Предложения по развитию Системы управления качеством

Подтверждением данных учета расходов на качество являются:

- первичные учетные  документы;

- аналитические регистры  учета расходов на качество;

- расчет суммы  расходов на качество продукции. 

Учет и распределение  затрат на обеспечение качества по видам продукции. 

В полном объеме в  себестоимость продукции определенного  вида включаются те затраты, в отношении  которых можно однозначно сказать, что они возникли в связи с  ее производством. Такие затраты  относят к категории прямых затрат. Распределение прямых затрат по видам  продукции в функциональной и  традиционной калькуляции не имеет  различий и не вызывает методических сложностей. 

Если для затрат на качество, которые относятся к  категории прямых, сохраняется действующий  порядок учета и распределения  по видам продукции, то в отношении  косвенных затрат (а большинство  затрат на обеспечение качества относится  именно к этой категории) этого сказать  нельзя. 

Как в традиционной, так и в функциональной системе  применяется двухэтапный процесс  распределения косвенных затрат. 

На первом этапе  все затраты аккумулируются по процессам (по объектам учета), в том числе  по процессам менеджмента качества, используя систему кодов. 

Косвенные по отношению  к бизнес-процессу затраты распределяются пропорционально фактору ресурсных  затрат. Затраты обслуживающих и  управляющих процессов не перераспределяются на основные процессы.  

На втором этапе  все затраты на бизнес-процессы, в том числе на процессы менеджмента  качества, относятся на себестоимость  продукции определенного вида, пропорционально  выбранным факторам издержек. 

Рассматривая классификацию  затрат на качество продукции, проанализируем некоторые аспекты затратных  форм оплаты труда. Сегодня трудящиеся вынуждены скрывать реальные затраты  труда и времени, потому что не хотят сокращать затраты необходимого труда для того, чтобы еще больше выросли затраты труда прибавочного. По тем же причинам гасится их интерес  к повышению качества продукции, ибо в условиях затратного хозрасчета оплата труда пропорциональна количеству труда, т.е. количеству изготовленных  изделий или рабочего времени. При  такой системе прямое снижение трудоемкости означает прямое снижение зарплаты.  

Однако в настоящее  время указанный принцип пришел в противоречие с уровнем развития производительных сил, коренными интересами трудящихся, потребностями повышения  качества продукции и ускорения  научно-технического прогресса. Это  противоречие выражается, в том, что  трудящиеся, будучи производителями, заинтересованы в увеличении номинальной зарплаты и, следовательно, в увеличении расценок и промежуточных оптовых цен  на выпускаемую продукцию, но, будучи потребителями, они заинтересованы в увеличении реальной зарплаты, и  следовательно, в снижении конечных.  

Сам факт существования  такого противоречия свидетельствует  о том, что денежно-хозрасчетная система оплаты труда принуждает трудящихся работать против самих себя, против собственных же материальных интересов. Как указывалось раньше, выход из сложившейся ситуации открывает  принципиально новая система  организации и оплаты труда: по эффективности  труда. При такой системе оплата осуществляется прямо пропорционально  конечным результатам (качеству) и обратно  пропорционально конечным результатам (количеству) труда.  

Классификация затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой  зависит определение их состава  и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием  к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных  с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления  продукции и в нее следует  включать максимально возможное  число признаков. 

Таблица 2 - Обобщенная классификация затрат на качествоПризнак  классификации Классификационная группа затрат

По целевому назначению 

На улучшение качества 

На обеспечение  качества 

На управление качеством

По экономическому характеру затрат Текущие, Единовременные

По виду затрат Производительные, Непроизводительные

По методу определения Прямые, Косвенные

По возможности  учета 

Поддающиеся прямому  учету 

Не поддающиеся  прямому учету 

Те, которые экономически нецелесообразно учитывать

По стадиям жизненного цикла продукции 

На качество при  разработке изделия 

На качество при  изготовлении изделия 

На качество при  использовании изделия

По возможности  оценки Планируемые и фактические

По характеру структурирования По предприятию, по цеху и участку, по видам продукции

По объемам формирования и учета Продукция, процессы, услуги

По виду учета Оперативный, аналитический, бухгалтерский, целевой

По отношению к  производственному процессу 

На качество в  основном производстве 

На качество во вспомогательном  производстве 

На качество при  обслуживании производства 
 

Интерес представляет классификация затрат на обеспечение  качества продукции, предложенная А. Фейгенбаумом (см. рис. 1). 

Японская модель (см. рис. 2) кардинально отличается от рассмотренных выше схем, так как  в ее основу положена концепция, ориентированная  не на продукцию, а на обеспечение  качества и оценки ее результатов. Поэтому  расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение  стоимости работ, цель которых –  уменьшение общих затрат путем увеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные  браком. Экономическая же эффективность  оценивается путем сравнивания  затрат с затратами, а не затрат с  доходами.  

Концепция, предложенная японскими специалистами, является более обоснованной. Предусмотренный  ею подход, который можно назвать  «управленческим», позволяет разрешить  тупиковую ситуацию, сложившуюся  в экономических исследованиях  по проблеме затрат на качество, так  как дает ответы на принципиально  важные вопросы: чем отличается себестоимость  продукции от затрат на качество; какую  долю в себестоимости занимают затраты  на качество.  

Весьма важным является и то, что японская модель согласуется  с содержанием стандартов ИСО 9001, регламентирующих требования к видам  деятельности в рамках системы качества. Поэтому «управленческое» направление  определения затрат на обеспечение  качества нуждается в дальнейшем развитии.  
 
 
 

Рис. 1 - Классификация  затрат на обеспечение качества по А. Фейгенбауму  

  
 

Рис. 2 - Японский подход к классификации затрат на обеспечение  качества 

2.  Анализ Системы  управления качеством 

  

2.1 Характеристика  предприятия 

Открытое акционерное  общество «Металлист» на сегодняшний  день является одним из крупнейших специализированных предприятий России по производству запасных частей для  горно-обогатительных и металлургических предприятий. 

Основными видами деятельности ОАО «Металлист» являются: 

·  производство отливок  из черных и цветных металлов; 

·  изготовление запасных частей для горно-металлургического  оборудования; 

·  изготовление поковок  и металлоконструкций; 

·  ремонт горно-обогатительного  оборудования. 

Номенклатура продукции, которая производится и реализуется  ОАО «Металлист», включает: 

·  Запасные части  для дробилок: брони конусов, диски, втулки, плиты, молотки, патрубки, кольца, вкладыши, клинья, била, др. 

·  Запасные части  для мельниц: решетки, футеровки, секторы, лифтеры, брони, сегменты, клинья, черпаки, др. 

·  Запасные части  для экскаваторов: втулки, зубья, напорные механизмы, ходовые тележки, шайбы, муфты, стенки, звенья, пяты и днища  ковша, буферы, амортизаторы, шайбы, коронки, др. 

·  Запасные части  для бульдозеров: наконечники, ножи, втулки, др. 

·  Запасные части  для буровых станков: вкладыши, подшипники, колодки, др. 

·  Запасные части  для грунтовых насосов: корпуса, крышки, втулки, конусы, диски, др. 

·  Запасные части  для погрузчиков, рыхлителей, кранов, буровых установок, пластинчатых конвейеров, электровозов, подъемных бункеров, агломашин, драг, кранов, дисковых истирателей, узлов крупного дробления, тис, скреперов. 

Предприятие поставляет продукцию в Северо-западный, Северный, Центральный, Восточно-Сибирский районы России, на Урал и страны ближнего зарубежья.  

Основными клиентами  ОАО «Металлист» являются крупные  горнорудные и металлургические предприятия, такие как ОАО «Качканарский  ГОК «Ванадий», ОАО «Михайловский  ГОК», ОАО «Оленегорский ГОК», ОАО  «Ковдорский ГОК», ОАО «Коршуновский  ГОК», РАО «Норильский никель», ОАО  «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Сорский ГОК», ОАО  «Челябинский электрометаллургический  комбинат», ОАО «Уральская горно-металлургическая компания», ОАО «Кузбассразрезуголь» и т.д. 

ОАО «Металлист»  является участником международной  программы «Партнерство ради прогресса» и вошло в состав ведущих предприятий, имеющих статус «Лидер российской экономики» и удостоено награды «Золотой Меркурий». 

В 2003г. ОАО «Металлист»  был выдан сертификат компании TUV CERT, подтверждающий соответствие Системы  менеджмента качества ОАО «Металлист»  Международному стандарту ISO 9001:2000. Действие Системы менеджмента качества в  настоящее время распространяется на производство отливок, запасных частей и металлоконструкций из черных и  цветных металлов для горной и  металлургической промышленности. В  дальнейшем, ОАО «Металлист» планирует  расширить область применения Системы  менеджмента качества за счет развития направления, связанного с машиностроительной отраслью.  

В настоящий момент на ОАО «Металлист» осуществляется модернизация и расширение существующего  производства отливок. Предприятием закуплен комплекс высокотехнологичного оборудования для производства литейных форм и  стержней итальянской фирмы «IMF». В скором времени модернизацией  будут затронуты технологические  процессы, связанные с выплавкой  стали и термической обработкой отливок. 

Основным приоритетом  в работе ОАО «Металлист» является высокое качество выпускаемой продукции  с одновременным проведением  гибкой ценовой политики, что позволяет  быть конкурентоспособным на российском рынке. 

2.2 Система управления  качеством на Предприятии 

Организация работ  по качеству включает в себя следующие  этапы: 

·  Разработка системы  качества, т.е. – определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При  этом для создания систем качества, отвечающей современному уровню на нашем  заводе используются рекомендации Международных  стандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный  в развитых странах. 

·  Этап внедрения  системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты) Системы менеджмента качества и, - ее доработка по результатам аудита.  

·  Завершающим  этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001:2000. ОАО  «Металлист» благополучно прошел сертификацию в 2003 году, которая проводилась Немецкими  органами по сертификации TUV CERT. Получение  такого сертификата от авторитетного  независимого органа существенно укрепило позиции нашего предприятия на рынках сбыта, так как дало заказчикам дополнительную уверенность в возможностях ОАО  «Металлист» стабильно обеспечивать требуемый уровень качества продукции.