Предложения по развитию Системы управления качеством

·  организация, координация  и контроль работы всех структурных  подразделений предприятия по разработке, внедрению и функционированию СМК; 

·  контроль и проведение проверок соответствия деятельности подразделений  и сотрудников предприятия требованиям, установленным в руководящей  и регламентирующей документации по СМК; 

·  подготовка и  представление Высшему руководству  отчетов о функционировании СМК  для анализа результативности и  совершенствования системы; 

·  подготовка предложений  по совершенствованию системы менеджмента  качества предприятия; 

·  обеспечение  соответствия СМК и регламентирующей документации требованиям стандартов серии ISO 9001:2000. 

·  Организация  проведения и сопровождения внешних  аудитов системы качества со стороны  компаний-регистраторов. 

В случае возникновения  ситуаций и проблем, выходящих за рамки полномочий Зам. Генерального директора по качеству, такие вопросы  выносятся на уровень Генерального директора предприятия.

Анализ со стороны  Руководства 

Учитывая приоритетность и важность деятельности в области  управления качеством, функционирование системы менеджмента качества находится  под личным контролем Генерального директора ОАО «Металлист». 

Оценка функционирования СМК проводится в ходе совещаний  по анализу СМК со стороны Руководства  предприятия с участием Генерального директора и руководителей основных структурных подразделений, которые  проводятся не реже одного раза в полугодие. 

В качестве исходной информации для совещаний по анализу  СМК со стороны Руководства выступают: 

·  анализ результативности процессов СМК; 

·  отчеты руководителей  подразделений предприятия о  результатах деятельности в рамках СМК. 

В отчеты включается информация по анализу рекламаций и  удовлетворенности клиентов, результатам  внутренних и внешних аудитов  СМК, результаты анализа выполнения запланированных мероприятий в  области качества, результаты выполнения корректирующих и предупреждающих  мероприятий и др. 

По результатам  анализа СМК со стороны Руководства  определяются цели предприятия в  области качества, принимаются решения  в виде мероприятий по повышению  качества продукции и удовлетворенности  потребителей, выделению дополнительных ресурсов для достижения установленных  целей, формируются планы в области  качества. 

Входная информация для совещаний по анализу СМК  со стороны Руководства, а также  принятые и запланированные по его  результатам решения и мероприятия  документируются. 

Выполнение описанных  выше мероприятий осуществляется в  соответствии с действующей на предприятии  «Процедурой анализа системы  менеджмента качества со стороны  Руководства ОАО «Металлист» (см. Приложение 6). Данная процедура устанавливает  распределение полномочий и ответственности  персонала, последовательность и сроки  выполнения мероприятий по проведению анализа СМК со стороны Руководства.

Управление несоответствующей  продукцией 

Исходной информацией  для выявления несоответствующей  продукции являются: 

·  результаты входного контроля качества сырья и материалов, используемых для производства продукции; 

·  результаты контроля качества готовой продукции; 

·  данные о порче  продукции на складе; 

·  результаты рассмотрения рекламаций клиентов к качеству продукции. 

К несоответствующей  продукции относятся: 

·  сырье и материалы, свойства и характеристики которых  не соответствуют установленным  требованиям; 

·  продукция на выходе из участков производственных цехов, не соответствующая требованиям  технической документации; 

·  готовая продукция, испорченная в процессе хранения на складе; 

·  бракованная  продукция, поступившая от клиентов. 

Для предотвращения непреднамеренного использования  в производстве и отгрузки потребителям продукции несоответствующего качества на предприятии осуществляется комплекс мероприятий по управлению несоответствующей  продукцией. 

Деятельность по управлению несоответствующим сырьем и материалами включает следующие  мероприятия: 

·  оформление справок  о результатах механических испытаний  и химического анализа; 

·  оформление акта по внешней приемке; 

·  идентификацию  несоответствующих ресурсов с помощью  бирок с надписью «Брак»; 

·  регистрацию  факта несоответствия сырья и  материалов в журналах входного контроля; 

·  принятие решения  об использовании в производстве ресурсов с отклонениями (с регистрацией принятого решения в акте по внешней  приемке); 

·  возврат поставщикам  сырья, полуфабрикатов и материалов несоответствующего качества, которые  не могут быть использованы в производстве. 

Управление продукцией на выходе из участков производственных цехов, которая не отвечает требованиям  технической документации, и продукцией, которая была испорчена на складе, включает следующие мероприятия: 

·  регистрацию  факта выявления продукции несоответствующего качества в журнале регистрации  несоответствующей продукции; 

·  изоляцию несоответствующей  продукции (помещение в специально отведенное место); 

·  анализ несоответствующей  продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой  продукции (с регистрацией принятого  решения в журнале регистрации  несоответствующей продукции); 

·  в соответствии с решением, принятым по результатам  анализа, несоответствующая продукция  может быть: 

-   исправленная  в цехах, с целью приведения  в соответствие установленным  требованиям и подвергнута повторному  контролю на соответствие предъявляемым  к ней требованиям; 

-   переведена  в окончательный брак и направлена  в плавильное отделение на  переплавку (с внесением записей  в журнал регистрации брака,  маркировкой бракованной продукции  надписью «Брак», оформлением браковочного  удостоверения). 

Управление несоответствующей  продукцией, поступившей от потребителей, включает следующие мероприятия: 

·  оформление актов  приемки-передачи несоответствующей  продукции от потребителей на предприятие; 

·  помещение продукции  в специально отведенное место на складе и маркировку продукции; 

·  анализ несоответствующей  продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой  продукции (с регистрацией принятого  решения в соответствующих актах); 

·  выполнение действий, в соответствии с принятым решением: продукция отправляется в плавильное отделение на переплавку или передается в один из цехов на исправление (с  оформлением соответствующих документов). 

В случае, когда фактическое  или потенциальное несоответствие продукции выявлено после ее поставки клиентам, на совещаниях руководства  предприятия проводится анализ того, насколько выявленные несоответствия критичны для использования продукции  по назначению, и принимается решение  о необходимости информирования клиентов о выявленных несоответствиях  и дальнейших действиях в отношении  такой продукции. Все действия, предпринятые в отношении продукции, соответствующим  образом документируются (в протоколах совещаний, распоряжениях руководства, переписке с клиентами, др. документах).

Корректирующие и  предупреждающие действия 

Для устранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции и процессов деятельности и предупреждения их возникновения  в дальнейшем по выявленным несоответствиям  проводятся корректирующие и предупреждающие  действия. 

Корректирующие и  предупреждающие действия выполняются  в следующих случаях: 

·  при поступлении  рекламаций от заказчиков, относящихся  к качеству продукции; 

·  по результатам  анализа удовлетворенности потребителей системой обслуживания; 

·  по результатам  контроля и анализа качества работы поставщиков основного сырья  и материалов; 

·  при выпуске  продукции несоответствующего качества; 

·  по результатам  анализа выполнения планов производства продукции; 

·  по результатам  анализа отказов в работе производственно-технологического оборудования; 

·  по результатам  анализа работоспособности контрольного и измерительного оборудования; 

·  по результатам  анализа эффективности обучения персонала; 

·  по результатам  контроля параметров производственной среды и соблюдения правил техники  безопасности; в случаях производственного  травматизма; 

·  по результатам  контроля выполнения требований регламентирующей документации. 

Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих  действий по каждому из перечисленных  случаев включает следующие основные этапы: 

·  регистрацию  фактических и потенциальных  несоответствий в системе менеджмента  качества; 

·  анализ причин выявленных фактических или потенциальных  несоответствий; 

·  оценку необходимости  осуществления каких-либо мероприятий  по устранению причин фактических и  потенциальных несоответствий; 

·  планирование и  осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий; 

·  регистрацию  результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий; 

·  анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий. 

Выполнение описанных  выше мероприятий осуществляется в  соответствии с действующей на Предприятии  «Процедурой корректирующих и предупреждающих  действий» (см. Приложение 5). Данная процедура  устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения корректирующих и предупреждающих действий. 

2.3 Характеристика  качества продукции 

ОАО «Металлист», в  основном, занимается производством  продукции из износостойкого чугуна хромистого с содержанием хрома 28% и никеля 2% (ИЧХ28Н2) и марганцовистой стали легированной с содержанием 1.1% углерода и 13% марганца (110Г13Л) в основных электродуговых печах методом переплава. Весь процесс выплавки деталей, а  также их качественные характеристики расписаны в Технологических  условиях и Технологических инструкциях, которые предприятие предоставляет  своим клиентам для ознакомления с химическим составом, температурой плавления, сроком службы, размерами  и т.д. При согласии клиента с  предоставленными качественными характеристиками отливок, он, в свою очередь предоставляет  свои чертежи на конкретную деталь, размеры и допуски, которые оговариваются  в договоре. 

Основной продукцией, выплавляемой из износостойкого чугуна ИЧХ28Н2, является: улита 20Гр8, рабочее  колесо 20Гр8, диск 20Гр8 и т.д.  

Для получения износостойкого чугуна высокого качества, нужно соблюдать  процесс выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400 -1420°С, а все исходные материалы  должны быть тщательно взвешены. При соблюдении всех требований химический состав чугуна должен выглядеть так: 

Таблица 3Марка С Сч Ni Mn Si S H

ИЧХ28Н2 2,3-2,7 23-27 1,5-2,0 0,3-1,1 0,7-1,2 ≤ 0,03 ≤ 0,03 
 

Также, для получения  качественного литья, нужно соблюдать  микроклимат производственного  помещения, в котором размещается  оборудование по выплавке износостойкого чугуна и помещения должно соответствовать  требованиям СанПин, иметь искусственное  и естественное освещение. 

Все пробы заливаются в присутствии контролера Службы технического и лабораторного контроля плавильного участка, который относит  пробу на окончательный химический анализ в Центральную заводскую  лабораторию, где в течение 2-х  часов инженеры-лаборанты проводят химический анализ, а результаты записываются в журнал. 

Время охлаждения залитых  металлом форм