Предложения по развитию Системы управления качеством

Таблица 4Наименование детали Время выдержки

Улита 20Гр8 36 часа

Рабочее колесо 20Гр8 48 часа

Диск 20Гр8 24 часа 
 

Время охлаждения залитых  металлом форм также влияет на качественные характеристики выпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени  ведет к браку.

При выплавке марганцовистой стали в электродуговых печах  методом переплава, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 977-88 «Отливки стальные». 

В зависимости от конфигурации и требований, предъявляемых  к отливкам, вся номенклатура литья  разбивается на 3 группы: 

Таблица 5Марка стали Химический состав, %

C Mn Si P Cr V Ni Ti

110Г13Л 1,0-1,35 11,5-15,5 0,3-0,9 £0,09 £0,5 - - -

110Г13Л 0,9-1,2 11,5-14,5 0,3-1,0 £0,12 £1,0 - - -

110Г13Л 0,9-1,3 11,5-14,5 0,3-1,0 £0,12 £1,0 - - - 
 

  

I группа – стрелочные  переводы 

II группа – брони  конусов, передняя стенка, зуб  ковша, дробящие плиты 

III группа – остальное  литье 

Контролеры СТиЛК  плавильного участка также обязяны  присутствовать при измерении температуры  металла в печи и в ковше, следить  за отбором проб на химический анализ, доставить в течение 30 минут после  окончания разливки пробу на конечный химический анализ и пробу шлака  в ЦЗЛ. Также они фиксируют  в плавильном журнале все полученные результаты. По данным этого журнала  делаются выводы о качестве готовой  продукции. 

Самыми распространенными  видами брака по износостойкому чугуну и марганцовке являются:

Таблица 6Вид брака Причины брака Предупреждающие мероприятия

Усадочные раковины 

1.Изменение технологии 

2.Халатное отношение  к работе заливщиков 

1. Отделу Главного  металлурга (ОГМет) откорректировать  технологию 

2. Усилить контроль  со стороны мастерского состава

Коробление 1. Конструктивная предрасположенность отливки к короблению Уточнить схему складирования при закалке формы

Ситовидность 

1. Отрицательные  температуры, повышенная влажность  в цехе 

2. Длительный простой  форм и стержней до сборки Четко соблюдать технологический процесс 
 
 
 

3.  Экономическая  оценка качества в ОАО «Металлист» 

  

3.1 Анализ производства  и реализации продукции 

1)  Анализ структуры  валовой и товарной продукции 

Объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса на первое место выдвигается объем производства продукции, и он определяет объем  продаж. 

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно  влияют на величину издержек, прибыль  и рентабельность предприятия. Поэтому  анализ данных показателей имеет  большое значение. 

Большое влияние  на результаты хозяйственной деятельности оказывают ассортимент (номенклатура) и структура производства и реализации продукции. При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции  предприятие должно учитывать, с  одной стороны - спрос на данные виды продукции, а с другой – наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся  в его распоряжении. Обобщающую характеристику изменений в ассортименте продукции  дает одноименных коэффициент, уровень  которого определяется отношением объема производства продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, к плановому выпуску продукции. При этом в выполнение плана по ассортименту засчитывается фактический выпуск продукции каждого вида, но не более запланированного.

Объем произведенной  и отгруженной продукции за 2003 г. 
 

Таблица 7 

Един.  

изм. 2002 г. 2003г. % к 2002 г.

План факт 

Объем произведенной 

продукции в действующих  ценах 

млн. 

руб. 303.3 331.7 359.7 118.6

в т.ч. СЛЦ  " 225,2 258.9 284.7 126.5

 МСЦ  " 74,0 68.7 70.8 95.4

 ЦТОиЦЛ  " 4,1 4.1 4.2 102.4

Объем отгруженной  продукции (работ, услуг) 

млн. 

руб. 291,1  338.3 131.7

Удельный вес отгруженной  продукции к произведенной % 96,0  94.0  
 

Производство валовой  и товарной продукции по номенклатуре. 

Таблица 8 

Един.  

изм. 2002 г. 2003 г. 

% к  

2002 г.

План факт

Сталь жидкая тн. 20292 21183 21201 104.5

Литье стальное и  чугунное тн. 14440 15439 15731 108.9

в т.ч. товарное  " 13469 14369 14786 109.8

Литье марганцовистое тн. 12095 12545 13241 109.5

товарное  " 11795 12290 12930 109.6

Литье марганцовистое с мех.обработкой тн. 1529 1918 1691 110.6

товарное  " 1529 1918 1691 110.6

Литье углеродистое тн. 291 179 172 59.1

товарное " 118 32 46 39

Литье легированное тн. 18 36 34 188.9

товарное  " 13 36 20 153.8

Литье чугунное СЧ  тн. 31 102 119 383.9

товарное  " 17 92 98 576.5 
 

Един.  

изм. 2002 г. 2003 г. 

% к  

2002 г.

план факт

Литье чугунное ИЧХ тн. 480 659 487 101.5

товарное " -3  0.6 

Литье бронзовое тн. 88 51 50 56.8

в т.ч. товарное  " 28 22 19 67.9

Поковки-всего тн. 304 259 324 106.6

товарные  " 42 62 57 135.7

Металлоконструкции тн. 815 385 554 68

товарные  " 626 309 431 68.8

Зап.части к грунтовым  насосам млн.руб. 16,9 24.9 20.2 119.5

Прочие запчасти " 13,0 17.1 20.5 157.7

Ремонт думпкар, в  действующих ценах шт. 19 9 11 57.9

млн.руб 3,6 1.1 1.7 65.4

Ремонт горного  оборудования млн.руб. 27 21.4 23.2 85.9

РТИ тн. 8,4 - - -

товарные  " 8,0 - - -

Электроды тн. 16 - - -

товарные  "     
 

Валовой выпуск марганцовистого  литья увеличился к уровню прошлого года на 443 тн или на 3,8%. 

Товарный выпуск марганцовистого литья увеличился к уровню прошлого года на 375,5 тн. или  на 3,3%. 

Объем отгруженного за 2002 год марганцовистого литья  увеличился по сравнению с прошлым  годом на 725,1 тн. или на 6,9%. Удельный вес отгруженного марганцовистого  литья в выпуске за 2002 год составил 94,6%. В результате остатки марганцовистого  литья на складе увеличились за 2002 год с 1117,3 тонн до 1752,4 тонн. 

Основными причинами  изменения объема и ассортимента продукции являются: 

Внутренние:  

1.  неправильно  составленный прогноз спроса  на продукцию служащими предприятия; 

2.  снижение конкурентоспособности  продукции в результате низкого  качества сырья, оборудования, отсталой  технологии; 

3.  низкой квалификации  персонала; 

4.  неэффективная  организация процесса сбыта и  рекламы продукции. 

Внешние: 

1.  неплатежеспособность  покупателей; 

2.  Повышение процентных  ставок по вкладам; 

3.  Демографические; 

4.  социально-экономические; 

5.  политические  и т.д. 

2)  Анализ выполнения  договорных обязательств за 2003 год  в тыс. руб.  

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. 

Таблица 9Период План по отгрузке продукции (1200 тонн) Отклонение от плана

за месяц с начала года

Январь 996 29897 -204

Февраль 1095 32458 -105

Март 1086 28565 -114

Апрель 1590 37350 +390

Май 1697 40237 +498

Июнь 1029 26140 -171

Июль 1095 35249 -105

Август 1106 29960 -94

Сентябрь 1095 32642 -105

Октябрь 985 28413 -215

Ноябрь 1095 31632 -105

Декабрь 1095 32371 -105 
 

Как видно из Таблицы 9, в 2003 году ОАО «Металлист» работало не достаточно прибыльно. Об этом свидетельствует  отгрузка продукции помесячно, план на каждый месяц 1200 тонн, т.е. самыми прибыльными  оказались апрель и май, где перевыполнение плана на 390т. и 498т.  

3)  Ритмичность  выпуска продукции по декадам. 

Большое значение при  изучении деятельности предприятия  имеет анализ ритмичности производства и реализации продукции. 

Ритмичность – равномерный  выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. 

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска  и реализации продукции. 

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. 

Прямые – коэффициент  ритмичности, коэффициент вариации, удельный вес производства продукции  за декаду, месяц, квартал в годовом  объеме производства. 

Косвенные – наличие  доплат за сверхурочные работы, уплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции  и т.д. 

Коэффициент ритмичности  – равномерный выпуск продукции  в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных  планом. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска  и реализации продукции. Неритмичность  ухудшает все экономические показатели. 

Один из наиболее распространенных показателей –  коэффициент ритмичности, который  определяется суммированием фактических  удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня: 

Критм.= 25 + 21,3 + 27,5 + 26,0 = 99,8 % 

Таблица 10Квартал Выпуск продукции, тыс.руб. Удельный вес в % Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %

план факт план факт

I 70,5 70,8 25,1 25,0 25,0

II 66,0 69,6 21,3 21,4 21,3

III 69,0 71,2 27,5 27,6 27,5

IV 71,5 70,5 26,1 26,0 26,0

Всего за год 277 282,1 100 100 99,8 
 

Из Таблицы 4 видно, что фактический выпуск продукции  выше планового на 5,1 тыс.руб. Это  свидетельствует о том, что в 2003 году анализируемое Предприятие  работало сверх плана. 

Ритмичность выпуска  продукции выполняется почти  на 100 % - на 99,8. 

Основные фонды  и производственные мощности. 

 Большое значение  имеет анализ движения и технического  состояния основных производственных  фондов (ОПФ), который проводится  по данным бухгалтерской отчетности. Для этого рассчитываются следующие  показатели (2002г): 

Коэффициент обновления - показывает, какую часть от имеющихся  на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства, характеризует долю новых  фондов в их общей стоимости на конец года (Кобн.);  

Кобн. = Стоимость  поступивших основных средств / стоимость  основных средств на конец года = 19440 / 208186 ´ 100 = 9,34 %  

1.  Коэффициент  выбытия - показывает, какая часть  основных средств, с которыми  предприятие начало деятельность  в отчетном периоде, выбыла  из-за ветхости и по другим  причинам.