддонов, с автоматической системой дештабилирования, подачей прокладок между слоями, регулируемой скоростью. Защитные ограждения по нормам ЕЭС.

       Компрессор низкого давления EKO MAK EKO22 с ресивером для обслуживания сжатым воздухом линии розлива.

3. Купажное отделение

       Ёмкость для приготовления сиропа с шнековым транспортёром загрузки сахара-1шт.