Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Января 2013 в 21:25, дипломная работа
цель нашей работы: рассмотреть эффективные пути реализации методов обучения на уроках технологии по разделу «Обработка древесины на токарном станке» при изготовлении декоративного молотка отбивочного.
Для достижения цели дипломной работы определим задачи:
1.дать определение понятию метод обучения;
2.рассмотреть классификацию методов обучения;
3.изучить методы обучения применяемые на уроках технологии;
4.дать характеристику оборудованию и инструментам школьной мастерской;
5.разработать эскиз технологическую карту изготовления молотка отбивочного;
6.разработать урок по теме «Изготовление изделия из древесины – молоток отбивочный»;
7.сформулировать экономическое и экологическое обоснование выбора изделия из древесины – молотка отбивочного.
Введение 5
Глава I. Методическое обоснование темы дипломной работы …………….7
1.Понятие и классификация методов обучения……..……………....….7
2.Методы обучения на уроках технологии……………....……..…..…….9
Глава II. Методическая часть ………………………………………….……….17
2.1 Характеристика темы учебной программы ……………………………….17
2.2 Описание рабочего места …………………………………..………………21
2.3 Методическая подготовка учителя к уроку ……………………………….28
2.4 Методика проведения урока по теме ……………………………………..31
2.5 Критерии оценок ……………………………………………………………33
Глава III. Технологический процесс изготовления изделия ………………35
3.1Подбор оборудования ……………………………………………………….35
3.2. Операции по обработке древесины ……………………………………….41
3.3. Разработка эскиза « Молоток отбивочный» ……………………………...44
3.4 Технологическая карта ……………………………………………………..46
3.5 Затраты на изготовление изделия ………………………………………….50
Глава IV. Безопасность и экологичность ……………………………………51
4.1. Организация труда на рабочем месте ……………………………………..51
4.2. Обеспечение безопасности жизнедеятельности …………………………55
4.3 Пожарная безопасность……………………………………………………..58
4.4 Санитарно-гигиенические мероприятия…………………………………..61
Заключение……………………………………………………………………..…..65
Библиография …………………………………………………………………….66
Работа на сверлильных станках
Часто для сверления ученики пользуются электрическими дрелями и небольшими, обычно настольными, вертикальными одношпиндельными сверлильными станками.
Сверлильные станки сообщают сверлу вращение вокруг его оси и поступательное движение вдоль нее.
На рисунке 11 показан небольшой настольный сверлильный станок с электромотором. Этот станок применяется для сверления мелких отверстий диаметром до 10—12 мм и, таким образом, вполне пригоден в мастерской, где редко приходится сверлить отверстия больших диаметров.
Сверло укрепляют в патроне, который, в свою очередь, при помощи хвостовика удерживается на нижнем конце шпинделя.
Подачу сверла при сверлении производят вручную с помощью специальной рукоятки.
Обрабатываемые детали прочно закрепляют на столике станка при помощи специальных станочных тисков, имеющих приспособление для их установки на станке. При сверлении отверстий небольших диаметров и на небольшую глубину детали можно удерживать при помощи ручных тисков.
Рис. 11. Настольный сверлильный станок:
а — общий вид стайка; 6 — детали станка.
Электрифицированные инструменты
В мастерских юных техников применяются
разнообразные
По правилам техники безопасности для переносных электроинструментов можно использовать электрический ток напряжением не выше 220 в. Поэтому промышленностью выпускаются электроинструменты с асинхронными электродвигателями трехфазного тока, рассчитанные на напряжение 220/127 в, или с универсальными коллекторными электродвигателями однофазного тока, одинаково пригодными для работы от постоянного тока на напряжение 220 и 120 в. Некоторые типы инструментов изготовляются на напряжение 36 в.
Электроинструменты, как правило, рассчитаны на повторно-кратковременный режим работы, который гарантирует инструмент от перегрева и выхода его из строя.
Практически нагрев электроинструмента
считается допустимым, если на его
корпусе можно в течение
Нельзя допускать работу инструмента
с перегрузкой против нормы. При
работе с электроинструментом
Окончив работы, электроинструменты отключают от сети электрического тока, тщательно очищают и протирают все ржавеющие части слегка промасленной тряпкой (оболочку проводов — сухой тряпкой). Хранят электроинструменты смазанными в сухом, отапливаемом зимою помещении при постоянной температуре.
При работе с электроинструментами необходимо строго соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
Схема заземления и ее выполнение проверяются специалистами.
На рисунке 12, а показана электродрель (модель «И-38»), применяемая для сверления отверстий в металле диаметром до 15 мм. Но она используется и для сверления других материалов. При работе этой дрелью обычно применяют сверла с коническими хвостовиками или на специальном хвостовике вставляют в шпиндель дрели патрон, в котором, в свою очередь, закрепляют обычные сверла.
Эта дрель может быть использована не только для сверления отверстий, но и для очистки поверхности стальной проволочной щеткой, шлифования, полирования и т. п. С этой целью в шпиндель электродрели вставляют вместо сверла соответствующий рабочий инструмент. Закрепив дрель на специальном самодельном штативе, получают полустационарный настольный сверлильный станочек.
Малая электродрель применяется для сверления небольших отверстий обычно до 6 мм. Благодаря своему малому весу она очень удобна для работ учеников.
Рис. 12. Электрифицированные инструменты:
а — электродрель; б — виброножницы для резки листового металла; в — электролобзик.
На рисунке 12, в показан электролобзик, который охотно используется во многих технических мастерских для выпиливания из фанеры и тонких досок (до 10—12 мм). Обычно такой электролобзик превращают в стационарный лобзиковый станочек, закрепляя его корпус в зажимах верстака или монтируя его на специальной достаточно массивной и прочной подставке.
Пилки электролобзика (в комплекте их три, разной ширины) закрепляются одним концом в специальном зажиме. В случае необходимости для такого лобзика [114, с. 81-88].
3.2 Операции по обработке древесины
Виды резания древесины
Резание — это широкое понятие, которое объединяет самые разнообразные виды ручной и механизированной обработки древесины. К резанию относят пиление, строгание, фрезерование, выработку шпона и его раскрой, тесание, сверление, колку и т. д. Резание представляет собой такую обработку древесины, при которой нарушается целостность материала.
Разметка древесины
Разметка материала является непременным условием получения качественных и точных деталей. К этой части процесса изготовления детали нужно относиться очень внимательно, так как недостаточно точная разметка может привести к порче материала. В цехах и мастерских нередко при массовом изготовлении деталей обходятся без разметки, однако в индивидуальной работе так поступать не стоит.
При выполнении разметки необходимо выбирать такую заготовку и размечать ее таким образом, чтобы при дальнейшей обработке получалось как можно меньше отходов.
Сущность разметки состоит в том, что на заготовку при помощи специальных инструментов наносятся линии и точки, обозначающие те места, где заготовка должна быть распилена, просверлена, а также параметры строгания и долбления. При разметке для начальной обработки заготовки нужно оставлять припуски для последующей обработки.
При выполнении разметки используются следующие инструменты: рулетка, рулетка метр, складной метр, штангельциркуль, ерунок, линейка, отволок, рейсмус, угольник- центроискатель, циркуль, уровень и т.д.
Тесание древесины
Обработку древесины топором подразделяют на тесание и рубку. При тесании древесина обрабатывается вдоль волокон, так что снимается тонкая щепа, напоминающая стружку. При рубке древесины удары топора наносятся поперек волокон, в результате чего волокна перерезаются и образуются толстые и короткие щепки.
Инструменты. Единственным инструментом, используемым при тесании, является топор.
Пиление древесины
Чтобы получить бруски, доски, дерево распиливают на части заданной длины. Для распиловки древесины применяют ручные и механические пилы. При пилении древесины ручным способом пила совершает возвратно-поступательные движения относительно неподвижной заготовки, а зубья перерезают волокна древесины и освобождают пропил от образующихся стружек.
В зависимости от направления резания древесины различают несколько видов пиления — пиление вдоль волокон при горизонтальном расположении заготовки, пиление вдоль волокон при вертикальном расположении волокон и пиление поперек волокон. Выделяют также смешанные типы пиления — пиление под углом и кривым линиям.
Инструменты: все виды пил.
Строгание древесины
После того как деталь распилена, на ней остается много шероховатостей. Чтобы устранить их, деталь острагивают. Кроме того, при помощи строгания деталям можно придавать нужную форму.
Качество строгания зависит от состояния ножей рубанка, направления резания, толщины стружки и состояния древесины.
В зависимости от направления строгания относительно волокон различают строгание вдоль волокон, поперек волокон и торцовое строгание.
Инструменты: рубанок.
Долбление древесины
Долбление древесины применяется при выборке гнезд, шипов, пазов, проушин и т. п. Основная цель такой обработки дерева — подготовка его к выполнению столярных соединений.
Инструменты: долото и стамеска. В качестве вспомогательного инструмента используют молоток.
Сверление древесины
К сверлению прибегают тогда, когда в древесине необходимо получить сквозные или несквозные отверстия цилиндрической формы. Такие отверстия могут понадобиться при соединении деталей при помощи шурупов, болтов и шипов, при креплении к дереву и изделиям из него фурнитуры, а также при выполнении отверстий, облегчающих долбление.
Инструменты: коловорот, бурав, сверлилку, буравчик, ручную дрель.
При изготовлении молотка отбивочного используются такие операции: разметка, пиление , строгание, точение, опиливание, шлифование, лакирование, сушка.
3.3 Разработка эскиза «молот отбивный»
Конструирование является главной частью проектирования и творческого проекта. Обычно конструирование начинается со зрительного представления изделия, составление его эскизов, технических рисунков, чертежей.
Основными размерами детали являются ее габаритные размеры: длина, ширина, высота (толщина).
Рис. 13. Чертеж изделия «Молоток отбивочный»
Для изготовления молотка отбивочного необходимо обратить внимание на следующие факторы:
Рис. 14 Исследуемые факторы
Конструкция: изображена на рис. 1. Чертеж изделия «Молоток отбивочный»;
Время изготовления: 6 часов;
Используемый материал: береза: брусок 35х35х340; и дуб: брусок 60х60х200;
Интерьер кухни: дизайн молотка отбивочного выбран не случайно, учитывались внешний вид изделий из древесины имеющихся на кухни;
Используемое оборудование: линейка, карандаш, угольник, верстак, ножовка, стусло, шило, сверло, коловорот, рубанок, шаблон, киянка, гаечные ключ, токарный станок, полукруглая и косая стамески, штангенциркуль, шлифовальная шкурка, центровое сверло, сверлильный станок;
Спецификация изделия приведена в таблице 2.
Таблица 2.
Спецификация изделия молоток отбивочный
№ |
Деталь |
Кол. |
Материал |
Размеры |
1 |
Молоток отбивной |
1 |
дуб |
60х60х200 |
2 |
Ручка |
1 |
береза |
35х35х340 |
Изделие используется для отбивания мяса или в как элемент декора кухонной комнать. Внешняя поверхностьизделия обрабатывается следующим образом: ручка лаком 3 слоями, молоток – рабочую поверхность пропитать растительным маслом (желательно льняным) [12, с. 166-190].
3.4 Технологическая карта
Технологическая карта изготовления молотка отбивочного показана в таблице 3.
«Технологическая карта изготовление молотка отбивочного».
Таблица 3.
«Технологическая карта изготовление молотка отбивочного».
Поз. |
№ |
Последовательность выполнения работы |
Графическое изображение |
Инструменты, приспособления |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
1 |
Выбрать заготовку с учетом припусков на обработку (60 60 200 мм) и отпилить ее по длине |
|
Верстак, линейка, карандаш, угольник, ножовка, стусло |
2 |
Разметить центры на торцах заготовки и высверлить отверстия 8 мм на глубину 8 мм |
|
Верстак, линейка, карандаш, шило, сверло, коловорот | |
3 |
Сострогать ребра |
|
Верстак, рубанок, шаблон
| |
4 |
Сделать пропил на торце заготовки для трезубца |
|
Верстак, ножовка
|