Отчет по производственно-экономической практике

     Проверка:         

     17,98 млн. руб

     Факторный анализ изменения объема реализации вследствие изменения эффективности  использования оборотных средств  проведем на основе двухфакторной модели: 

     Общее абсолютное изменение объема реализации:

       

     в том числе вследствие изменения  эффективности использования оборотных  средств 

     - вследствие изменения средних  остатков оборотных средств

       млн. руб                                                                                                                     

     Проверка:         

     Из  расчетов видно, что изменение потребности  в оборотных средствах,   вследствие изменения, в нашем случае повышения, эффективности использования оборотных  средств в анализируемом 2010 году уменьшился по сравнению с 2009 годом  на 407,63 млн. руб. Однако, вследствие изменения  объема реализации, потребность в  средствах возросла на 425,61 млн. руб, что и повлияло на общее абсолютное изменение использования оборотных  средств. На основе факторного анализа  изменения объема реализации вследствие изменения эффективности использования оборотных средств на 5533,5 млн. руб, а также вследствие изменения средних остатков оборотных средств на – 874,8 млн. руб, можем сделать вывод о том, что в общем объем реализации увеличился на 4658,7 млн. руб, что говорит об увеличении выручки и следовательно прибыли предприятия. 

     3.4 Материалоемкость продукции и  ресурсосбережение 

     Определим уровень и динамику обобщающих показателей  использования материальных ресурсов за 2009-2010 гг.:

1. Материалоемкость продукции

 
 
 

где: МЗ – материальные затраты, млн.руб

       - выручка от реализации (за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку), млн. руб

       09,10 – соответствующий период

2. Материалоотдача продукции

 
 
 
 

     Себестоимость продукции в рассматриваемых  периодах составила:

     - 2010 г. – 38599 млн. руб

     - 2009 г. – 33995 млн. руб

     Определим удельный вес материальных затрат в  себестоимости продукции, для этого составим Таблицу 3.3.1 «Расчет удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции»

     Таблица 3.3.1 Расчет удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции

     Источник: собственная разработка

     Мероприятия проводимые на предприятии по ресурсосбережению:

1. Снижение затрат на оказываемые услуги сторонними транспортными организациями за счет приобретения собственного транспорта в количестве 5 единиц;
2. Замена парового котла Е 1/9Г на более экономичный (экономия 70тут);
3. Замена водогрейного котла Е 1/9 на более экономичный (экономия 80тут);
4. Замена хлебопекарной печи ФТЛ-2 на 2 термомаслянные с термомаслянным котлом (100тут);
5. Замена электропечи кондитерского участка на ротационную печь (60 тыс. кВтч.);
6. Установка приборов спутниковой навигации GPS, оптимизация маршрутов движения;
7. Снижение себестоимости единицы продукции за счет уменьшения доли постоянных затрат в себестоимости кондитерской продукции на 2,25% за счет увеличения объемов производства кондитерских изделий на 50 тонн;
8. Активизировать работу по взысканию дебиторской задолженности, что позволит уменьшить потребность в кредитных ресурсах, а также снижения ставки рефинансирования;
9. Изменение ассортимента хлеба смешанной валки с увеличением содержания муки второго сорта с соответствующим уменьшением муки ржаной сеяной и муки 1 сорта;
10. Переутверждения норм расхода упаковочных материалов на основании анализа их расходов;
11. Сокращение почтовых, командировочных расходов, и междугородних телефонных разговоров и др.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И  ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

     На  первом этаже производственного  корпуса располагаются хлебные  и булочные участки. В пристройке к административно-бытовому корпусу находится кондитерский участок и участок по производству подового хлеба. Мощность хлебного участка в ассортименте 116,5 тонн в сутки. Режим работы участка трехсменный. Мощность булочного участка в ассортименте 18 тонн в сутки. Режим работы участка трехсменный. Мощность кондитерского участка в ассортименте 500 кг в сутки. Режим работы участка двухсменный.

     На  предприятии функционируют восемь линий. Технологические линии №1 и №5 демонтированы; линия №2 резервная.

     Марки печей действующих на предприятии:

     -  ФТЛ-2-81—две штуки;

     -  ВР-5-ЗР — две штуки;

     -  Г4-ХПФ-20 — расстойно-печной агрегат;

     -  РРС-12-ХХ — расстойно-печной агрегат;

     -  ГГР-1 — две штуки;

     -  Г4-ХПФ-21М — три штуки.

     Суточная  производственная мощность хлебопекарного предприятия по выработке хлеба  и хлебобулочных изделий определяется в тоннах, исходя из технической  производительности печей при трехсменной  работе.

     На  предприятии при трехсменной  работе предусматривается один час  в течение суток на профилактический осмотр и зачистку оборудования при  передаче смен, что учтено в технической  производительности печей, рассчитанной на 23 часа работы.

     Суточная  техническая производительность конвейерных  хлебопекарных печей (Рк) при выработке  одного вида изделий определяется по формуле: 

     где: А – количество люлек в печи или рядов в ленточной печи;

          Н – количество изделий  на одной люльке или в одном  ряду ленточного пода, штук;

          m – масса изделий, кг;

          Т – число часов  работы печи в сутки. При трехсменном  режиме работы Т=23 час.

     Средняя техническая производительность печи в сутки при выработке двух и более видов изделий определяется как средневзвешенная гармоническая  по формуле: 

     где: Рс.г. – суточная техническая производительность печи средневзвешенная гармоническая, т;

             Р1, Р2, Р3 – суточная техническая производительность печи по каждому виду изделий, т;

             У1, У2, У3 – доля каждого  вида изделий в общей выработке  на данной печи, %.

     При выработке на одной печи в течение  смены свыше трех видов булочных изделий с различным технологическим  процессом или хлеба и булочных изделий средняя техническая  производительность печи снижается  на 5%.

     Простои оборудования, вызванные недостатком  сырья, материалов, топлива, энергии, рабочей  силы, или из-за организационно-технических  неполадок, также как и потери времени, связанные с выпуском или  исправлением брака, при расчете  производственной мощности, не учитываются.

     Расчет  производственной мощности Борисовского хлебозавода приложен к отчету.

     По  производству продукции на предприятие  план поступает из Департамента по хлебопродуктам.

     Анализ  производственной деятельности за 2009-2010гг. приложен к отчету. Из него видно, что  все плановые показатели доведенные до предприятия выполнены и даже превышают установленный уровень. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5 АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ  (РАБОТ, УСЛУГ) 

     Себестоимость продукции относится к числу  важнейших качественных показателей, в обобщенном виде отражающих эффективность  производственной деятельности.

     Уровень себестоимости продукции зависит  от объема и качества продукции, эффективности  использования рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, уровня производительности труда, организации оплаты труда  и т.д.

     Анализ себестоимости выпускаемой продукции является одной из эффективных форм контроля за ходом выполнения плана себестоимости. Цель такого анализа – выявление резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции, а также оценка хозяйственной деятельности хлебозавода.

     Себестоимость выпускаемой продукции складывается из затрат на оплату результатов прошлого труда  и расходов на оплату вновь затраченного труда (заработная плата, включая начисления)

       Составим смету затрат на производство  за  2009 и 2010гг. на основании  Формы 4-ф (затраты) «О затратах  на производство продукции (работ,  услуг)»

     Таблица 5.1 Смета затрат на производство

     Примечание  – источник: собственная разработка.