Обоснование и проектирование организации по производству товаров (работ, услуг)

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Технологический процесс изготовления изделия

Нормы времени на производство продукции

 

№ п/п	Наименование продукции	Наименование операций технологич. процесса и трудоемкость их выполнения, нормо-мин.						t шт., нормо-мин.
		1	2	3	4	5	6
1	Межкомнатные перегородки серии «Уют»	2,5	2,7	2,8	2,4	2,4	2,1	14,9
2	Межкомнатные перегородки серии «Япония»	2,4	2,7	2,7	2,4	2,4	2,1	14,7
3	Межкомнатные перегородки серии «Ультрадекор»	2,4	2,7	2,7	2,4	2,4	2,1	14,7

 

Следующим этапом нормирования является установление норм расхода материальных ресурсов (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов) и определение потребности этих ресурсов в натуральном и стоимостном выражении.

 

Определение потребностей в материальных ресурсах

 

№ п/п	Наименование ресурса	Ед-ца измер.	Норма расхода	Цена ед. ресурса, руб.	Годовой объем производства	Годовая потребность ресурсов	Стоимость ресурсов, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
I         1   2         3	Межкомнатные перегородки серии «Уют» ДСП 15 мм Облицовочная пленка термоусадочная Термоклей Henkel	кв. м   кг         кг	1,06   0,02         0,04	24,5   34,6         63,2	13600	14416   272         544	353192   9411,2         34380,8
II             1   2         3	Межкомнатные перегородки серии «Япония» МДФ 7 мм Облицовочная пленка термоусадочная Термоклей Henkel	кв. м   кг         кг	1,06   0,02         0,04	50   34,6         63,2	20400	21624   408         816	1081200   14116,8         51571,2
III         1   2         3	Межкомнатные перегородки серии «Ультрадекор» МДФ 8 мм Облицовочная пленка термоусадочная Термоклей Henkel	кв. м   кг         кг	1,06   0,02         0,04	48   34,6         63,2	10200	10812   204         408	518976   7058,4         25785,6
Итого	-	-	-	-	-	-	2095692

 

2.3. Определение  производственной мощности организации

 

2.3.1.Понятие  производственной мощности

 

Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом (проектом плана), при полном использовании оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия  определяется по мощности ведущих подразделений  производства.

Понятие производственной мощности неразрывно связано с понятием основных производственных фондов (ОПФ), так как они, в первую очередь, определяют возможности предприятия производить тот или иной объем товарной продукции. Главенствующая роль, естественно, принадлежит активной части фондов (основному технологическому оборудованию). Пассивная же часть основных промышленно-производственных фондов формирует мощности предприятия только для цехов и участков ручной работы (слесарно-сборочные, малярные и др.).

В зависимости от выбранной формы  воспроизводства ОПФ расчет производственной мощности предприятия осуществляется по различным схемам.

Для вновь создаваемых предприятий  мощность определяется по проектным  параметрам. Это объясняется тем, что возможность предприятия (пропускная способность) рассчитывается по исходным данным, заданным планом производства (объемы производства, трудоемкость продукции).

В условиях многономенклатурного производства расчет мощности целесообразно производить  по укрупненной номенклатуре. В этом случае изделия объединяются в группы с выделением для каждой базового изделия-представителя.

При этом должны быть выполнены следующие  условия:

1) Приведение к изделию-представителю возможно при конструктивно-технологической однородности изделий.

2) Структура трудоемкости производимого изделия должна быть, возможно, ближе к трудоемкости изделия-представителя.

3) Объем производства изделия-представителя увеличивается на объемы производства всех изделий, вошедших в группу, по соотношению их трудоемкости и трудоемкости изделия-представителя.

Все сказанное выше справедливо для понятия расчетной мощности (М_р). На практике большее значение имеет фактическая мощность (М_ф), которая превышает значение расчетной мощности на величину резерва мощности.

Это объясняется рядом причин:

- при выполнении производственного процесса возможен брак в работе;

- возможны отклонения в объемах  деятельности;

- расчет потребных ресурсов  осуществляется в статическом  режиме, который предусматривает  непрерывную занятость рабочих  и оборудования. Однако в динамике  имеют место простои оборудования, либо пролеживание предметов труда в ожидании освобождения от занятости следующих стадий производственного процесса.

Поэтому при расчете фактической  мощности организации ее расчетная  мощность корректируется с учетом указанных  выше факторов.

При этом рассчитываются коэффициенты корректировки, а именно:

- коэффициент, учитывающий потери  от брака (К_б), принимается по статистическим данным;

- коэффициент отклонений в объемах  деятельности (К_n) также принимается по результатам прошлых периодов;

- коэффициент,  учитывающий динамику  процесса (К_д), определяется как отношение фактического времени на выполнение сменного задания (можно определить моделированием, либо построением календарного плана - графика на смену) к суммарной трудоемкости этого задания.

Таким образом, фактическая мощность будет равна:

 

2.3.2. Расчет  производственной мощности

 

В соответствии с годовым планом деятельности организации определим  величину расчетной и фактической  мощности организации.

Для упрощения расчетов определение  мощностей выполняется по изделию-представителю. В качестве изделия-представителя  принимается продукция с максимальной трудоемкостью, либо продукция с  трудоемкостью, близкой к средневзвешенной величине по всем номенклатурным позициям.

Для использования последнего метода найдем средневзвешенную величину трудоемкости:

N_A1, N_Б1,…, N_K2 – годовой объем деятельности организации по позициям номенклатурного плана.

t_штA1, t_штБ1,…, t_штK2 – трудоемкости единиц продукции.

 нормо-мин.

 

В качестве изделия-представителя  принимаем межкомнатные перегородки серии «Ультрадекор»

Для определения мощности предприятия  в стоимостном выражении необходимо определить средневзвешенную цену изделия-представителя.

Расчет осуществляется аналогично средневзвешенной трудоемкости, только вместо трудоемкости номенклатурных позиций  принимается рыночная цена этих позиций:

руб.

 

 

 

 

 

Расчет производственной мощности организации

 

№ п/п	Наименование изделия - представителя	Единица измерения	Средневзвешенная цена, руб.	Расчетная мощность		Коэффициенты корректировки			Фактическая мощность
				В натуред-х	В рублях	Кб	Кn	Кд	В натур ед.	В руб.
1	Межкомнатные перегородки серии «Ультрадекор»	кв. м	415,4	44200	18360680	1,05	1,1	1,3	66366,3	27568561

 

2.4. Расчет потребности  в основных производственных  фондах

 

2.4.1. Экономическая  сущность основных фондов

 

К основным производственным фондам относятся те средства труда, которые, находясь в сфере производства, непосредственно участвуют в изготовлении продукции предприятия (машины, оборудование и т.п.), создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, электросети, трубопроводы и др.), служат для хранения и перемещения предметов труда.

Основные производственные фонды – это средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на стоимость изготовляемой продукции частями по мере их износа. Величина восстановления стоимости ОПФ определяется амортизационными отчислениями.

Амортизация – это плановое погашение стоимости основных фондов (по мере их износа) путем ее перенесения на изготовляемую продукцию. Она выполняет следующие основные задачи:

- позволяет определить совокупные  издержки производства;

- характеризует в обобщенной  форме степень износа фондов, что необходимо для планирования  процесса их воспроизводства;

- создает денежный фонд для замены износившихся средств труда и их капитального ремонта.

Амортизационные отчисления определяются на основе норм амортизации, которые  устанавливаются по каждому виду фондов.

Основные производственные фонды  классифицируются по следующим основным группам:

1) Здания;

2) Сооружения;

3) Передаточные устройства;

4) Рабочие и силовые машины и оборудование;

5) Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование;

6) Вычислительная техника;

7) Транспортные средства;

8) Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

 

2.4.2. Расчет  потребности в технологическом  оборудовании

 

При проектировании нового предприятия  необходимо определить потребное количество технологического оборудования, способного выполнить планируемые объемы работы.

Базой для проведения этих расчетов служат объемы производства продукции  и трудоемкости выполнения технологических  операций по номенклатуре производства.

Расчеты потребного количества оборудования по операциям осуществляются по формуле:

S_pj – расчетное количество оборудования по j-ой операции технологического   процесса;

K_nзj – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно- заключительные работы (K_nзj=1,01);

N_зi – программа запуска i-го изделия (годовой объем производства);

t_штij – трудоемкость выполнения j-ой операции по i-му изделию;

F_эj – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, выполняющего j-ую операцию;

K_вj – коэффициент выполнения норм по j-ой операции (K_вj =1,1).

 

D – количество рабочих дней в году;

f – продолжительность смены;

C_j – сменность работы рассматриваемой группы оборудования;

K_pj – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (K_pj=0,90).

 

 ч

 

По расчетному количеству оборудования устанавливается его потребное количество S_npj путем округления полученного значения S_pj до целого числа. При этом допустимая перегрузка на единицу оборудования не должна превышать 15%.

 

Потребное количество технологического оборудования

 

№ п/п	Наименование продукции	Годовая программа	Трудоемкости операций технологического процесса t штij, нормо-мин.
			1	2	3	4	5	6
1	Межкомнатные перегородки серии «Уют»	13600	2,5	2,7	2,8	2,4	2,4	2,1
2	Межкомнатные перегородки серии «Япония»	20400	2,4	2,7	2,7	2,4	2,4	2,1
3	Межкомнатные перегородки серии «Ультрадекор»	10200	2,4	2,7	2,7	2,4	2,4	2,1
-	Расчетное количество техн. обор-я	Sp	0,85	0,94	0,95	0,84	0,84	0,73
-	Коэффициент резерва мощности	Kр	-	-	-	-	-	-
-	Принятое количество оборудования	Sпр	1	1	1	1	1	1
-	Коэффициент загрузки оборудования	Kз= Sp/ Sпр	0,85	0,94	0,95	0,84	0,84	0,73