Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2011 в 23:19, курсовая работа
Цель работы – рассмотрение системы внутреннего контроля издержек производства на ОАО «Медоборудование» и разработка рекомендаций по его дополнению и совершенствованию.
Введение 5
1 Теоретические основы издержек и механизм их внутреннего контроля 7
1.1 Понятие издержек производства и их классификация 7
1.2 Сущность системы внутреннего контроля и его элементы
13
2 Нормирование и контроль издержек на предприятии 19
2.1 Система управленческого контроля за деятельностью предприятия
2.2 Нормативы и отклонения от них как средство контроля за издержками
3 Совершенствование механизма внутреннего контроля издержек производства
3.1 Контроль затрат методом сигнального документирования «Канбан»
3.2 Инвентарно-расчетный метод контроля затрат
Заключение 31
Список использованных источников
Приложения
Фактический расход материалов определяется расчетным путем: к остаткам неизрасходованных материалов на начало периода прибавляется количество отпущенных в производство материалов и вычитаются остатки неизрасходованных материалов на конец периода. Данные об остатках выявляются инвентаризацией, а об отпущенных материалах – по первичным документам. Полученный фактический расход материалов за соответствующий период сопоставляется с нормативным и выявляется экономия или перерасход. Нормативный расход материалов определяется умножением фактического количества изготовленной продукции за смену, декаду или месяц на действующую норму расхода.
Произведем расчет отклонений в расходе материалов для ОАО «Медоборудование» на конкретном примере.
При изготовлении медицинской банкетки в производство в течение месяца поступило 300 м2 ламинированной ДСП, остаток материала на начало периода составлял 42 м2, на конец периода – 15 м2.
Фактический расход материалов составит 327 м2 (42 + 300 – 15).
За месяц было изготовлено 100 банкеток, при этом месячная норма расхода ламинированной ДСП составляет 3м2.
Нормативный расход материалов будет равен 300 м2 (100 шт. * 3 м2).
Отклонения в расходе материалов составят 27 м2 (327 – 300).
Из общей суммы отклонений, рассчитанных таким методом, нужно исключить нормативные затраты на окончательно забракованные детали и изделия и отклонения вследствие замены материалов. Оставшаяся сумма представляет собой величину отклонений, вызванных нерациональным использованием отпущенных в производство материалов, потерей деталей, неучтенным браком и т.п.
Достоинства инвентарно-расчетного метода – в универсальности применения для любых производств и большинства материалов, недостаток – в обезличенности учета отклонений по причинам и виновникам.
Кроме
того, для точного исчисления материальных
затрат всякий раз необходимо производить
инвентаризацию остатков каждого вида
материалов и полуфабрикатов на рабочих
местах и в цеховых кладовых, а это – трудоемкая
работа.
Заключение
Эффективная система внутреннего контроля является важнейшим элементом управления предприятием. Значение внутреннего контроля трудно переоценить: при его помощи обеспечивается защита имущества, качество учета и достоверность отчетности, выявление и мобилизация имеющихся резервов в сфере производства, финансов и т.п. Внутренний контроль охватывает все сферы деятельности предприятия и направлен на повышение эффективности управления компанией.
Внутренний контроль – это система мер, организованных руководством предприятия и осуществляемых на предприятии с целью наиболее эффективного выполнения всеми работниками своих обязанностей при совершении хозяйственных операций. Внутренний контроль определяет законность этих операций и их экономическую целесообразность для предприятия.
Внутренний контроль – это комплекс бухгалтерского и управленческого контроля, который помогает обеспечить соответствие решений, принятых в организации, с реализацией их на практике.
Продукция ОАО «Медоборудование» в процессе своего изготовления проходит ряд последовательных стадий в различных подразделениях предприятия, поэтому очень важно обеспечить внутренний управленческий контроль над деятельностью предприятия, который должен содержать методы и способы, помогающие управлению, планированию и контролю за его подразделениями.
Наиболее прогрессивным методом контроля за деятельностью предприятия является нормативное управление издержками. Управление организуется таким образом, чтобы все текущие затраты подразделить на расход по нормам и отклонениям от норм. Управление затратами на основе норм предотвращает ненужные потери, повышает эффективность производства, улучшает политику закупок, измеряет расход производственных ресурсов и нацеливает на их пользование в будущем. То есть, если руководство своевременно обратит внимание на места возникновения отклонений, виды отклонений и людей, ответственных за отклонения, то будут приняты меры, корректирующие отрицательные последствия каких-либо явлений и операций.
Кроме того, ОАО «Медоборудование» должно стремиться к сокращению издержек производства. Для этого на предприятии могут быть внедрены такие методы контроля затрат, как метод сигнального документирования «Канбан» и инвентарно-расчетный метод.
Таким образом, в данной работе выполнены основные цели:
Таблица 1.1 – Классификация затрат на производство
Классификационный признак | Виды затрат |
Экономическое содержание | Экономические
элементы
Статьи калькуляции |
Степень участия в процессе производства | Основные
Накладные |
Состав затрат | Простые
Комплексные |
Способ отнесения на себестоимость отдельных видов продукции | Прямые
Косвенные |
Зависимость от данного предприятия | Зависимые
Независимые |
Зависимость от объема производства | Переменные
Постоянные |
Таблица
1.2 – Матрица полных затрат центра ответственности
Центры ответственности | Программа 1 | Программа 2 | Всего |
Сборочное производство | Элементы затрат на программу 1 | Элементы затрат на программу 2 | Всего затрат по центру ответственности |
Управление снабжения | То же | То же | То же |
Управление сбыта | То же | То же | То же |
Администрация | То же | То же | То же |
Итого | Всего затрат на программу | Всего затрат на программу |
Рисунок
2.1 – Общая схема механического контроля
Рисунок
2.2 – Схема системы сметного контроля,
основанной на принципе обратной связи
Определение целей и задач, моделей управления производственными
затратами
Нормирование затрат на материалы, рабочую силу, накладные расходы
Поиск путей поддержания затрат в пределах плановых норм и смет
Сбор данных о нормированных и фактических издержках
Оценка и выбор вариантов
Принятие решений
Сравнение фактических затрат с
планируемыми
Процедуры контроля и регулирования затрат по местам их возникновения
и центрам ответственности
Процедуры
сравнения фактической