Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 20:27, дипломная работа

Описание

Сравнивая мощности углубляющих и облагораживающих процессов на предприятиях Российской Федерации с аналогичными данными по зарубежным странам, можно отметить, что удельный вес мощностей каталитического крекинга в 3 раза меньше, чем в ФРГ, в 6 раз меньше, чем в Англии, и в 8 раз ниже по сравнению с США. До сих пор практически не используется один из прогрессивных процессов — гидрокрекинг вакуумного газойля. Такая структура все меньше соответствует потребностям национального рынка, поскольку приводит к избыточному производству мазута при дефиците высококачественных моторных топлив.

Содержание

Нормтивные ссылки…………………………………………………………….9
Термины и сокращения…………………………………………………………13
Введение…………………………………………………………………………14
Теоретический раздел.…..……………………………………………………... 16
1.1 Литературный обзор….………....………………………………………16
1.2 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…………………………………………………………………….……...35
2 Технологический раздел……………………………………………………….36
2.1 Описание технологической схемы……………………………………36
2.2 Характеристика сырья и вспомогательных материалов……………..39
2.3 Характеристика продукции……………………………………………43
2.4 Материальный расчет производства………………………………….50
2.5 Расчет и выбор технологического оборудования……………………52
2.6 Тепловой баланс……………………………………………………......60
3 Стандартизация, метрологическое обеспечение и аналитический контроль производства……………………………………………………………………71
4 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………...77
4.1 Производственная санитария и гигиена………………………………78
4.1.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов………………………………………………….79
4.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих……………80
4.2 Пожарная безопасность………………………………………………..82
5 Организационно-экономический раздел……………………………………85
5.1 Капитальные вложения в производство…...…………………………..89
5.2 Производственная программа и маркетинговая политика….…….....90
5.3 Эксплуатационные расходы производства…..………………..………90
5.3.1 Определение материальных затрат на производство……….91
5.3.2 Расчет численности фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала (ППП)…………………………………………92
5.3.3 Определение амортизационных отчислений………………...97
5.3.4 Расчет себестоимости продукции…………………………….98
5.4 Прибыль и рентабельность производства, точка безубыточности …101
5.5 Основные технико-экономические показатели производства………103
Заключение……………………………………………………………………..104
Список использованных источников…………

Работа состоит из  1 файл

Бретарь.docx

— 573.70 Кб (Скачать документ)

         5.2 Производственная программа и маркетинговая  политика 

       Маркетинговая политика предприятия предполагает определение стратегии действий, функционирования производства, построенной на основе исследований рынка, его конъюнктуры по отношению к продукции установки.

      Производственная  программа процесса (установки) представляет задание по производству и реализации продукции в натуральном и  стоимостном выражении по оптовым ценам. Она является основанием для определения всех прямых расходов, связанных с производством и реализацией продукции.

      Расчет  объема производства в натуральном  выражении и товарной продукции приведен в таблице 5.3.

      В дальнейшем объем производства и  реализации приравниваются друг другу.

       Таблица 5.3 – Производственная программа  установки

       
Продукция Объем производства Оптовая цена 1 т, р. Товарная  продукция, млн . р.
выход, % т/г
Нефть 100 2200000 8000 17600,00
Пар 2,8 60794 1500 91,19
Итого: 102,8 2260794 9500 17691,19
Газ стабилизации 3,4375 75625 6000 453,75
Легкая  бензиновая фракция 8,1375 179025 12000 2148,3
Тяжелая бензиновая фракция 7,7375 170225 12000 2042,7
Керосиновая фракция 16,1375 355025 13000 4615,33
Дизельная фракция 19,6375 432025 13000 5616,33
Легкий  вакуумный газойль 9,0375 198825 7000 1391,78
Тяжелый вакуумный газойль 17,4375 383625 7000 2685,38
 
Окончание таблицы 5.3
Гудрон  17,9375 394625 8500 3354,31
Итого: - - - 22307,88
 

       5.3 Эксплуатационные расходы производства.

      В процессе производства используется труд, применяются орудия и предметы труда. Все затраты установки (процесса), связанные с производством и  реализацией продукции, в их денежном выражении образуют эксплуатационные, или текущие, расходы производства. 

       5.3.1 Определение материальных затрат на производство 

       Материальные  затраты в нефте(газо)переработке составляют наибольший удельный вес, поэтому расчет потребности в них должен быть приведен особенно тщательно.

      Количество  потребляемой электроэнергии, расход воды и греющего пара рассчитываются в соответствующих разделах проекта. Результаты расчета стоимости энергоресурсов сводятся в таблицу 5.4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Таблица 5.4  – Расчет годовой потребности  и стоимости энергоресурсов

Энергоресурсы Переработка сырья, т/год Нормы расхода  на 1 т сырья Годовая потребность Действующая цена, р. Стоимость энергоресурсов, тыс. р.
Топливо, тыс3 (т) 2200000 0,12         264000 2000 528000
Пар, Гкал 2200000 0,043 94600 1250 118225
Электроэнергия, тыс.кВт*ч 2200000 0,5 1100000 1800 1980000
Вода  артезианская, тыс.м3 2200000 0,026 57200         100         5720        
Итого: - - 1515800 - 2631970
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5.3.2 Расчет численности и фонда оплаты труда промышленно-

            производственного персонала (ППП) 

       Для определения фонда заработной платы (ФЗП), который потребуется предприятию  для выполнения производственной программы, необходимо рассчитать списочную численность работающих по категориям, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего в течение года, принять формы и системы оплаты труда, тарифные ставки и должностные оклады, системы премирования по аналогии с действующими предприятиями.

      Эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего определяется путем вычитания из календарного фонда времени невыходов по режиму, планируемых целодневных невыходов по таблице 5.5.

      В производствах с непрерывным  режимом работы число выходных дней (Тв) определяется на основании графиков сменности по формуле 

     Таблица 5.5 – Примерный баланс времени (в  днях) одного  среднесписочного рабочего

       
       Показатели        Непрерывное производство
  1. Календарный фонд времени, Ткал
  2. Выходные дни
  3. Номинальный фонд времени, Тном
  4. Планируемые невыходы, всего
           В том числе:

           очередные и дополнительные отпуска

           неявки  по болезни

           декретный отпуск

           выполнение гос. обязанностей

  1. Эффективный фонд времени, Тэф
  2. Продолжительность смены, ч
       365

       91

       274

       32 

       24

       3 

       1

       242

       12

 

                      (5.1)

       где Тс - период сменооборота по графику сменности, дни;

             Тв.с. - число выходных дней за период сменооборота;

             Ткал - календарный фонд времени. 

       График  сменности представляется на рисунке. …

       Численность рабочих планируется по профессиям. Для производств с непрерывными аппаратурными процессами явочная  численность рассчитывается по формулам:

       

       где nа - число единиц оборудования;

             nсм - число смен в соответствии с графиком сменности;

             Нобсл- норма обслуживания;

             Ншт - штатный норматив рабочих;

             Ксп - коэффициент списочного состава, равный: 

                        (5.5) 

       Для установок, аналогичных проектируемой, численность рабочих в смену регламентируется нормативными справочниками для нефтеперерабатывающих предприятий. Расчет численности персонала проектируемой установки по категориям приводится в таблице 5.6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 5.6 – Расчет численности промышленного  производственного персонала

       
Профессия Разряд Явочная численность Под-мена Штатная численность Списочная численность
в смену  в сутки 
1        2 3 4        5 6 7
1. Основные производственные рабочие:
Оператор

Оператор

6

4

 
1
 
2
 
1        
 
8
 
9
Слесарь        4        1 2        1 4 5
Механик        5        1 2        1 4 5
Итого:        -        -        3 16 19
2. Вспомогательные рабочие:
Печник        4        2 4        1 8 9
Отборщик  проб        4        1 2        1 4 5
Дворник        -        1 2        - 4 4
Итого:                          2 16 18
       3. Руководители и  специалисты:
Мастер КиПиА        -        1 2        1 4 5
Электрик        5        1 2        1 4 5
Начальник        -        1 1        1 1 1
Инженер ПТБ        -        1 1        1 1 1
Итого:        -        -        4 10 12
Всего:        -        -        9 42 9
 

      Планирование  заработной платы включает определение  фонда заработной платы (ФЗП) и средней заработной платы персонала установки.

      В состав ФЗП входят основная заработная плата, непосредственно связанная с оплатой выполняемых работ, и дополнительная, связанная с разными льготами, предусмотренными трудовым законодательством (оплата непроработанного времени). Дополнительная зарплата принимается в размере 10 % от основной.

  Результаты расчета заработной платы рабочих установки приводятся в таблице 5.7.

Таблица 5.7  - Расчет заработной платы  рабочих  установки

       
Профессии и специальности Разряд Списочная численность, чел. Эффективный фонд времени Дневная тарифная ставка, р. Основная  заработная плата, тыс.р. Дополнительная  зарплата, тыс. р. Годовой фонд зарплаты, тыс.р.
по  тарифу премии доплаты итого
Оператор  6 4        242        9000 15480 3870 774 20124 20124 1046448
Оператор        4        5 12150 3127,5 607,5 15885 15885 1032525
Слесарь        4        5 12150 3127,5 607,5 15885 15885 1032525
Механик        5        5 13680 3420 684 17784 17784 1155960
Печник        4        9 12150 3127,5 607,5 15885 15885 1858545
Отборщик  проб        4        5 12150 3127,5 607,5 15885 15885 1032525
Дворник        2        4 9810 2452,5 490,5 12753 12753 663159
Итого:        -        -        -        -        -        -        -        -        - 7821687

Информация о работе Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год