Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 20:27, дипломная работа
Сравнивая мощности углубляющих и облагораживающих процессов на предприятиях Российской Федерации с аналогичными данными по зарубежным странам, можно отметить, что удельный вес мощностей каталитического крекинга в 3 раза меньше, чем в ФРГ, в 6 раз меньше, чем в Англии, и в 8 раз ниже по сравнению с США. До сих пор практически не используется один из прогрессивных процессов — гидрокрекинг вакуумного газойля. Такая структура все меньше соответствует потребностям национального рынка, поскольку приводит к избыточному производству мазута при дефиците высококачественных моторных топлив.
Нормтивные ссылки…………………………………………………………….9
Термины и сокращения…………………………………………………………13
Введение…………………………………………………………………………14
Теоретический раздел.…..……………………………………………………... 16
1.1 Литературный обзор….………....………………………………………16
1.2 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…………………………………………………………………….……...35
2 Технологический раздел……………………………………………………….36
2.1 Описание технологической схемы……………………………………36
2.2 Характеристика сырья и вспомогательных материалов……………..39
2.3 Характеристика продукции……………………………………………43
2.4 Материальный расчет производства………………………………….50
2.5 Расчет и выбор технологического оборудования……………………52
2.6 Тепловой баланс……………………………………………………......60
3 Стандартизация, метрологическое обеспечение и аналитический контроль производства……………………………………………………………………71
4 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………...77
4.1 Производственная санитария и гигиена………………………………78
4.1.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов………………………………………………….79
4.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих……………80
4.2 Пожарная безопасность………………………………………………..82
5 Организационно-экономический раздел……………………………………85
5.1 Капитальные вложения в производство…...…………………………..89
5.2 Производственная программа и маркетинговая политика….…….....90
5.3 Эксплуатационные расходы производства…..………………..………90
5.3.1 Определение материальных затрат на производство……….91
5.3.2 Расчет численности фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала (ППП)…………………………………………92
5.3.3 Определение амортизационных отчислений………………...97
5.3.4 Расчет себестоимости продукции…………………………….98
5.4 Прибыль и рентабельность производства, точка безубыточности …101
5.5 Основные технико-экономические показатели производства………103
Заключение……………………………………………………………………..104
Список использованных источников…………
Фонд
заработной платы руководителей, специалистов
и служащих определяется на основании
штатной численности этих категорий трудящихся
и их должностных окладов. Расчет заработной
платы руководителей установки приводится
в таблице 5.8.
Таблица 5.8 – Расчет фонда заработной платы руководителей установки.
Должности | Численность, чел. | Месячный должностной оклад, р. | Годовой фонд оплаты по окладам, тыс. р. | Премии, доплаты | Годовой фонд заработной платы, тыс. р. | Всего | |
процент | сумма, тыс. р. | ||||||
Мастер КИПиА | 5 | 22000,00 | 286,00 | 30 | 85,80 | 371,80 | 1859,00 |
Электрик | 5 | 13680,00 | 177,84 | 53,35 | 231,19 | 1155,960 | |
Начальник | 1 | 28000,00 | 364,00 | 109,20 | 473,20 | 473,20 | |
Инженер ПТБ | 1 | 20000,00 | 260,00 | 78,00 | 338,00 | 338,00 | |
Итого | - | - | - | - | - | 3826,16 |
5.3.3 Определение амортизационных отчислений
Основные фонды, длительно функционируя в производственном процессе, подвергаются износу, в процессе которого постепенно утрачивают свою потребительскую стоимость, а вместе с ней и стоимость. Величина износа характеризует ту часть стоимости основных фондов, которую они передают продуктам.
Амортизация основных фондов - это возмещение их износа по нормам амортизации, обеспечивающим постепенность переноса стоимости основных фондов на производимую продукцию.
Расчет
амортизационных отчислений проектируемой
установки, равномерным методом приводится
в таблице 5.9.
Таблица 5.9 - Расчет амортизационных отчислений установки
Элементы основных фондов | Структура основных фондов,% | Первоначальная стоимость основных фондов, млн р. | Норма амортизации% | Сумма амортизации, тыс.р. |
Здания | 13,87 | 130 | 1,2 | 1560 |
Сооружения | 1,6 | 15 | 5,1 | 765 |
Передаточные устройства | 25,6 | 240 | 5,3 | 12270 |
Рабочие машины и оборудование | 56,74 |
531,8 |
8,0 |
42544 |
Измерительные, регулирующие приборы и ВТ | 1,53 | 14,4 | 20,0 | 2880 |
Транспортные средства | 0,53 | 5 | 9,6 | 480 |
Инструменты, приспособления, инвентарь | 0,1 | 1 | 8,0 | 80 |
Итого: | 100 | 947,2 | - | 61029 |
5.3.4 Расчет себестоимости
продукции
Себестоимость продукции – это
стоимостная оценка
Себестоимость всей товарной продукции определяется исходя из сметы затрат на производство или по статьям калькуляции. В сводную смету затрат на производство нефтепродуктов включаются все расходы основного и вспомогательного производств (в том числе сметы общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов), связанные с выпуском и сбытом продукции.
Прямые затраты определяются предшествующими расчетами.
Смета общепроизводственных расходов составляется по форме таблицы 5.10.
Таблица 5.10 – Расчет сметы общепроизводственных расходов
Статьи затрат |
Исходные данные для расчета |
Годовая сумма затрат, млн р. |
1. Содержание производственного персонала | Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих | 13,469300 |
2. Амортизация основных фондов производства | Итог таблицы 5. 9 | 61,03 |
3. Ремонтный фонд | 40 % от суммы амортизационных отчислений | 24,41 |
4. Расходы по охране труда и технике безопасности | 10-15 % от фонда заработной платы всех рабочих | 1,9 |
Итого по ст. 1-4 | 100,04 | |
5. Прочие производственные расходы | 20 % от суммы по статьям.1-4 | 20,008 |
Всего по смете | 120,05 |
Расчет себестоимости нефтепродуктов по статьям калькуляции выполняется в таблице 5.11.
Расходы на подготовку и освоение производства принимаются в размере 10 % от заработной платы производственных рабочих.
Общехозяйственные
расходы составляют 12 % от затрат по
переработке (суммы по статьям 4-8).
Таблица 5.11 – Калькуляция себестоимости нефтепродуктов
процесса (установки)
Годовой объем продукции – т\г
Калькулируемая единица –тонна
Наименование статей расходов | Расходы на годовой объем, млн р. |
|
17600,00 |
|
91,19 |
|
9,12 |
|
2631,970 |
|
13,469300 |
|
0,404 |
|
0,964 |
|
120,05
61,03 |
Итого по статьям 1-8 | 2766,86 |
в том числе по статьям 4-8 | 2766,857 |
|
332,02 |
|
405,87 |
Производственная себестоимость | 21266,09 |
|
425,32 |
Полная себестоимость товарной продукции | 21691,5 |
Прочие производственные расходы составляют 15-20 % от затрат по переработке за вычетом амортизационных отчислений .
Коммерческие расходы принимаются в размере 1,5-2,0 % от производственной себестоимости.
5.4
Прибыль и рентабельность производства,
точка безубыточности
Прибыль от основной деятельности определяется по разности выручки от реализации (стоимости товарной продукции) и полной ее себестоимости. В проекте она же составит величину валовой прибыли, из которой вычитаются: налог на прибыль, налог на имущество, сбор на нужды правоохранительных органов, акцизы.
Полученная чистая прибыль распределяется предприятием самостоятельно на потребление, накопление и в резерв.
Расчет прибыли по установке (процессу) выполняется в таблице 5.12.
Таблица 5.12 – Определение прибыли установки (процесса)
Показатели | Сумма, млн р. |
|
22307,88 |
|
21691,5 |
|
616,38 |
|
|
|
12,4 |
|
1,9 |
|
3,08 |
|
599 |
|
191,68 |
|
407,32 |
Рентабельность
Информация о работе Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год