Описание производства, его технологическая схема, характеристика сырья и готовой продукций

   Едкий натр, или каустическая сода, - кристаллическое непрозрачное вещество, хорошо растворимое в воде, имеющее при атмосферном давлении температуру плавления 328°С. В промышленности выпускается твердый едкий натр и его водные растворы. Едкий натр широко используется во многих отраслях промышленности – целлюлозно-бумажной, химических волокон, нефтеперерабатывающей, органического синтеза, мыловаренной, лакокрасочной и в ряде других.

   Достаточно  едкое вещество ПДК в воздухе  распыленного в виде аэрозоля раствор  едкого натра (в пересчете на 100% вещества – ). Относится ко второму классу опасности.

   Соду  каустическую диафрагменную (товарный продукт) выпускают по ГОСТ 2263-79 сорт РД – высший (гидроксида натрия не менее 46%, хлорида натрия не более 3,0%, карбоната  натрия не более 0,4%, железа в расчете на F2O3 не более 0,007%, хлората натрия не более 0,25%) или по специальному требованию потребителей с содержанием гидроксида натрия не менее 50%. Ее получают путем выпарки электрощелоков в многокорпусных выпарных системах четырехступенчатым использованием пара.

   Водород – газ, температура кипения которого при атмосферном давлении –252,8°С. Водород используют для синтеза важнейших неорганических и органических продуктов: аммиака, метанола и других спиртов, для гидрогенизации жиров, твердых и жидких топлив, очистки нефтепродуктов и др.

   Товарный  продукт – сода каустическая (46-50%) раствор гидроксида натрия после  выпарки проходит дополнительную очистку  от соли, поступает в баки-сборники, из которых отгружается потребителям.

   Электролитическая щелочь, получаемая в результате электролиза раствора поваренной соли в диафрагменных электролизеров, содержит 100-140 г/л NаОН, 170-200 г/л NaCl и около 900 г/л воды. 
 
 
 
 

2. Расчет производственной мощности 

    Производственная мощность определяет объем продукции, который может произвести отделение, цех или предприятие за год при полном использовании оборудования по производительности и по времени.

    Показатель производственной мощности необходим для дальнейших расчетов расхода сырья, материалов, энергозатрат, величины капиталовложений и др. показателей.

     Общая формула расчета производственной мощности М:

М = П∙Т_{раб.год}  , где                                                  (1)

    П – производительность отделения;

    Т_{раб.год} – годовое рабочее время.

                                                       Т_{раб.год} = Т_к –Т_о, где                                                                         (2)

     Т_к – календарное время (для непрерывных производств 365 дней);

     Т_о – время регламентируемых остановок оборудования.

Рассчитаем  производственную мощность установки  за год, если

 - производительность в т/сут – 480

 - режим работы – непрерывный

 - планируемые остановки и перерывы в работе оборудования в дн.:

  • капитальный ремонт – 15

  • текущий ремонт – 4

   • по другим техническим причинам – 2

   •  итого – 21

Т_{раб.год} = 365 – 21 = 344 дн.

М = 480*344 = 165120 т/год 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет затрат по сырью, материалам, полуфабрикатам, воде, эл. энергии 

     Расчёт затрат на сырьё и энергоресурсы рассчитывается на год работы установки. К затратам на энергоресурсы относят: электроэнергию, топливо, воду (оборотная, техническая, охлажденная), пар. Расчёт затрат производится в табличной форме на основе норм расхода сырья и энергоресурсов на одну тонну готового продукта

     Для определения затрат на сырье, материалы, полуфабрикаты, расходуемые при выпуске продукции, а также затрат на энергию – воду, электроэнергию, пар и пр. составляется следующая таблица: 

 Таблица 1 – Затраты на сырье, материалы и энергию    

Наименование  материалов (вид энергии)	Ед. изм.	Расход		Цена	Общая сумма  затрат, гр.4*гр.5
		На  единицу продукции	На весь выпуск гр.3*М
1	2	3	4	5	6
1. Рассол	г/л	315	52012800	1300	67616640000
2. Вода	м3	12	1981440	4,8	9510912
3. Пар	м3	18	2972160	1200	3566592000
4. Электроэнергия	кВт/ч	25	4128000	5,51	22745280
ИТОГО:					71215488192

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет численности производственно-промышленного персонала 

                  4.1. Расчет численности основных производственных рабочих 

     В перерабытывающей промышленности к категории основных рабочих относятся рабочие, непосредственно обслуживающие технологический процесс: аппаратчики, машинисты, операторы.

     В проектных расчетах расчет численности ведут по явочному, штатному и списочному составу.

    Явочный состав – число рабочих, которое должно быть занято в производстве в течение смены или суток для обеспечения нормального хода производственного процесса.

     Штатный состав – число рабочих, которое занято в производстве в течение суток, включая рабочих, бригада которых находится на отдыхе в выходные дни при непрерывном производстве (явочный состав*число бригад).

    Списочный состав – штатный состав + дополнительное число работающих, необходимое для замены отсутствующих вследствие болезни, отпусков, выполнения гос. обязанностей и др.

    Рассчитаем численности основных производственных рабочих, если

    - продолжительность рабочей смены –12 часов;

   - количество бригад в сутки – 4;

   - суммарная норма обслуживания –76 часов. 

1. Определение  явочного состава:

Ч_яв = Н_обс/t                                                                                                                       (3)

Ч_яв = 76/12 = 6 чел.

  

   

Таблица 2 – Штатная численность основных рабочих 

№	Профессия	Разряд	Число бригад	Норма штата, Чяв	Штатный состав
1.	2.	3.	4.	5.	6.
1	Аппаратчик-бригадир	6	4	1	4
2	Аппаратчик	5	4	3	12
3	Аппаратчик	4	4	2	8
	ИТОГО:			6	24

 

2. Списочная  численность:

Ч_сп = Ч_яв ∙1,15                                                                                                                  (4)

Ч_сп = 24*1,15 = 28 чел.

3. Численность  подмены:

Ч_подм =  Ч_сп – Ч_яв                                                                                                             (5)

Ч_подм = 28 – 24 = 4 чел.

Численность подмены  относят к рабочим 4-го разряда. 

Состав бригады:

 6 разряд – 4 чел.

 5 разряд – 12 чел.

4 разряд – 12 (8+4) чел.

 ИТОГО: 28 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 

     Вспомогательные рабочие в основных цехах – это рабочие, занятые ремонтом и обслуживанием оборудования и рабочих мест, контролем качества продукции и другими подобными работами. К ним относятся слесари-ремонтники, электрики, слесари КИПиА, наладчики, смазчики, цеховые лаборанты и отборщики проб, контролеры, кладовщики и пр.

     Численность вспомогательных рабочих принимаем по заданию равной 90% от численности основных рабочих.

     Численность вспомогательных рабочих рассчитываем по явочному и штатному составу, подмена вспомогательных рабочих не предусматривается. 

1. Определение  явочного состава:

Ч_яв.всп = 0,90*Ч_яв.осн                                                                                                                                                                   (6)

Ч_яв.всп = 0,90 * 6 = 5 чел. 

Таблица 3 – Штатная численность вспомогательных рабочих 

№	Профессия	Разряд	Число бригад	Норма штата, Чяв	Штатный состав
1	2	3	4	5	6
1	Слесарь-бригадир	6	4	1	4
2	Слесарь-ремонтник	5	4	1	4
3	Слесарь КИПиА	5	4	1	4
4	Токарь	4	4	1	4
5	Электромонтёр	4	4	1	4
	ИТОГО:			5	20

 

Штатная численность  вспомогательных рабочих составляет 20 человек. 

Состав бригады:

6 разряд –  4 чел.

 5 разряд – 8 чел.

 4 разряд – 8 чел.

 ИТОГО: 20 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.3. Расчет численности административного и управленческого персонала 

     Административным и управленческим персоналом (АУП) на промышленных предприятиях являются работники, которые руководят процессом производства и рабочими, занятыми на этом производстве. На перерабатывающих производствах к АУП относятся технологи, мастера, начальники смен и установок, начальники цехов и их заместители, руководящие работники завода и др.

    Численность административного и управленческого персонала определяется по общей численности (^{списочной}) основных и вспомогательных рабочих по формуле: 

                               чел                                           (7)

                                

  

 Таблица 4 – Расчёт численности АУП 

№	Должность	Разряд	Численность
1.	2.	3.	4.
1	Начальник отделения	14	-
2	Начальник установки	13	1
3	Начальник смены	12	4
4	Технолог	11	-
5	Механик	10	-
	ИТОГО:		5