Проектирование ремонтной мастерской и технологический процесс восстановления коллекторов стартера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2011 в 14:39, курсовая работа

Описание

Повышение технического уровня авторемонтного производства требует непрерывного развития его материальной базы, основу которой составляют средства ремонта. Прогрессивные средства ремонта должны использовать новые способы переработки материалов, энергии и информации на пути превращения ремонтируемых автомобилей из состояния ремонтного фонда в товарную продукцию. Повышению качества ремонта автомобилей способствует увеличение концентрации, углубление специализации ремонта автомобилей и их агрегатов

Содержание

Введение

Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ
Обоснование состава МТП.........................................................................5
Организация технического обслуживания и ремонта машин…………………10
Распределение общей трудоемкости по видам работ и обоснование состава мастерской
Расчет трудоемкости………………………………………………………12
Расчет количества оборудования…………………………………………12
Расчет производственных участков
Режим работы и фонды времени…………………………………………14
Расчет числа производственных рабочих и другого персонала………..15
Расчет и подбор оборудования…………………………………………...16
Расчет площадей подразделений мастерской……………………………18
Компоновка производственного корпуса и планировка участков
Планировка производственного участка…………………………………21
Расположение производственных участков в здании…………………...22
Требования к расстановке оборудования………………………………...24
Технологический процесс восстановления детали…………………………….25
Расчет технико-экономических показателей…………………………………...29
Охрана труда и ТБ………………………………………………………………..30
Литература

Работа состоит из  1 файл

курсач по ремонту.doc

— 618.00 Кб (Скачать документ)
er">    4.2. Расчет числа производственных рабочих и другого персонала

Таблица 4.1. Годовая трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ, чел-ч.

Объект  ремонта и вид работ Моечные, разбо-рочно-сбороч-ные, слесарные, регулирование Кузнечные Сварочные Медницко-жестяницкие Ремонт топлив-ной  аппаратуры Ремонт узлов  гидравлических и смазочных систем Ремонт  автотрак-торного электро-оборудования Станочные Шиноремонтные Обойно-окрасочные
ТР  
трактора 4030 195 225 225 260 130 195 480 130 130
автомобили 3300 247,5 110 440 110 55 110 550 82,5 495
комбайны 1149 92 69 161 46 69 69 184 46 115
с/х  машины 10587,5 1250 1250 875 0 87,5 0 1100 175 175
ТО  
трактора 1905 165 220 55 275 110 440 275 55 0
автомобили 1415 35 70 35 75 35 50 70 180 35
комбайны 490 21 85 7 71 21 63 235 7 0
Дополнительные  работы 3200 1800 2880 600 0 0 0 1920 0 600
    

    

    В таблице отображено необходимое  количество чел.-ч на определенный технологический  вид работ годовой трудоемкости. Списочный состав производственных рабочих определим по действительному фонду времени работы рабочих:

     ,

где – годовая трудоемкость определенного технологического вида работ;

     – коэффициент, учитывающих перевыполнение рабочим  норм выработки ( ).

    Явочное число рабочих определим по номинальному фонду времени:

     .

    Результаты  расчетов сводим в таблицу. 
 
 
 
 
 

    Таблица 4.2. Годовое число производственных рабочих.

Вид работ Трудоемкость, чел-ч число рабочих, чел
явочное списочное
расчетное принятое расчетное принятое
Моечные, разборочно-сборочные, слесарные, регулирование 22876,5 7,13 8 8,05 9
Кузнечные 2005,5 1,86 2 1,13 2
Сварочные 2029 1,36 2 1,7 2
Медницко-жестяницкие 1798 1,08 2 1,24 2
Ремонт  топливной аппаратуры 837 0,38 1 0,44 1
Ремонт  узлов гидравлических и смазочных  систем 507,5 0,22 1 0,25 1
Ремонт  автотракторного электрооборудования 927 0,53 1 0,61 1
Станочные 2894 1,56 2 1,93 2
Шиноремонтные 675,5 0,34 1 0,38 1
Обойно-окрасочные 950 0,61 1 0,77 1
ИТОГО     21   22
 

    4.3. Расчет и подбор оборудования

    Рассчитаем  потребность в металлорежущих станках  и сварочном оборудовании:

     ,

где – годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч;

       – коэффициент использования оборудования ( );

     .

    

    Принимаем 2 станка, соответственно по одному универсально-фрезерному станку и токарно-винторезному, 1 точильно-шлифовальный и вертикально-сверлильный.

     ,

где – годовая трудоемкость сварочных работ, чел-ч;

     , принимаем 2 аппарата, из которых 1 электросварочный трансформатор и 1 газосварочный агрегат.

    Принятое  технологическое оборудование и организационную оснастку сводим в таблицу 4.3.

    

    Таблица 4.3. Ведомость оборудования и организационной оснастки.

Наименование  оборудования или оснастки Шифр или  марка Количество Размеры, мм Мощность, кВт
Металлорежущее  оборудование
Станок  токарно-винторезный 1М63 1 3550х1680 14
Станок  вертикально-сверлильный 2Н153 1 1240х810 4,5
Станок  универсально-фрезерный 6Р81Ш 1 1480х2045 5,5
Станок  точильно-шлифовальный 3К631 1 570х390 0,75
Кузнечно-прессовое  оборудование
Вентилятор  кузнечный РКС-3361А 1 500х460 3
Наковальня  кузнечная ГОСТ 11398-75 1 600х150  
Тиски стуловые ГОСТ 4045-75 2 губки 110 мм  
Пресс гидравлический (усилие 3т) ОР-14575 1 480х140  
Сварочное оборудование
Трансформатор сварочный ТД-306У2 1 360х365 17,5
Преобразователь сварочный ПД-305У2 1 1300х600 10,4
Стол  для сварочных работ ОКС-7523 1 1100х750  
Оборудование  для заправки и  смазки
Компрессор  воздушный 155-2В5 1 1785х560 5,5
Нагнетатель смазки ОЗ-9903 1 690х390 0,8
Установка для смазки и заправки ОЗ-16384 1 1450х810 4,1
Бак маслораздаточный ОЗ-1587 1 410х380  
Моечное оборудование
Машина  для очистки агрегатов и деталей ОМ-1366Г-01 1 4660х3450 15
Установка для промывки смазочной системы ОМ-16361 1 1070х825 8,1
 
Подъемно-транспортное оборудование
Домкрат гаражный П-304 1 2010х310  
Контрольно-дигностическое оборудование
Стенд обкаточно-тормозной КИ-5540М 1 30м2 100
Комплект  стационарный диагностических средств КИ-13919 1 10м2  
Комплект  переносной диагностических приборов        
Ремонтно-технологическое  оборудование
Стенд для обкатки с/х машин и их гидроприводов ОРГ-16342 1 2070х880  
Пост  для сборки и ремонта с/х техники ОР-9964 1 1170х745  
Стенд универсальный для разборки ОР-18036      
Окрасочное  оборудование  
Краскораспылитель КРУ-1 2    
Организационно-технологическая  оснастка  
Верстак слесарный на 2 рабочих места ОРГ-5364 2 2400х800  
Верстак для жестяницких работ 5101.000 1 1900х1000  
Шкаф  для инструмента и монтажных  принадлежностей ОРГ-1603 3 1590х360  
Шкаф  сварщика 5129.000 1 800х430  
Тумбочка  для инструмента 5447.000 3 655х551  
Ящик  для песка 5139.000 3 500х500  
Ящик  для мелких деталей 5141.000 2 476х325  
Секция  стеллажа 5153.000 3 1500х400  
 

    4.4. Расчет площадей подразделений мастерской

    Площадь, занимаемая машинами (в январе месяце в мастерской на ремонте находятся ЗИЛ-130, МТЗ-82, МТЗ-80, КЗС-10, Т-150К) находится по формуле:

     м2.

    Площади, занимаемые оборудованием на слесарно-механическом участке:

     м2.

    Производственная  площадь слесарно-механического участка:

     м2,

где – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

    Площади, занимаемые оборудованием на кузнечно-сварочном  участке:

     м2

    Производственная  площадь кузнечно-сварочного участка:

     м2.

    Площади, занимаемые оборудованием на участке  наружной очистки:

     м2

    Производственная  площадь участка наружной очистки:

     м2.

    Вспомогательные площади и площади бытовых и административных помещений:

    1. площади, занимаемые гардеробами 21,75 м2 (из расчета 0,75…0,8 м2 на одного человека);
    2. площади, занимаемые умывальниками 1,5 м2 (из расчета 0,5 м2 на один водоразборный кран (один кран на 10 человек));
    3. площади, занимаемые душевыми 12 м2 (из расчета одна душевая кабина, площадью 2,0…2,5 м2, на 5 человек);

    1. площади, занимаемые туалетами 6 м2 (из расчета один унитаз, площадью 3 м2, на 15 человек);
    2. площади административных помещений 10 м2 (берется из расчета не менее 5 м2 на одного человека);
    3. площадь складских помещений (склад запасных частей, сборочных единиц, материалов, инструментальная кладовая) 40 м2. Складские помещения, за исключением инструментальной кладовой, размещены в отдельном здании.

    Число стационарных постов технического обслуживания:

        ,

где общая годовая трудоёмкость ТО-1, ТО-2, ТО-3, чел-ч;

      коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин на техническое обслуживание ( );

      коэффициент использования времени смены ( );

      коэффициент асинхронности работы исполнителей ( =0,88...0,93);

      коэффициент средней плотности работы ( ).

    Производственные  площади:

     м2,

    

где S – число рабочих мест;

     – удельная площадь на одно рабочее место, м2 ( = 40 ).

    Вспомогательные и бытовые площади:

     м2;

     м2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Компоновка производственного корпуса и планировка участков

    5.1. Планировка производственного участка

    Планировка  производственного участка – это частичный горизонтальный разрез здания, охватывающий границы участка, на котором изображены элементы здания, оборудование и предметы ремонта. Планировку участка выполняют в масштабе, на которой приводят:

    1. элементы здания (колонны, стены, перегородки и тамбуры, окна, ворота, двери и лестницы) с осями;
    2. технологическое оборудование (станки, стенды, прессы, печи и др.);
    3. сантехническое оборудование;
    4. ресиверы со сжатым воздухом, емкости под СОЖ, баки и насосы и др.);
    5. организационную оснастку (верстаки, подставки и др.) и производственную мебель (рабочие столы, инструментальные шкафы и др.);
    6. проезды и проходы;
    7. границы участка.

    Производственное  здание – это здание, в котором  размещены средства ремонта, ремонтируемые  изделия и люди, на рабочие места подведены производственные ресурсы и на них обеспечены безопасные и безвредные условия производительного труда.

Информация о работе Проектирование ремонтной мастерской и технологический процесс восстановления коллекторов стартера