Расчет и проектирование привода ленточного конвейера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 21:40, курсовая работа

Описание

Привод состоит из электродвигателя, механической муфты, двух ступенчатого редуктора. В приводе применяется асинхронный двигатель. Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненных
в виде отдельного агрегата и служащих для передачи мощности
от двигателя к рабочей машине.

Содержание

1. Задание на проектирование.
2. Описание привода ленточного конвейера.
3 Подбор электродвигателя.
4 Расчет передач.
5 Ориентировочный расчёт валов, подбор подшипников.
6 Первая эскизная компоновка редуктора.
7 Конструирование зубчатых колёс и валов.
8 Схема нагружения валов в пространстве.
9 Подбор и проверочный расчёт шпонок.
10 Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности.
11 Проверочный расчёт валов.
12 Расчет и конструирование элементов корпуса редуктора.
13 Вторая эскизная компоновка редуктора.
14 Подбор и проверочный расчёт муфты.
15 Выбор смазки редуктора.
16 Подбор посадок сопряженных поверхностей.
17 Сборка и разборка редуктора.
18 Список используемой литературы.

Скачать (121.30 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Привод ленточного конвейера 3.docx

— 124.45 Кб (Скачать документ)

       aw =49,5 (U +1 )× 3Ö KHB T1 / Yа × U1 ×[s н ]2

      aw= 49,5 ×( 4,3 + 1 ) × 3Ö 1 ×12,1 × 103 / 0,4 × 4,3 × (401,8)3 = 88 мм.

      Принять расстояние aw = 90 мм. 

      4.1.6 Определение модуля зубьев

      m = P1 /p = 3,65 / 3,14 = 1,12

      Принять модуль m = 1 

      4.1.7 Определение числа зубьев

      ZS = 2aw / m = 2 ×90 / 1 =180

      Z1 = ZS / ( U + 1 ) = 180 / (4,3 + 1 ) =34 (шестерни)

      Z2 = ZS - Z1 = 180 – 34 = 146 (колеса) 

      4.1.8 Определение передаточного числа редуктора

      U = Z2 / Z1 = 146 / 34 = 4,3 

      4.1.9 Основные геометрические размеры  передачи: Делительный диаметр d1 = Z1 × m = 34 × 1 = 34мм (шестерни)

      d2 = Z2 ×m = 146 × 1 = 146мм (колеса)

      Диаметр вершин зубьев.

      dа1 = d1 + 2 × m = 34 + 2 × 1 = 36мм (шестерни)

      dа2 = d2 + 2 × m = 146 + 2 ×1 =148мм (колеса)

      Ширина  колеса b2 =Ya ×aw = 0,4 × 90 = 36мм

      Ширина  шестерни b1 = b2 + 5 = 36 + 5 = 41мм 

      4.1.10 Окружная скорость зубчатых колёс 

      u = w1 × d1 / 2 = 301,4 × 34 / 2 = 5,1 м/с. 

      Принимаем u = 6 м/с.

 

       4.1.11 Окружная сила

      Ft1 = 2 × T1 / d1 = 2 × 12,1 × 103 / 34 = 712 H 

      4.1.12 Принять коэффициенты

      KHu = 1,2 KHb = 1.2

      KHu = 1,4 KFb = 1,52

      Ybd = b2 / d1 = 36 / 34 = 1,05  

       4.1.13 Расчёт контактного напряжения

       sН = 436 × Ö (Ft / d1 × b1) × (U + 1 / U) × KHb × KHu

      sН= 436 Ö (712 / 34 ×36) × (4,3 +1 / 4,3) ×1,15 × 1,2 = 419 МПа 

      4.1.14 Коэффициент формы зуба. (табл. 6,8, стр.101)

      для шестерни Z1 =34 YF1 = 3,76

      для колеса Z2 =146 YF2 = 3,6 

      4.1.15Расчётное  напряжение изгиба в основании ножки зуба колеса

      sF2 = YF2 × (Ft / b2 ×m) × KFb ×KFu = 3,6 × (712 / 36 × 1) ×1,52 ×1,4 = 151

      151 < [s]F2 

      sF1 = YF1 × (Ft / b2 ×m) × KFb ×KFu = 3,76 ×(712 / 36 ×1) ×1,52 ×1,4 = 158

      158 < [s]F1  

      4.2 Вторая передача 

      4.2.1 Исходные данные

      Прямозубая  закрытая

      Вход  в передачу Т2 = 50,9 Нм

      Выход Т3 = 165,2 Нм

      Передаточное  число U =3,3 

      4.2.2 Подбор материала

      Выбираем  материал: Сталь 45 (табл. 6,4 стр.92)

      улучшение паковкой

      Твёрдость: шестерни НВ 194 –222

        колеса НВ 180 –192

      HBср = 222 + 194 / 2 = 208 (шестерни)

      HBср = 180 + 192 / 2 = 186 (колеса) 

      4.2.3 Определение допускаемых контактных  напряжений (табл.6,13 стр. 94)

      [sн] = ( sно /Sн ) × КнL = ( 2 × 208 + 70 / 1,1) × 1 = 534,6 (шестерни)

      [sн] = ( sно /Sн ) × КнL = ( 2 × 186 + 70 /1,1 ) × 1 = 401,8 (колеса) 

      4.2.4 Определение допускаемых напряжений изгиба

      [sF] = (sFo / SF ) КFL = 1,8 × 208 / 1,8 ) × 1 =208 (шестерни)

      [sF] = (sFo / SF ) КFL = 1,8 × 186 / 1,8 ) × 1 =186 (колеса) 

       4.2.5 Определение межосевого расстояния передачи

      aw = 49,5 ( U2 +1 )× 3Ö KHB T2 / Yа × U2 ×[s н ]2

       aw = 49,5 ( 3,3 +1) × 3Ö 1 × 50,9 × 103 / 0,4 × 3,3 × (401,8)3 =132,9мм

        Принять расстояние aw =134мм. 

      4.2.6 Определение модуля зубьев.

      m = P1 /p = 3,8 / 3,14 = 1,5

        Принять модуль m = 2

 

       4.2.7 Определение числа зубьев

      ZS = 2aw / m = 2 ×134 / 2 =134

      Z1 = ZS / ( U + 1 ) = 134 / (3,3 + 1 ) =31 (шестерни)

      Z2 = ZS - Z1 = 134 – 31 = 103 (колеса) 

      4.2.8 Определение передаточного числа редуктора

      U = Z2 / Z1 = 103 / 31 = 3,3 

      4.2.9 Основные геометрические размеры  передачи: Делительный диаметр d1 = Z1 × m = 31 × 2 = 62мм (шестерни)

      d2 = Z2 ×m = 103 × 2 = 206мм (колеса)

      Диаметр вершин зубьев.

      dа1 = d1 + 2 × m = 31 + 2 × 2 = 66мм (шестерни)

      dа2 = d2 + 2 × m = 206 + 2 ×2 =210мм (колеса)

      Ширина  колеса b2 =Ya ×aw = 0,4 × 134 = 54мм

      Ширина  шестерни b1 = b2 + 5 = 54 + 5 = 59мм 

      4.2.10 Окружная скорость зубчатых колёс

      u = w2 × d2 / 2 = 70 × 62 / 2 = 2,17 м/с.

      Принимаем u = 3 м/с. 

      4.2.11 Окружная сила

      Ft2 = 2 × T2 / d1 = 2 × 50,9 × 103 / 62 = 1642 H 

Информация о работе Расчет и проектирование привода ленточного конвейера