Разработка бизнес-плана торговой компании ООО «РусТрейд»

В энергетике  
Газификация твердого топлива  
Обогащение воздуха для бытовых и промышленных котлов  
Для сжатия водно-угольной смеси

В военной технике  
В барокамерах  
Для работы дизельных двигателей под водой  
Топливо для ракетных двигателей

В сельском хозяйстве  
Изготовление кислородных коктейлей для прибавки животных в весе  
Обогащение кислородом водной среды в рыболовстве

АЗОТ  

Общие сведения

Азот  жидкий и газообразный получают из атмосферного воздуха способом глубокого охлаждения. Газообразный азот – инертный газ без цвета и запаха. Жидкий азот – бесцветная жидкость без запаха. Азот не оказывает опасного влияния на окружающую среду. Нетоксичен, но дыхание в среде с содержанием кислорода менее 19% об. опасно для жизни.  Газообразный азот предназначается для создания инертной атмосферы при производстве, хранении и транспортировке легко окисляемых продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих с азотом, для консервации замкнутых металлических сосудов и трубопроводов,  для других целей. Азот – рекордсмен мороза, что делает его незаменимым для заморозки, транспортировки и хранения пищевых продуктов. Газообразный азот перевозят в стальных баллонах малого и среднего объема  (ГОСТ 949-73). Цвет баллона – черный.  Завод располагает своим автотранспортом и ёмкостями (в том числе железнодорожными) для перевозки жидкого азота. Возможно предоставление транспорта в аренду, при условии потребления азота от нашего завода.

Показатели  качества азота газообразного  ГОСТ 9293-74

 

 

Области применения азота

В горнодобывающей  промышленности и  металлургии  
при криообжиге и криозакаливании металлов  
для вакуумной дегазации расплавов  
в качестве инертной среды для непрерывной разливки стали  
для травления холодом  
как источник энергии в угольных шахтах  
как инертная среда для заполнения взрывоопасных шахт

В сельском хозяйстве  
инертная среда для хранения пищевых продуктов   
для хранения спермы племенных животных   
заморозка продуктов в полевых условиях

В нефтедобыче  
как безопасный рабочий агент при газлифтном способе добычи нефти и при запуске скважин (заменитель сжатого воздуха)   
при авариях на нефтепроводах (замораживание порыва)   
для тушения пожаров на нефтяных и газовых скважинах   
создание криоледяных платформ в открытом море или на слабых грунтах для ведения бурения

В машиностроении и  строительстве  
упрочнение стальных деталей и инструментов методом низкотемпературной закалки  
запрессовка и выпрессовка сопрягаемых деталей холодом  
замораживание грунтов при строительстве метро, трубопроводов  
вымораживание и снятие плиток  
глубокое охлаждение минерального сырья для его последующего тонкого размола (напр., при производстве цемента высшего качества)  
при изготовлении туфового покрытия

В химической и нефтехимической  промышленности  
инертная среда в химических процессах для криогенного разделения продуктов химических реакций   
в криохимии для получения полимеров высокого качества – при производстве этилена, полиэтилена, пропилена, полиформальдегида и т. д.   
для очистки взрывчатых смесей, регенеративных катализаторов   
для хранения и перевозки легковоспламеняющихся жидкостей

В научных исследованиях 

В энергетике и электронной  промышленности

В экологии

В пищевой промышленности  
для заморозки, транспортировки и хранения пищевых продуктов  

В медицине  
для сохранения крови и кровесодержащих препаратов   
для быстрого замораживания и хранения тканей, различных органов   
в технологиях получения полноценных порошковых лекарственных препаратов  

АРГОН

Общие сведения

Земная атмосфера  содержит 66 • 1013 тонн аргона. Этот источник аргона неисчерпаем. Тем более что практически весь аргон рано или поздно возвращается в атмосферу.  
Как самый доступный и относительно дешевый инертный газ аргон стал продуктом массового производства, особенно в последние десятилетия.  
Первоначально главным потребителем этого газа была электровакуумная техника. И сейчас подавляющее большинство ламп накаливания (миллиарды штук в год) заполняют смесью аргона (86%) и азота (14%). Переход с чистого азота на эту смесь повысил светоотдачу ламп.

Аргон является, также, основой защитных газовых  смесей при полуавтоматической и автоматической электродуговой сварке.  
Преимущества этих смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона:  
• увеличение количества наплавленного металла за единицу времени;  
• снижение потерь электродного металла на разбрызгивание;  
• снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;  
• повышение стабильности процесса сварки;  
• улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;  
• уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции;  
• сокращение потребления электроэнергии.

Получают аргон  как побочный продукт при разделении воздуха на кислород и азот. На заводе Уралтехгаз ныне получают аргон до 99,998% чистоты.

Показатели  качества аргона газообразного ГОСТ 10157-79 с изм. 1, 2, 3.

Показатели  качества газообразного  аргона высокой чистоты  ТУ 6-21-12-94, объёмная доля, %

Области применения аргона

В горнодобывающей промышленности и металлургии  
для выплавки металлов с особыми свойствами 
в процессах, где необходимо исключить контакт расплавленного металла с кислородом, азотом, углекислотой и влагой воздуха. 
при горячей обработке титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория, а также щелочных металлов, плутония 
для получения некоторых соединений хрома, титана, ванадия 
для удаления газовых включений из жидкой стали

В науке 
Для анализа чистоты материалов в спектроскопических и лазерных установках

В машиностроении и  строительстве  
для защиты сварочной дуги при электросварке деталей из высоколегированной стали  
для защиты сварочной дуги при электросварке алюминиевых деталей 
для дуговой электросварки тонкостенных изделий и металлов 
для быстрой резки металлов, в т.ч. толстых листов самых тугоплавких металлов

В энергетике и электронной  промышленности  
Для наполнения ламп накаливания и а газоразрядных ламп  при сборке особо  ответственных узлов

В химической промышленности  
при получении сверхчистых веществ

АЦЕТИЛЕН

Общие сведения

АЦЕТИЛЕН (этин) — углеводород состава С2Н2, содержащий тройную углерод-углеродную связь. Название этого соединения уже более ста лет знакомо не только химикам. С конца 19 в., когда был разработан дешевый способ получения ацетилена из карбида кальция, этот газ стали использовать для освещения. В пламени при высокой температуре ацетилен, содержащий 92,3% углерода (это своеобразный химический рекорд), разлагается с образованием твердых частичек углерода, которые могут иметь в своем составе от нескольких до миллионов атомов углерода. Сильно накаливаясь во внутреннем конусе пламени, эти частички обуславливают яркое свечение пламени — от желтого до белого, в зависимости от температуры (чем горячее пламя, тем ближе его цвет к белому). Ацетиленовые горелки давали в 15 раз больше света, чем обычные газовые фонари, которыми освещали улицы. Постепенно они были вытеснены электрическим освещением, но еще долго использовались в небольших фонарях на велосипедах, мотоциклах, в конных экипажах.  
Впервые газообразный ацетилен получил в 1836 г. Эдмунд Дэви при разложении водой карбида калия: К2С2 + 2Н2О = С2Р2  + 2КОН, полученного при сплавлении металлического калия с углем. 
1941 год — впервые на Урале начал работать ацетиленовый цех в составе кислородного завода №1;  
Ноябрь 1980 года — введена в эксплуатацию I-я очередь нового ацетиленового производства мощностью 1400 тонн в год с использованием современного технологического оборудования;  
1981 год — введена в эксплуатацию II-я очередь ацетиленового производства мощностью 1400 тонн в год;  
В настоящее время ОАО "Завод Уралтехгаз" является самым мощным предприятием по производству ацетилена в Уральском регионе. 

Свойства  ацетилена

Чистый  ацетилен при охлаждении сжижается  при -83,8° С, а при дальнейшем понижении температуры быстро затвердевает. Он умеренно растворим в воде (1150 мл в 1 л воды при 15° С и атмосферном давлении) и хорошо в органических растворителях, особенно в ацетоне (25 л в 1 л ацетона при тех же условиях и 300 л под давлением 12 атм). Термодинамически ацетилен неустойчив; он взрывается при нагревании до 500° С, а при обычной температуре - при повышении давления до 2 атм. Поэтому его хранят в баллонах, наполненных пористым инертным материалом, который пропитан ацетоном.

Применение ацетилена

Ацетилен используют для так называемой автогенной сварки и резки металлов. Для этого нужны два баллона  с газами — с кислородом (он окрашен в голубой цвет) и с ацетиленом (белого цвета). Газы из баллонов поступают в специальную горелку. Еще в 1895 году было обнаружено, что при сгорании ацетилена в кислороде получается очень горячее пламя; максимальная его температура (3200° С) достигается при содержании ацетилена 45% по объему. В таком пламени очень быстро расплавляются даже толстые куски стали.

Также, ацетилен может служить исходным продуктом для синтеза многих более сложных органических соединений. Эта область применения ацетилена  в настоящее время является самой  обширной. Ацетилен - реакционноспособное  соединение, вступающее в многочисленные реакции. Химия ацетилена богата. Из него можно получить сотни разнообразных соединений. Недаром из общего объема производства ацетилена примерно 70% используют для промышленного органического синтеза, а 30% — для сварки и резки металлов.

Преимущества  ацетилена

Применение  ацетилена для газопламенной  обработки металлов испытывает сильную  конкуренцию со стороны более  доступных горючих газов (природный  газ, пропан–бутан и тд.). Однако, преимущество ацетилена – в самой высокой  температуре горения, которая достигает 3100 ° С. Именно поэтому газопламенная обработка ответственных узлов  машиностроительных конструкций производится только с помощью  ацетилена, который обеспечивает наивысшую производительность и качество процесса сварки.

Сравнительные характеристики пламени при сварке различным газами