Совершенствование инвестиционной деятельности предприятия (на примере ООО «НСС»)

Однако, несмотря на присутствие  в обнинском регионе (на севере Калужской области) перечисленных выше и других производителей и поставщиков металлочерепицы и профнастила, региональный рынок этих строительных материалов ещё не полностью насыщен, и ООО «НСС» может занять здесь свою рыночную нишу, тем более, что у предприятия есть обширный «внутренний» рынок сбыта этой продукции – поставка её на объекты, сооружаемые Группой компаний ПИК, в которую входит ООО «НСС».

Определённые производственные возможности  у предприятия для организации производства металлочерепицы и профнастила уже есть.

В частности, производственные помещения  для изготовления металлочерепицы и профнастила должны удовлетворять следующим требованиям:

• в помещении должен быть ровный бетонный пол (толщина не менее 150 мм, армированный);
• наличие кран-балки или монорельса. Для производства металлочерепицы или профнастила, грузоподъемность механизма – не менее 10 т (средний вес рулона лакокраски – 5 т, оцинковки – 7 т);
• температура в цехе должна быть положительная, т.к. при сильных морозах металл с лакокрасочным покрытием не катают – лопается лакокраска;
• в помещении желательно, чтобы было несколько ворот: одни – для разгрузки рулонов металла, вторые – для погрузки готовой продукции;
• в помещении необходимо предусмотреть площадь для хранения рулонов металла. В крайнем случае, рулоны можно хранить на улице, но в мороз перед прокаткой их необходимо завезти в цех и дать отлежаться до цеховой температуры. Ещё один важный момент – для производства металлочерепицы или профнастила должны присутствовать, по меньшей мере, рулоны трех-четырех ходовых цветов.

Требования к размещению оборудования:

• профилегибочное оборудование устанавливается таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ к узлам и агрегатам для технического осмотра и обслуживания;
• близость оборудования к складу сырья (рулоны металла должны храниться около разматывателей рулонов);
• склад профлиста или металлочерепицы нужно организовать недалеко от приемных столов профилегибочного оборудования. Если это невозможно, то склад можно организовать на улице.

В распоряжении ООО «НСС» имеются производственные помещения, удовлетворяющие вышеперечисленным требованиям. Следовательно, речь идёт о необходимости только закупки новой техники и внедрения новых технологий. Эти предложения и оценка их эффективности и станут предметом рассмотрения в третьей главе настоящей дипломной работы. 

 

Таким образом, в настоящей  главе дипломной работы дана краткая характеристика объекта исследования – ООО «НСС» – и его производственно-хозяйственной деятельности.

Проанализировано финансовое состояние предприятия по таким направлениям, как общая оценка структуры активов и их источников, анализ ликвидности баланса предприятия, показателей (коэффициентов) ликвидности и платежеспособности, финансовой устойчивости, деловой активности (оборачиваемости), прибыли и рентабельности. Анализ выявил ухудшение ситуации на предприятии практически по всем перечисленным направлениям.

В завершение главы проанализированы перспективы инвестиционного развития предприятия за счёт развёртывания производства новых для него и востребованных рынком видов продукции – металлочерепицы и профнастила.

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАнию

ИНВЕСТИЦИОННОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «НСС»

И ОЦЕНКА ИХ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

3.1. Предложения по организации производства

металлочерепицы и профнастила в ООО «НСС»

 

В результате анализа  производственно-хозяйственной деятельности, финансового состояния и перспектив инвестиционного развития ООО «НСС», выполненного во второй главе настоящей дипломной работы, были сделаны рекомендации по разворачиванию на предприятии изготовления новых, перспективных видов продукции – металлочерепицы и профнастила.

Дадим более подробную  характеристику предлагаемых к внедрению  новых видов продукции и используемых при их производстве техники и  технологии. 

Крыша из металлочерепицы  – это воплощение современной, надежной и красивой кровли. Благодаря доступной цене металлочерепицы, легкости монтажа и значительной долговечности металлочерепица завоевывает все большую и большую популярность у строителей коттеджей и дач.

Виды металлочерепицы, рекомендуемые к производству в  ООО «НСС»:

• металлочерепица с покрытием Aluzinc® (Алюцинк);
• металлочерепица с покрытием Полиэстер – недорогое цветное покрытие, применяется в основном для бюджетного строительства;
• металлочерепица с покрытием Матовый полиэстер;
• металлочерепица с покрытием HPS 200®;
• металлочерепица с покрытием Armacor®.

Металлочерепица имеет  в основе оцинкованный лист с первым классом цинкования, что позволяет  смело давать гарантию от 10 лет и  более лет, с реальным сроком службы, в несколько раз превышающим гарантийный (таблица 3.1).

 

Таблица 3.1

Сроки гарантии и сроки  службы металлочерепицы

производства ООО «НСС», лет

Вид покрытия	Гарантия	Срок службы
Aluzinc®	10	20-25
Полиэстер	10	15-20
Матовый полиэстер	10	15-20
HPS 200®	15	более 30
Armacor®	15	25-30

 

Характеристика металлочерепицы, предлагаемой к производству в ООО  «НСС» (рисунок 3.1):

ширина листа габаритная – 1 190 мм;

ширина листа рабочая  – 1 100 мм;

высота волны – 24 мм;

шаг волны – 350 мм;

высота ступеньки – 18 мм;

толщина металла – 0,5 мм.

 

Рисунок 3.1. Поперечный разрез листа металлочерепицы

 

Необходимо дать краткую характеристику технологии производства металлочерепицы.

Гладкий оцинкованный стальной крашеный лист подается из разматывателя рулона в прокатный стан, где профилируется до получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу (профнастил). Штампующее устройство через заданные интервалы длины гнутого профиля штампует ступеньки металлочерепицы. Ножницы служат для резки профиля металлочерепицы заданной оператором линии длины. Готовая металлочерепица поступает в приемное устройство (рольганг или штабелер).

Сырье для производства металлочерепицы – оцинкованная сталь с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,40 + 0,15 мм.

Производители и поставщики металла:

• ОАО «НЛМК» (г. Липецк);
• ОАО «Северсталь» (г. Череповец);
• ОАО «ММК» (г. Магнитогорск);
• ОАО «Mittal Steel Temirtau» (Казахстан);
• ООО «МАПОС» (г. Обнинск Калужской области);  

Состав оборудования:

• разматыватель рулона консольный до 10 т;
• ножницы дисковые для быстрой замены рулона металла;
• стан прокатный профилирующий;
• гидравлическое штампующее устройство;
• маслостанция;
• ножницы гильотинные профильные гидравлические;
• автоматическая система управления (контроллер Siemens);
• приемное устройство (штабелер или рольганг).

Общие характеристики оборудования для производства металлочерепицы представлены в таблице 3.2, технические – в таблице 3.3.

Необходимо также дать некоторые пояснения к отдельным  устройствам, используемым при производстве металлочерепицы.

Таблица 3.2

Общие характеристики оборудования, используемого

для производства металлочерепицы

Наименование характеристики	Значение характеристики
Производительность линии  в час, погонных м	360 (в зависимости от  количества цветов и размеров)
Установленная мощность, кВт	21
Общая длина линии, мм	около 21 000
Температурный режим  эксплуатации, 0С	не менее 4
Обслуживающий персонал, чел.	2 (оператор + подсобный  рабочий)

 

Консольный размотчик  предназначен для непрерывной подачи металлической ленты из рулона в прокатный стан. Согласование скорости подачи материала со скоростью работы прокатного стана обеспечивается механизмом контроля петли. Разматыватель имеет свою систему управления (контроллер и частотный преобразователь), что позволяет плавно синхронизировать скорости работы размотчика и прокатного стана. Заправка рулона металла в разматыватель производится с одной стороны размотчика без демонтажа катушки.

Прокатный стан предназначен для гиба и формовки полосы тонколистового плоского металла до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены станок для резки металла (дисковые ножницы), формующие клети (нижний и верхний вал с наборными роликами), ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство и электропривод. Клети выполнены по классической схеме крепления роликов к валу, используемой в машиностроении – наборные ролики с проставочными кольцами, с двух сторон вала стянутые гайками и контрагайками. Для фиксации роликов на валу используются шпонки. Не допускается использование «гуженов» для фиксации роликов на валах и других технически безграмотных способов крепления рабочего инструмента.

 

Таблица 3.3

Технические характеристики оборудования, используемого

для производства металлочерепицы

Наименование характеристики	Значение характеристики
Разматыватель рулона консольный
Установленная мощность, кВт	3
Габариты, мм	2710 × 1220 × 1570
Осевая нагрузка	до 10 000
Мах. ширина рулона, мм	1250
Внутренний диаметр  рулона, мм Min / Max	470 / 625
Наружный диаметр рулона, мм	до 1200
Толщина металла в  рулоне, мм	0,3 – 2,0
Масса, кг	1 250
Стан прокатный профилирующий
Количество клетей	15
Потребляемая мощность	5,5 кВт
Габаритные размеры, мм	8200 × 1660 × 1350
Масса, кг	около 7300
Штампующее устройство
Толщина штампуемого профиля, мм	0,40 +/- 0,15
Ширина штампуемого  профиля, мм	до 1300
Цикл штампования одной  вертикальной ступеньки, сек (не более)	5,0
Установленная мощность, кВт	7,5
Гидростанция - давление, кг/см2	125,0
Гидростанция - подача, л / мин	50
Габариты S × L × H, мм	1660 × 1000 × 1200
Ножницы гильотинные  профильные
Масса, кг	около 700
Длина отрезаемых изделий:	по требованию заказчика
Габариты, мм	2000 × 500 × 1300

 

Гильотина (или просечные  ножницы) – станок для резки металла, предназначенный для его резки в размер, заданный оператором линии. Фигурный нож обеспечивает качественную резку металла. Ножницы гильотины установлены на раме прокатного стана.

Приемное устройство предназначено для приема готовой металлочерепицы, нарезанной в размер, заданный оператором линии, и формирования пачек готового профиля металлочерепицы. Длина приемного устройства зависит от максимальной длины профиля. Обычно для удобства транспортировки и монтажа металлочерепицу больше 6 м не делают.

Система автоматического управления. Применение контроллера Siemens и частотного преобразователя для управления асинхронными электроприводами позволяет создать автоматический режим производства металлочерепицы. Оригинальное программное обеспечение автоматической линии позволяет оператору линии легко и непринужденно управлять процессом производства без отрыва от прослушивания музыкальных композиций.

Помимо автоматического  режима, предусмотрен режим ручного  управления станом. Ручной режим управления линией служит в основном для заправки ленты в прокатный стан и для наладочных работ. В остальных случаях линия для изготовления металлочерепицы посредством задания параметров прокатки (длина профиля, шаг ступеньки, количество листов металлочерепицы) работает в автоматическом режиме.

Профнастил, или профлист, представляет собой листовой стальной гнутый профиль с трапециевидными гофрами (рисунок 3.2).

 

 

Рисунок 3.2. Поперечный разрез листа профнастила

 

Для производства профнастила требуется специальное профилегибочное оборудование, состав которого в целом аналогичен оборудованию, необходимому для производства металлочерепицы. В производственных линиях, рекомендуемых для установки в ООО «НСС»,  рекомендуется использование одновременного метода профилирования металла. Этот метод прокатки позволяет производить профлист высочайшего качества (без «елочек» по краям профиля, без перекатов и царапин, как это имеет место при последовательной схеме прокатки). Кроме того, использование этого метода прокатки профлиста в ООО «НСС» позволит сократить габаритные размеры прокатного стана (до 1,5 раз по отношению к последовательному методу прокатки «клином»). Профилегибочное оборудование позволяет производить профнастил любых конфигураций и высотой волны (от 8 мм до 153 мм).

Сырье для изготовления профнастила:

• оцинкованная сталь с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием толщиной 0,5 + 0,05 мм.
• рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ.