Технологічне проектування агрегатного відділення

    Твдр = Тдр *  -------, чол-год,                                                                          

                             100

    де  Ввдр – відсоток трудомісткості робіт  з самообслуговування підприємства, що виконується в відділенні.

                                    2

    Твдр =                * ------ =               чол-год.

                                    100

          3.3.4 Загальна річна  трудомісткість робіт,  що виконують працівники  відділення:

    Твр = Трпр + Твдр, чол-год.

    Твр =               +          =            чол-год                                                                                

3.3.5 Загальна трудомісткість  робіт, що виконується  беспосередньо в  відділенні:

    Тв = Твпр + Твдр =            +           =                  чол-год

      

       

6. Розрахунок  кількості робочих місць в відділенні

 

       Розрахунок  кількості робочих місць з  ПР в відділенні

                        Твпр

       Рмпр = --------------                                                                                                 

                     Фрм * С 

                    

       Рмпр = --------- =

                           * 

       Розрахунок  кількості робочих місць в  відділенні з робіт по                        самообслуговуванню підприємства: 

                       Твдр

       Рмвдр = ------------                                                                                              

                     Фрм * С 

                       

       Рмвдр = ---------- =

                              * 

       3.3.7 Розрахунок кількості  штатних працівників  відділення: 

                Трпр + Т вдр

       Рш = -----------------                                                                                       

                        Фр 

де Фр – дійсний річний фонд часу робітника, год. 

                   +

Рш = ------------------ =                 Приймаємо:         робітника           - розряду.

               

 
 
 
 
 
 
 
 
 

      3.3.8 Розподілення робочих  місць  

Таблиця 3.2  Розподілення робочих місць  з ПР 

 

3.3.10 Групіровка робіт  за робочими місцями 

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3.4 Загальна будова пристосування, його робота

      Пристосування для перевірки та ремонту радіаторів представляє собою стояк, на якому  знаходиться поворотна вилка  з рамкою на кінці для закріплення  радіатора.

Повертання  вилки проводиться вручну, а піднімання та опускання вилки в ванну і з ванни, проводиться за допомогою пневмоциліндра.

Для перевірки  радіатор вкладають на нижню опору  вилки 3 і затискують верхнім гвинтом  з воротком 4. Повертають радіатор до ванни і подаючи повітря в  пневмоциліндр 2, опускають радіатор в воду. Побачивши, де витікає повітря, піднімають радіатор вгору і помічають місце,  де треба паяти. 

       3.5 Розробити технологічний  процес ремонту  …………….. (назва  деталі, агрегату) 

       3.5.1 Розробка технологічного процесу  повинна  мати такі підрозділи:

       3.5.2 Характеристика деталі (вузла, агрегту), що ремонтується

       3.5.3 Умови роботи деталі, та несправності, що можуть виникнути

       3.5.4 Технологічні вимоги до деталі (вузла, агрегата)

       3.5.5 Дефекти деталі, роботи з їх  усунення.

       3.5.6 Схема та опис технологічного  процесу ремонту деталі (вузла, агрегата).

       3.5.7 Технологія усунення дефектів.

       3.5.8 Технологічний маршрут ремонту  деталі (вузла, агрегату, механізма).

       3.5.9 Вибір обладнання та оснащення  для операцій технологічного  процесу.

       3.5.10 Охорона праці та техніка безпеки  при виконанні операцій. 

       Закінчувати розробку технологічного процесу потрібно заповненням маршрутної та операційної  карт на ремонт  деталі (вузла, агрегата, механізма). 
 

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3.6 Вибір і розрахунок  оснащення дільниці 

       Обладнання  вибирається на основі технології робіт, що виконуються в даній дільниці, та  відповідно  Табеля гаражного обладнання.

       Для виконання планіровки дільниці вибираються  тільки технологічне  обладнання (верстати, стенди і т.п.) та організайійне оснащення (верстаки, шаіи, стелажі, столи і т.п.), технологічні пристосування (знімачі, інструмент, пристосування для обробки, розбирання-збирання і т.і.) в специфікації не вказується.

       Вибране обладнання рекомендується записатив  вигляді таблиці  

       Таблиця 3.4  Відомість обладнання 

 
 

       3.7 Розрахунок площі  дільниці 

       Площа відділення розраховується по площі, що займає обладнання з врахуванням коефіцієнта щільності розстановки обладнання по формулі: 

       Fв  = fоб * Кщ , м2,                                                                                                   (3.18) 

       де fоб – сумарна площа горизонтальної проекції за габаритними розмірами обладнання (див.суму в таблиці 3.4), м2,

            Кщ – коефіцієнт щільності  разстановки обладнання.

       Величина  Кщ залежить від відділення. Кщ подано в додатку Л.

       Якщо  в відділенні організуют робочий  пост, (наприклад малярний, зварювальний, шиномонтажний і т.п.),  то до площі, що займає обладнання, треба добавити і площу, що займає автомобіль. 

       Fв  = (fа * N + fоб) * Кп,м2,                                                                                        (3.19) 

       де fа – площа, що займає автомобіль,м2,

             N – кількість робочих постів  в відділенні.

       Одержані  розрахунковим шляхом виробничі  площі відділення потім уточнюють  графічним методом – тоб-то розставляють вибране обладнання відповідно до будівельни вимог. 

       3.8. .Розробка  планіровки дільниці 

       Планіровка  виробничого відділення- це план розстановки  технологічного обладнання, оснащення, виробничого інвентаря, піднімально-транспортних засобів, визначення проїзду та робочих  місць. Для вибору раціонального  розміщення обладнання необхідно вияснити технічні нормативи проектування, встановити умовні позначки обладнання. Потім на плані тонкими суцільними лініями нанести  зони розміщення обладнання, щоб відстані між ним і сусіднім обладнанням, між ним і  будівельними конструкціями (стіною, колонною і т.п.) було б достатнім для  обслуговування, для ремонту і наладки обладнання, для вільного переміщення транспортних засобів, що передбачені проектом, що забезпечені умови техніки безпеки.

       Планіровку  зручно виконувати за допомогою плоских макетів-фігур умовних позначень кожного із вибраних обיєктів обладнання, що виконуються в тому ж маштабі, що і накреслений план відділення.  Розставити макети згідно технологічного процесу. Узгодити планіровку з керівником. Приклеїти макети. Тепер перенести планіровку на лист формату А1.

       Опистати  виконану планіровку в пояснювальній  записці. 

       3.9 Будівельні вимоги 

       Послідовно  описати за довідником:

       Крок  і прольот колон.

       Підлога.

       Стіни та перегородки.

       Вікна.