Разработка и обоснование целесообразности строительства ССК (на примере Канского ЛДК)

      3.5.Анализ регионального рынка

     Рынок Красноярского края можно представить  двумя условными группами производителей лесопромышленной продукции. В настоящее время по краю только официально зарегистрированный предприятий ЛПК насчитывается более 300. На долю крупных производителей продукции из обработанной древесины приходится более 70% от всего объема производства.

     В настоящий момент доля рынка Канского ЛДК составляет 7%. Основными конкурентами считаются НовоЕнисейский ЛХК, Маклаховский комбинат, Лесосибирский ЛДК 1 и Лесосибирский  ЛПХ. Более наглядно сегментация  регионального рынка представлена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2– Сегментация рынка лесопродукции по Красноярскому краю

        Крупнейшие производители  лесопродукции по краю в основном ориентируются на производство древесных  плит. На мировом рынке в данное время отмечается рост потребления ДВП и ДСП высокого качества, поэтому данные предприятия специализировались именно на этом виде продукции. Они так же производят и пиломатериал экспортного качества, но на этих предприятиях установлено обычное сушильное оборудование, которое не способно производить пиломатериал высочайшего качества с процентом влажности 12%. Так как в обозримом будущем ни один из крупнейших производителей не намеревается выпускать пиломатериал высочайшего качества, особого риска в усилении конкуренции не существует.

        Потребителями экспортной продукции, выпускаемой на Канском ЛДК являются зарубежные страны. Сегментация по потребителям экспортного пиломатериал представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - структура потребителей пиломатериала экспортного качества

        Предприятие Канский  ЛДК работает позаказно и реализует  свою продукцию за рубеж по определенным заявкам. Имеющиеся сейчас зарубежные партнеры приобретают весь производимый объем экспортного пиломатериала, но при условии повышения его  качества они планируют увеличить размер заказов. Так как в данный момент уже существует спрос на мировом рынке на высококачественный пиломатериал, необходимо повышать качество и увеличивать объемы производства. В этом случае продукция будет конкурентоспособной, а ее производство и реализация будут приносить существенную прибыль.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО ССК

4.1. Характеристика принимаемого решения

 

   Анализ  рынка показал, что производимый на данный момент объем пиломатериала недостаточен для удовлетворения спроса на зарубежном рынке. Емкость европейского рынка огромна и клиенты готовы уже сейчас заключать контракты на поставку объемов, превышающих имеющиеся в десять раз. Поэтому целесообразно увеличивать объемы производства экспортного пиломатериала. Иначе зарубежные клиенты заключат контракт на необходимый им объем древесины с какой-нибудь другой фирмой и ЗАО "Леспроминвест" совсем потеряет свою долю рынка.

   Увеличить выпуск можно двумя путями: либо ввести в эксплуатацию второй лесоцех, который в данное время находится на консервации. Либо перевести действующий лесоцех на непрерывный график работы, что позволит увеличить выпуск продукции примерно в два раза. Второй вариант менее затратный, т.к. при приобретении Канского ЛДК ЗАО "Леспроминвест" произвело ремонт технологического оборудования и других основных фондов.

   Но  простое увеличение объемов производства не решит проблемы, т.к. функционирующие  в данное время сушилки не способны переработать панируемый объем пиломатериала в силу морального и физического износа.

     Внедрение нового сушильно-сортировочного комплекса  позволит увеличить объем переработанного  пиломатериала до 30 тыс. м³ в квартал и повысить качество сушки пиломатериала, тем самым увеличивая их стоимость. Сортность зависит от итоговой влажности материала, чем ниже влажность, тем выше сортность и соответственно цена. Данная технология способна доводить до влажности 12%, тогда как стандартной транспортной влажностью считается 18-20%. К тому же в ССК готовый пиломатериал сразу будет упаковываться в герметичные прочные транспортные пакеты, защищающие готовую продукцию от воздействия окружающей среды (влажность, грибковые поражения, насекомые).

     4.2.  Расчет производственной мощности оборудования лесоцеха

     Производственная  мощность оборудования определяется исходя из производительности оборудования по паспорту и эффективного фонда времени  работы оборудования

Производственная  мощность лесоцеха определяется по ведущему участку, которым являются вертикальные лесопильные рамы 2Р75-1 и 2Р75-2.

Производительность  одной лесопильной рамы равна 8,3 кбм/час. При загрузке мощностей  на 80% ее производительность составит 6,6 кбм/час.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется исходя из нормативного фонда за вычетом плановых простоев на ремонт оборудования. При непрерывном графике работы предприятия эффективный фонд времени составит:

Т_эф = Т_норм - Т_рем = Т_кал * Т_см * n_см - Т_рем

где  Т_кал – календарный фонд рабочего времени оборудования, дни;

Т_см – продолжительность рабочей смены, час;

n_см – количество смен в день;

     Т_рем – простои по причине плановых ремонтов, часов/год.

Т_эф = 365 дней * 8 час. * 3 см. – 664 час./год= 8 096 час./год

Производительность  цеха определяется путем умножения  производительности одной рамы на эффективное время ее работы и на количество рам в цехе:

6,6 кбм/час  * 3 шт. * 8 096 час./год ~ 160 000 кбм/год

Баланс распиловки остается прежним, так как это  установленная норма распила  для сосновых и лиственных пород  древесины.

Таблица 4.1– Планирование объема производства пиломатериалов

Увеличение  объемов производства также необходимо для эффективной работы нового сушильно-сортировочного комплекса. Так как камеры сушильных  туннелей потребляют энергию независимо от размера партии, то целесообразно  сушить за один проход максимально возможный объем, который на данный момент недостаточен.

     4.3.Расчет производственной мощности сушильно-сортировочного комплекса

     Сушильно-сортировочный  комплекс включает 3 основных производственных участка, оценка нормативной производительности которых в сравнении с планируемыми объемами переработки дает право утверждать о реальности последнего:

• Участок формирования штабелей пиломатериалов для подачи в сушку (штабелеформирующая машина);
• Участок сушки пиломатериалов (4 туннельных сушилки);
• Участок торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов.

 
 

     1. Расчет производственной  мощности штабелеформирующей  машины

• номинальный фонд рабочего времени:

   365 дней. * 3 смены/день * 8 часов/смену = 8 760 часов/год

• эффективный фонд рабочего времени

   8 760 часов – 1 160 часов = 7 600 часов/год

• среднее сечение пиломатериалов: т. 32 мм, ш. 130 мм, дл. 3,6 м

        0,032 * 0,130 * 3,6 = 0,014976 кбм/шт.

Нормативная скорость штабелеформирующей машины при  обработке пиломатериала данного  сечения составляет 22 шт./мин.

Гарантийная величина – 70 % от нормативной скорости, т.е. 17 шт./мин.

Квартальная производительность штабелеформирующей машины составит:

        17 шт./мин. * 60 мин/час  * 7 600 часов/год = 7 752 000 шт./год

     или:

        7 752 000 шт./квартал  * 0,014976 кбм/шт. ~ 116 000 кбм/год

Из них:

пиломатериал, соответствующий ГОСТ 26002 – 83 – 75 % = 87 000 кбм/год

пиломатериал, соответствующий ГОСТ 8486 - 86 – 25 % = 29 000 кбм/год

     2. Расчет производственной  мощности туннельных  сушилок

• номинальный фонд рабочего времени:

   365 дней. * 3 смены/день * 8 часов/смену = 8 760 часов/год

• эффективный фонд рабочего времени

   8 760 часов – 1 160 часов = 7 600 часов/год

• сушильный штабель: длина  6800 мм

ширина 2050 мм

высота 5000 мм

• прокладки 32*50*2100
• штабелей в 1 туннеле 12 шт.
• содержание сушильного штабеля (при условном сечении):

50*150*5500 - 31,1 кбм

25*125*4500 - 17,7 кбм

Таблица 4.2 - Расчет производительности сушилок

     При фактически сложившемся соотношении между производимыми пиломатериалами сечениями 50*150*5500 и 25*125*4500 – 65% к 35%, нормативный объем просушиваемого пиломатериала составит:

7600 час/год  * ( 65 % * 13,6 кбм/час + 35 % * 11,6 кбм/час  ) = 98 040 кбм/год

     3. Расчет производственной мощности установки для торцовки, сортировки и пакетирования.

• номинальный фонд рабочего времени:

   365 дней. * 3 смены/день * 8 часов/смену = 8 760 часов/год

• эффективный фонд рабочего времени