Основные методы учета логистических затрат и механизмов их оптимизации

f_об – площадь занятая стационарным, подъёмно-транспортным и другим оборудованием, м²;

f_всп – вспомогательная площадь или площадь транспортной и операционной связи (проезды, проходы), м².

Полезную площадь для  хранения данного вида материала  или изделия можно найти, если известны габаритные размеры принятого оборудования для хранения и потребное его количество [11]:

 

f_пол=l*b * n_обор, м² (20)

 

где l – длина оборудования, м;

b – ширина оборудования, м;

n_обор – количество оборудования.

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и суммируя ее, получим общую полезную площадь склада:

 

fпол=f’пол+f’’пол+f’’’пол+ … +f ⁿ пол (21)

 

Таблица 18. Расчёт полезной площади склада

Показатель	Наименование груза
	Краска вододисперсионная белая	Олифа комбинированная	Белила титановые	Сурик железный	Эмаль белая	Всего:
Расчёт полезной площади	2,5*2*2	1,2*1,18*52	2,5*2* 1	2,5*2*2	2,5*2*2	-
Полезная площадь, м2	10	73,6	5	10	10	108,6

 

Площадь приёмочно-сортировочных  и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м² этих площадок. На складах с большим объёмом работ приёмочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Приёмочная площадь определяется по формуле (22) [11]:

 

f_пр = (Q_г * K * t) / (365 * у₁), м² (22)

 

где Q_г – годовое поступление материалов, т;

K – коэффициент неравномерности  поступления материалов на склад  (K=1,2…1,5; мы примем K=1,2);

t – количество дней  нахождения материалов на приёмочной  площадке (применяется до 2 дней; мы примем t=1), дней;

у₁ – нагрузка на 1 м² (применяется 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади склада в зависимости от характера хранимого материала), т/м².

Нагрузка на 1 м² определяется по формуле [11]:

 

у₁ = 0,25 * у (23)

 

 

Средняя нагрузка на 1 м² полезной площади склада рассчитывается по формуле [11]:

 

, т/м² (24)

 

у = 37,8/108,6 = 0,4 т/м²

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле (22), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (K=1,1), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия (300 дней).

Таким образом, воспользовавшись данными формулами, рассчитаем площади приемочно-сортировочных и отпускных площадок.

Определим нагрузку на 1 м² площади склада по формуле (23):

у₁ = 0,25 * 0,4=0,1 т/м²

Теперь найдем площадь  приемочной и отпускной площадки по формуле (22):

F_пр = (920 * 1,2 * 1) / (365 *0,1) = 30,3 м²;

F_отп = (920 * 1,1 * 1) / (251 * 0,195) = 21 м²;

f_пр = 30,3 + 21 = 51,3 м².

Для того чтобы найти  служебную площадь, необходимо составить  штатное расписание при односменном режиме работы склада (исходные данные):

1) заведующий складом – 1 человек;

2) кладовщики – 2 человека;

3) механизаторы (водители, операторы) – 2 человека;

4) стропальщики (разнорабочие, грузчики) – 2;

5) слесарь – электрик – 1 человек;

6) бухгалтер – 1 человек;

7) сторож – 3 человека;

8) уборщица – 2 человека.

Итого на складе работает 14 человек. При штате работников в одну смену более 5 человек, площадь конторы принимается по 3,25 м² на каждого человека. Определим служебную площадь по формуле (25) [11]:

 

f_сл=Nраб*3,25, м² (25)

 

где Nраб – число работающих на складе.

Таким образом, служебная  площадь равна fсл = 14 * 3,25 = 45,5 м².

Площадь, занятая оборудованием, рассматривается из габаритов этого  оборудования в плане и проходов для обслуживания персонала.

Вспомогательная площадь  определяется размерами проходов и  проездов в складских помещениях в зависимости от габаритов хранимых на складе грузов, размера грузооборота и вида ПТМ. При укрупнённом же расчёте допускается вспомогательная площадь, принимаемая в размере 10…15% от полезной площади [11]:

 

f_всп=0,15*f_пол, м² (26)

 

Таким образом, вспомогательная площадь будет равна f_всп = 0,15 * 108,6 = 16,29 м².

По окончательному варианту планировки склада вспомогательная  площадь в последующем уточняется.

F_общ =108,6 + 51,3 + 45,5 + 16,29 + 1,77 = 223,46 м²

Определим габаритные размеры  склада, составив уравнение и приняв отношение сторон склада 1:2. 2х²=223,46, тогда сторона А=12 м, сторона В=18 м. Примем сетку колонн 6х12 м.

 

 

 

4.6 Расчёт потребности  в грузоподъёмных и транспортных  механизмах

 

Исходя из ассортимента представленных товаров и площади  склада, можно сделать вывод, что для погрузочно-разгрузочных работ нам будет необходим вилочный погрузчик. Погрузчики (электропогрузчики, автопогрузчики) относятся к механизмам, совмещающим горизонтальное и вертикальное перемещение грузов и используемым на перегрузочно-транспортных складских работах. К ним относятся автомобильные погрузчики и электрические погрузчики – машины периодического (цикличного) действия.

Автомобильные погрузчики, в свою очередь, делятся на бензиновые, газовые и дизельные погрузчики. По сравнению с электрическими погрузчиками они имеют гораздо больший радиус действия, высокую энергоёмкость и автономность, поэтому могут применяться на отрытых складах большой площади. Но их применение ограничено в закрытых складских помещениях из-за выхлопных газов и повышенной пожарной опасности. В закрытых складах, как правило, используются электрические погрузчики различных видов.

В зависимости от характера  перерабатываемых грузов погрузчики оснащаются различными съемными грузозахватными приспособлениями: крюками, вилами, грейферами, ковшами, крановыми стрелами, штырями. Наиболее распространены на складских работах универсальные вилочные погрузчики, т. к. большинство операций связано с погрузкой, разгрузкой, перегрузкой и перемещением контейнеров, а также различных поддонов с грузами.

На данный момент в  разных странах выпускается большое  количество различных моделей погрузчиков. В нашей стране большое распространение получили электрические, бензиновые и дизельные вилочные погрузчики импортного производства. Отечественные, болгарские, китайские, шведские и японские погрузчики работают на складах по всей стране.

Вилочные погрузчики удобны и просты в эксплуатации. Их грузоподъемность, в зависимости от модели, составляет от 0,25 до 18 т, средняя производительность – от 20 до 80 т/ч. Скорость движения с грузом – от 4 до 20 км/ч (зависит от гладкости проезжей части), без груза до 35 км/ч. Скорость подъема груза – 4–10 м/мин. Разновидностью этих погрузчиков являются электропогрузчики и автопогрузчики с выдвижной боковой грузоподъемной рамой и вилками грузоподъемностью 3–5 т, предназначенные для перегрузочно-транспортных работ с длинномерными материалами [30].

На складе будет использоваться вилочный электропогрузчик Balkancar EB 687.22, который имеет следующие эксплуатационные характеристики [11]:

 

Таблица 18. Характеристики электропогрузчика

Характеристика	Единица измерения	Значение
грузоподъемность	кг	1000
высота подъема	мм	2200
радиус поворота – внешний	мм	1500
скорость движения с  грузом	км/ч	13
скорость подъема груза	м/с	0,28
собственная масса	кг	2160
Аккумуляторы (напряжение / емкость)	в/А-ч	80/210
шины	-	пневматические
длина до спинки вил	мм	1840
ширина	мм	960
высота	мм	1880

 

 

 

Рисунок 4 – Электропогрузчик BalkanCar

 

Поскольку для хранения лакокрасочных материалов используется склад закрытого типа, то целесообразно использовать электропогрузчик. Также на складе не планируется размещать грузопакеты вместимостью более 1 т, значит данный погрузчик отвечает требованиям работы склада.

Количество грузоподъемных машин, необходимое для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных и складских работ, определяется по формуле (27) [11]:

 

m=Q_с/(ПФ* T) (27)

 

где Q_с – суточный грузооборот, т;

ПФ – фактическая производительность машины периодического действия, т/ч;

T – время работы  механизма за сутки (Т = 8 – продолжительность одной смены), ч.

Суточный грузооборот находится следующим образом [11]:

 

Q_с=Q_груз/ 300, т (28)

 

где Q_груз – годовой грузооборот, т;

300 – режим работы  склада в год, раб. дней/год.

 

Таблица 19. Суточный грузооборот материалов

Наименование	Годовой грузооборот, т	Суточный грузооборот, т
Краска вододисперсионная  белая	200	0,8
Олифа комбинированная	1000	4
Белила титановые	100	0,4
Сурик железный	240	0,96
Эмаль белая	300	1,2
Всего	1840	7,36

 

Фактическая производительность машины определяется по формуле (29) [5]:

 

ПФ = П * Кгр * Кв, т/ч (29)

 

где П – теоретическая производительность машины, т/ч;

К_гр – коэффициент использования машины по грузоподъемности (Кгр =0,8);

К_в – коэффициент использования машины по времени (К_в=0,45).

Теоретическую производительность определим по формуле (30) [5]:

 

П=Qгр * Ц, т/ч (30)

 

где Qгр – грузоподъемность подъемно-транспортных машин, т;

Ц – количество циклов в час.

Количество циклов рассчитываем по формуле (31) [5]:

Ц=60/ Тц, раз (31)

где Тц – продолжительность цикла работы подъемно-транспортного оборудования (Тц = 15 мин), мин.

Ц = 60/15 = 4 раза;

П = 1*4 = 4 т/ч;

ПФ = 4*0,7*0,6 = 1,68 т/ч;

m = 7,36 / (1,68*8) = 0,54 шт.

Таким образом, принимаем  количество вилочных погрузчиков равное 1.

Расчет площади, занятой  подъемно-транспортным оборудованием  производится по формуле (32) [5]:

 

f_об=l*b* n_об, м² (32)

 

где l – длина машины (без вил), м;

b – ширина машины, м;

n_об – количество машин.

f_об = 1,84 * 0,96 *1 = 1,77 м²

Площадь, занятая подъемно-транспортным оборудованием равна 1,77 м²

 

4.7 Технологический  процесс складской грузопереработки

 

На складе лакокрасочных  материалов домостроительного комбината  выполняется большой комплекс работ, связанных с подготовкой к  приемке материалов, размещением их по местам хранения, организаций хранения и отпуском материалов потребителям. Поэтому правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать: