Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 20:27, дипломная работа

Описание

Сравнивая мощности углубляющих и облагораживающих процессов на предприятиях Российской Федерации с аналогичными данными по зарубежным странам, можно отметить, что удельный вес мощностей каталитического крекинга в 3 раза меньше, чем в ФРГ, в 6 раз меньше, чем в Англии, и в 8 раз ниже по сравнению с США. До сих пор практически не используется один из прогрессивных процессов — гидрокрекинг вакуумного газойля. Такая структура все меньше соответствует потребностям национального рынка, поскольку приводит к избыточному производству мазута при дефиците высококачественных моторных топлив.

Содержание

Нормтивные ссылки…………………………………………………………….9
Термины и сокращения…………………………………………………………13
Введение…………………………………………………………………………14
Теоретический раздел.…..……………………………………………………... 16
1.1 Литературный обзор….………....………………………………………16
1.2 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…………………………………………………………………….……...35
2 Технологический раздел……………………………………………………….36
2.1 Описание технологической схемы……………………………………36
2.2 Характеристика сырья и вспомогательных материалов……………..39
2.3 Характеристика продукции……………………………………………43
2.4 Материальный расчет производства………………………………….50
2.5 Расчет и выбор технологического оборудования……………………52
2.6 Тепловой баланс……………………………………………………......60
3 Стандартизация, метрологическое обеспечение и аналитический контроль производства……………………………………………………………………71
4 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………...77
4.1 Производственная санитария и гигиена………………………………78
4.1.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов………………………………………………….79
4.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих……………80
4.2 Пожарная безопасность………………………………………………..82
5 Организационно-экономический раздел……………………………………85
5.1 Капитальные вложения в производство…...…………………………..89
5.2 Производственная программа и маркетинговая политика….…….....90
5.3 Эксплуатационные расходы производства…..………………..………90
5.3.1 Определение материальных затрат на производство……….91
5.3.2 Расчет численности фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала (ППП)…………………………………………92
5.3.3 Определение амортизационных отчислений………………...97
5.3.4 Расчет себестоимости продукции…………………………….98
5.4 Прибыль и рентабельность производства, точка безубыточности …101
5.5 Основные технико-экономические показатели производства………103
Заключение……………………………………………………………………..104
Список использованных источников…………

Скачать (559.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Бретарь.docx

— 573.70 Кб (Скачать документ)

       Точка безубыточности определяет тот минимальный  объем производства и реализации, при котором выручка от реализации продукции будет равна полной себестоимости продукции.

       Полная  себестоимость продукции складывается из постоянных и переменных затрат: 

        ,  (6)

       где  Сconst - постоянные затраты, которые не изменяются при

                         изменении масштаба производства (общехозяйст-

                         венные, общепроизводственные, на подготовку и

                         освоение производства).

       Тогда минимальный объем производства продукции рассчитывается по формуле 

               (7) 

       где  - средняя цена продукции;

              - сумма переменных затрат в расчете на единицу продукции.

       Стоимость минимального объема выпуска продукции: 

               (8)

             Порог рентабельности (мертвая точка) определяется также  графическим методом. 
 

 

         5.5  Основные технико-экономические показатели производства 

       В таблицу 5.13 вносятся исходные данные и основные показатели экономической эффективности проектируемой установки, которые могут служить основанием для оценки целесообразности реализации проекта установки (процесса). 

       Таблица 5.13 -Основные технико-экономические показатели

                         проектируемой установки

       
       Показатели Величина по проекту         
  1. Производственная  мощность, тыс. т/год
 2200000
  1. Инвестиционные затраты, всего, млн р.
 1009,58
  1. Стоимость ОПФ, млн р.
 531,8
  1. Сумма оборотных средств, млн р.
 91,78
  1. Товарная продукция, млн р.
 22307,88
  1. Полная себестоимость товарной продукции, млн р.
           в т.ч. амортизация, млн р.
 2169,5

61,03

  1. Валовая прибыль, млн р.
 616,38
  1. Чистая прибыль, млн р.
 407,32
  1. Уровень рентабельности продукции, %
 18,77
  1. Численность персонала, чел.
 57
  1. Выработка на одного работающего, тыс. р./чел.
 557,128
  1. Затраты на 1 р. товарной продукции, р.
 0,035
  1. Фондоотдача, р./р.
 0,527
  1. Срок окупаемости инвестиций, лет
 2,48
 
 
 
 

 

       Заключение 

     В данном курсовом проекте разработан проект атмосферно-вакуумной трубчатой установки , производительностью 2,2 млн. тонн в год. Рассмотрены вопросы технологии и организации производства, стандартизации и метрологического контроля технологического процесса, контроля качества сырья и продукции, охраны окружающей среды, безопасности жизнедеятельности на производстве. 
 
 

 

       Список  использованных источников

  1. Лиухто К. Российская нефть: производство и экспорт//Российский Экономический Журнал. – 2005. - № 9.
  2. Шмаров А.И. Нефтяной комплекс России и его роль в воспроизводственном процессе. – М., 2000. – 250 с.
  3. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. М.: ЦНИИНЭнефихим, 2000 — 224 с. ISBN: 5–901499–01–8 (т. 1)
  4. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. - Ч.1. - М.: Химия, 1972. — 360 с.
  5. Нефти СССР. Справочник. – Т. 2. – Нефти Урала. – М.: Химия, 1972. – 391 с.
  6. Нефть и нефтепродукты.: Сборник ГОСТов. Издание официальное. – Ч.1. – Газы горючие, топлива, растворители. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 272 с.
  7. Альперт Л. З. Основы проектирования химических установок: Учебное пособие для учащихся химико-механич. спец. техникумов. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1989.—304 с.; ISBN: 5–06–000508–9
  8. Вихман Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперабатывающих заводов. М.: 1962.— 294 с.
  9. Кохтев А.А. Основы стандартизации. - М.: Высшая школа, 1971.- 342 с.
  10. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 17 с.
  11. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания / Госстрой СССР. – ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 16 с.
  12. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - М., 1995 .- 25 с.
  13. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. – М.: Госстрой России, 1994. – 14 с.
  14. Исаева Л.К. Оценка эколого-экономического ущерба от загрязнения окружающей среды нефтепродуктами при пожарах и авариях. - Безопасность труда в промышленности. – 1998. - №9. - С. 11-57.
  15. Соркин Я.Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности.- М.: Химия, 1983.- 200 с.

Информация о работе Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год