Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа
Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;
Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.
62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.
64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.
76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.
89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.
103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.
115
Заключение
| SСОЖ
= Цсож × n × Q,
где
Цсож = 10,17руб/л, цена 1 л. СОЖ, Q = 300 л, годовой расход СОЖ, в год на 1 станок. n – количество станков. SСОЖ = 10,17× 10 ×300 = 30510 руб. для базового варианта SСОЖ = 10,17× 7 ×300 = 21357 руб. для проектного варианта |
(49) |
|
, где
KN @ 0,7– коэффициент загрузки по мощности; Kвр = 0,84– коэффициент загрузки по времени; Kод ≈ 0,95– коэффициент одновременной работы электрооборудования и электродвигателей; Kс = 0,7– коэффициент спроса; Цэл.эн = 3,60 руб./кВт n = 0,8 - средний коэффициент полезного действия двигателя Nу –установленная мощность (табл. №№ 12,13) руб. руб. |
(50) |
| Sсом
= Цсом × n,
где
Цсом из расчёта 4015 руб/год на 1 станок Sсом =4015 ×10=40150 руб Sсом =4015 ×7=28105 руб |
(51) |
| Sсж.в
= Цсж.в × n × Q × Fд,
где
Цсж.в = 0,68 руб/ Q= 2,5м3– расход сжатого воздуха на 1 час работы станка Sсж.в = 0,68 ×10 ×2,5 ×5774 = 98158 Sсж.в = 0,68 ×7 ×2,5 ×5774 = 68711 |
(52) |
| Sт.р
= 5% от Sоб,
где
Sоб - стоимость технологического оборудования на начало года (табл № 22) Sт.р = 2943100 ×0,05 = 147155 Sт.р =4620000×0,05 = 231000 |
(53) |
| Sв
= Цв × n × Q × Fд, ,
где
Цв = 3,38 руб/ м3– цена 1 м3 технической воды; Q – норма расхода воды на 1 станок, Q = 0,02м3/час; Sв = 3,38 ×10 × 0,02 ×5774=3903 руб. Sв = 3,38 ×7 × 0,02 ×5774=2732 руб. |
(54) |
| SМБП
примем 35% от основной заработной платы
основных производственных рабочих (табл.
№ 19, 20)
SМБП = 0,35 × 3414840=1195194 SМБП = 0,35 × 2567400=898590 |
(55) |
Таблица № 24
Смета РСЭО.
| Наименование статей затрат | Сумма, руб. | |
| Базовый
вариант |
Проектный вариант | |
| Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих |
792176 |
546264 |
| Отчисления ВБФ | 279638 | 192832 |
| Стоимость СОЖ | 30510 | 21357 |
| Стоимость электроэнергии | 61586 | 59230 |
| Стоимость смазочно-обтирочного материала | 40150 | 28105 |
| Стоимость сжатого воздуха | 98158 | 68711 |
| Стоимость текущего ремонта | 147155 | 231000 |
| Стоимость воды для производственных нужд | 3903 | 2732 |
| Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений | 1195194 | 898590 |
| Стоимость амортизационные отчисления технологического оборудования и инструментов и приспособлений | 619189 | 877800 |
| ИТОГО: | 3267654 | 2926621 |
| Прочие расходы: 15% | 490148 | 438993 |
| ИТОГО: | 3757802 | 3365614 |
474380× 0,03 = 14231
299374× 0,03 = 8981
474380× 0,03 = 14231
299374× 0,03 = 8981
| Sэл.эн.осв
= Цэл.эн × Q × Sпп ×
Fд, ,
где
Цэл.эн = 3,60 руб./кВт; Q = 0,020 кВт×ч – расход электроэнергии на 1м2 производственной площади Fд = 4380 часов – действительный фонд времени осветительных часов в году. Sэл.эн.осв = 3,60 × 0,020 ×277,3 ×4380= 87449 Sэл.эн.осв = 3,60 × 0,020 ×175 ×4380= 55188 |
(56) |
| Sв
= Цв × 248 × 45 ×∑ n,
где
Цв = 16,26 руб./м3– цена питьевой воды; 45л – норматив расхода воды на одного работающего в смену, n – численность c учетом коэффициентов загрузки, 248 – рабочих дней в году. Sв = 16,26 × 248 × 45 × ( 30 × 0,97+3×0,60+3 × 1,2+3×0,23+3 × 0,20+1 × 1,2)= 7077 Sв = 16,26 × 248 × 45 × ( 12 × 0,85+3×0,42+3 × 0,84+3×0,16+3 × 0,13+1 ×0,25)= 4718 |
(57) |
|
, где
qТ = 35 кДж/ч — средний расход теплоты на 1м3 здания,; H = 4320ч — число часов в отопительном периоде, Цп.о = 928,95 руб/Гкал., цена на отопление и вентиляцию; i =2261кДж/кг — теплота испарения, кДж/кг
|
(58) |
| S
ТБ и ОТ = 10000 × n,
где
10000руб – норматив на одного работающего в год; расчет расхода ведется с учетом коэффициента загрузки S ТБ и ОТ = 10000 × ( 30 × 0,97+3×0,60+3 × 1,2+3×0,23+3 × 0,20+1 × 1,2)= 316600 S ТБ и ОТ = 10000 × ( 12 × 0,85+3×0,42+3 × 0,84+3×0,16+3 × 0,13+1 ×0,25)= 174100 |
(59) |
Таблица № 25
Смета цеховых расходов.
| Наименование статей затрат | Сумма, руб. | |
| Базовый
вариант |
Проектный вариант | |
| Затраты на содержание здания | 14231 | 8981 |
| Затраты на ремонт здания | 14231 | 8981 |
| Затраты на электроэнергию для освещения | 87449 | 55188 |
| Затраты на хозяйственно-санитарные нужды | 7077 | 4718 |
| Затраты на паровое отопление | 177264 | 108713 |
| Фонд оплаты труда ИТР и МОП | 477360 | 254124 |
| Отчисления на социальное страхование | 168508 | 89706 |
| Амортизационные
отчисления зданий и производственно- |
43622 | 55181 |
| Расходы по технике безопасности и охране труда | 316600 | 174100 |
| ИТОГО: | 1360342 | 759692 |
| Прочие расходы 50% | 653171 | 379846 |
| ИТОГО: | 1959513 | 1139538 |