3 конкурентная стратегия ооо «немское»

3.1 Мероприятия по  снижению себестоимости  вареных колбас

 

      Результаты  анализа показали, что основным источником кризисного состояния ООО «Немское»  является высокая себестоимость  продукции и темпы ее роста.

      Производство  предприятия – материалоемкое, предприятие специализируется на выпуске вареных колбас. Поэтому источниками резервов снижения себестоимости производства продукции  является экономное использования сырья и материалов в первую очередь при производстве вареных колбасных изделий является

      Рациональное  использование сырья и материалов имеет существенное значение в себестоимости колбас в связи с высоким удельным весом этого вида затрат в структуре себестоимости колбас (64,2 % по фактическим данным 2008 года). Для производства вареных колбас используется большое количество различных видов сырья и материалов.

      В качестве калорийного вкусового  продукта используется консистенция соевой муки и необходимого количества для ее растворения воды. В составе затрат на 1 тонну колбас расходы на данную консистенцию занимают 16,8 %. Применение в производстве соевой муки требует больших затрат воды, так как для растворения 1 кг муки требуется 6 л специально очищенной воды.

      В качестве внедрения новой производственной технологии рекомендуется использовать изолированный соевый белок, который обладает высоким уровнем калорийности (90 – 92 % чистого белка). Использование данного белка в производстве мясной продукции повышает экономические, потребительские и технологические показатели переработки мясопродуктов.

      Технологические особенности изолированного соевого  белка позволяют сократить норму расхода воды в 3 раза, по сравнению нормой расхода воды для растворения соевой муки. Применение соевого белка способствует сокращению нормы расхода соли, жира, яиц и молока; а также, при его использовании можно  заменить свинину полужирную на свинину тощую, что отразится на снижении  затрат на данный вид сырья, так как свинина тощая дешевле полужирной почти в 2 раза. Кроме того, концентрированный соевый белок обладает исключительно ценными вкусовыми качествами, какие не может дать растворенная соевая мука.

      Для того, чтобы убедиться в выгодном применении нового биологического фермента, можно рассмотреть сравнительную таблицу фактических материальных затрат на производство вареных колбас 2008 года и плановых материальных затрат с применением соевого белка (таблица 9).   

      В результате замены соевой муки на концентрированный  соевый белок в производстве колбасных  изделий сокращается удельная норма  расхода на 1 тонну на 20 %. Несмотря на то, что цена 1 кг белка выше цены муки на 18 %, общая сумма затрат на соевый белок составила 3283 руб., что ниже суммы затрат на муку на 193,05 руб. Кроме того, значительно сокращается норма расхода необходимой для растворения воды – на 28 %, так как для растворения нового фермента необходимо воды в 3 раза меньше, чем для растворения соевой муки.

      В результате получения от белка максимального  уровня калорийности, свинина полужирная заменяется на тощую, вследствие чего достигается значительная экономия затрат за счет низкой цены (на 6849 руб.). Также сокращается норма расхода жира на 8 кг или на 19 %.

      Таким образом, общая плановая экономия материальных затрат на 1 тонну вареных колбас составляет 8982 руб., т.е. на 20 % (8982 / 45403,5 ´ 100), в том числе за счет снижения удельной нормы расхода сырья и материалов на сумму 4139,3 руб. или на 9 % и за счет снижения общего уровня цен на сумму 4842,7 руб. или на 11 %. 
 

      Таблица 9 Сравнительные показатели материальных затрат на производство 1 тонны вареных колбасных изделий, руб. 

 

      Однако  общая экономия материальных затрат на 1 тонну вареных колбасных изделий должна быть уменьшена на сумму дополнительных затрат, связанных с освоением новой технологии производства (мероприятия по проведению лабораторных исследований нового продукта).

      Расчет  этих дополнительных затрат приведен в таблице 10. 
 

      Таблица 10 - Расчет дополнительных затрат на освоение нового производства вареных колбас

 

      Таким образом, снижение себестоимости с  учетом дополнительных затрат составит:  ЭМ = 8982 руб. – (590000 руб. / 814 т) = 8257 руб.

      В связи с увеличением объема выпуска  продукции возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость продукции. Экономия на условно-постоянных расходах в связи с ростом объема производства определяется по формуле:

      ЭП = (УПР / V0 – УПР / V1), где (7)

      УПР – условно постоянная часть накладных  расходов;

      V0; V1 – объем выпуска продукции,  соответственно фактический и  планируемый.

      В связи с планируемым усовершенствованием  технологии производства и увеличивающимся объемом заказов на колбасные изделия, спрос на вареные колбасные изделия должен повысится на 4,9 – 5,0%. Следовательно, мясокомбинат сможет увеличить объем выпуска и довести его до максимально возможного – 855 тонн вареных колбас в 2009 году.

      Экономия  на условно-постоянных расходах в связи с ростом объема производства составит:

      ЭП = (2441,75 тыс.руб. / 814 т –2441,75 тыс.руб. / 855 т) = 3000 руб. – 2856 руб. = 144 руб.

      Сводный подсчет резервов возможного снижения себестоимости 1 тонны вареных колбас приведен в таблице 11 

      Таблица 11 Сводный подсчет резервов снижения себестоимости на 1 тонну вареных колбасных изделий

 

      Таким образом, при использовании предложенных резервов себестоимость 1 тонны вареных колбас составит: 47099 руб. (55500 руб. – 8401 руб.), т.е. снизится на 15,1 %, что позволит повысить конкурентоспособность предприятия.

3.2 Обоснование выпуска  нового вида продукции

 

      Как показал анализ, наиболее рентабельность производства продукции на предприятии падает и это является основной причиной кризисного состояния ООО «Немское».

      Повышать  рентабельность основного вида деятельности можно только за счет перевооружения, но для этого у предприятия  нет свободных денежных средств. К тому же рынок продукции – колбас, в данным момент в Кировской области насыщен и у ООО «Немское» нет потенциала для борьбы с конкурентами

      Таким образом, предприятию необходимо предпринимать  шаги по поиску нового вида продукции, не требующего больших инвестиционных вложений.

      В соответствии с проведенными маркетинговыми исследованиями специалистами предприятия одним из перспективных направлений является производство  грибов вешенок.  По оценкам специалистов один только областной центр Киров способен потреблять около 100 тонн грибов ежемесячно.

      Рынок вешенок в Кирове и Кировской  области не насыщен, их производством занимается в области только Слободской спиртоводочный завод, объем производства составляет – 20 тонн в месяц, еще примерно 20 тонн завозят из Йошкар-Олы, таким образом емкость рынка вешенок заполнена только на 40%.

       Рассмотрим "плюсы" и "минусы" выращивания  вешенок.

       Итак, "плюсы":

• Использование в качестве основного сырья отходов сельскохозяйственного производства (солома).
• Производство ценного продукта питания, пригодного к употреблению как в свежем виде, так и прекрасное сырье для любого вида переработки.
• Круглогодичность процесса обеспечивает урожайность до 250 кг с одного квадратного метра (в год).
• Короткий цикл выращивания (до 8 оборотов в год)
• Возможность использования пустующих помещений (от производственных цехов, птичников, различных ферм и хранилищ до бомбоубежищ и подвалов).
• Образование новых рабочих мест.
• Высокая цена на грибы при реализации.
• Отсутствие конкуренции.
• Отходы грибоводства - это ценное органическое удобрение для полей, дач и огородов.
• Низкая энергоемкость грибного производства.
• Обычная рентабельность нормально работающего грибного хозяйства не менее 30%.

       Теперь "минусы":

• "Непривычность" и "необычность" производства для нашей отстающей во многом страны, является основным сдерживающим фактором как для начинающих, так и для опытных предпринимателей в сельском хозяйстве.
• Почти полное отсутствие информации об этом "непривычном" способе сельхоздеятельности.
• Небольшое число специалистов, реально разбирающихся в грибоводстве.
• Ограниченный срок хранения продукции в свежем виде.
• Высокая трудоемкость отдельных элементов технологии.

       Итак  достоинств у производства грибов гораздо  больше, чем недостатков. Тем более, что основные "минусы" возможно исключить.

      Урожайность грибных посевов будет зависеть также и от используемой при этом площади. Для выращивания грибов подходят даже подвалы, другие подобные помещения (например, устаревший жилой  дом).

      "Грибной  бизнес" довольно быстро выходит  на уровень положительной рентабельности. " Специалисты утверждают, что достичь полной окупаемости можно уже через полгода.

      Для реализации выращенных грибов предлагается прибегнуть к такому несложному способу, как сотрудничество с продуктовыми магазинами или реализаторами на рынках. Ну а показатель прибыльности "грибного бизнеса" будет зависеть в первую очередь от квалификации грибовода, то есть от его умения при минимальных затратах вырастить максимальный урожай.