Организация производства на предприятии лесной промышленности

                                   К₁ = 365 : 270 = 1,35; 

      t_см      – продолжительность рабочей смены, ч;

      К_см    – коэффициент сменности работы машины;

      L_см      – сменный пробег автомобиля, км.  

    Для ЛП-19 количество дней в исправном  состоянии за межремонтный цикл составляет:

    

 дня 

    Д_н = Д_КР + Д_ТР + Д_ТО-3 + Д_ТО-2 + Д_ТО-1 + Д_СО  ,               (2.19)

    где

    Д_КР, Д_ТР, Д_ТО-3…, Д_СО – время простоев машины в капитальном ремонте,

                  текущем ремонте, технических  обслуживаниях №3, №2, №1 и в

                  сезонном обслуживании с учетом  коэффициентов, учитывающих

                  превышение календарных над рабочими  днями, соответствующей

                  ремонтной службы (К_РММ, К_{ПТО л/с}, К_{ПТО гар}). 
 

    

    

      К_РММ = 365 : 250 = 1,

      К_ПТОл/с = 365 : 256 = 1,

    Время простоя машины в капитальном  ремонте установлено нормативом согласно «Положения…» - для ЛП-19 составляет 30 дней. Следовательно, количество дней простоя в капремонте составит:     

                                            Д_КР = 14583/3840*30 * 1,46 = 166 дней   

    Время простоев в текущих ремонтах (50% общего количества текущих ремонтов приходится на РММ, 50% – проводится на месте  работы машины, т.е. в пунктах технического обслуживания на лесосеке, нижнем складе, гараже, сплаве): 

     ,   (2.20) 

    где

          Н_ТР            – нормативы простоя в текущем ремонте, установленные

                               для тракторов на 100 часов работы  трактора, для 

                               автомобилей на 1000 км пробега,  ч;

    t_см^РММ, К_см^РММ – продолжительность рабочей смены и коэффициент смен-

                               ности РММ;

    t_см^ПТО, К_см^ПТО  – продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности ПТО, находящегося по месту работы машины.

    Для ЛП-19 простои в текущем ремонте составят:  

                  дней. 

    Дни простоя в сезонном обслуживании определяются: 

     ,                       (2.21)

    где

    Н_СО – норматив простоя в сезонном обслуживании, ч.

    

    

     дня 

    Дни простоя в техническом обслуживании ТО-3: 

            ,                         (2.22)

    где

    п_ТО-3 – количество проведения ТО-3 в ремонтном цикле;

    Н_ТО-3 – норматив простоя в ТО-3, ч. 

     ,     (2.23)

    где

    П_КР, П_ТО-3 – периодичность проведения капремонта и ТО-3, маш.-ч. 

    Для ЛП-19:   п_ТО-3 = 14583 : 960 – 4 =11, тогда простои в ТО-3 составят:

    

дней 

    Дни простоя в техническом обслуживании ТО-2: 

     ,                         (2.24)

    где 

    п_ТО-2 – количество проведения ТО-2 в ремонтном цикле;

    Н_ТО-2 – норматив простоя в ТО-2, ч. 

     ,                (2.25)

    где

    П_ТО-2 – периодичность проведения ТО-2, маш.-ч. 

    Для ЛП-19:  п_ТО-2 = 14583 : 240 – 4 – 11 = 46,, тогда простои в ТО-2 составят:

    

     дней 

    Дни простоя в техническом обслуживании ТО-1: 

     ,                              (2.26)

    где

    п_ТО-1 – количество проведения ТО-1 в ремонтном цикле;

    Н_ТО-1 – норматив простоя в ТО-1, ч. 

     ,                     (2.27)

    где

    П_ТО-1 – периодичность проведения ТО-1, маш.-ч. 

    Для ЛП-19: п_ТО-1 = 14583 : 60 – 4 – 11 – 46 = 182, тогда простои в ТО-1 составят:

    

дня 

    Общее количество простоев во всех видах  ремонта и техобслуживания составляют:  

                    Д_н = 166 + 323 + 3 + 21 + 131 + 182 =826 дней 

    Плановый  коэффициент технической готовности для ЛП-19 будет равен: 

    

 
 
 
 
 
 

    

    

    2.6 План использования машин и механизмов 

    В курсовом проекте студент должен предусмотреть эффективное использование машин и механизмов по времени и производительности, для чего производится обоснование технико-экономических показателей использования основного оборудования.

    План  использования машин и механизмов представлен в  таблице 2.3.

    Количество  машино-смен на основных работах определяется делением годового объема работ на сменную производительность.

    Коэффициент сменности и число рабочих  дней в году принимается согласно режиму работы на соответствующих (фазах) видах работ.

    Потребность в машино-днях (М_ДН) определяется делением общей потребности в машино-сменах на коэффициент сменности, установленный для данной операции.

    Потребность в работающих машинах данной марки (N_р) определяется как частное от деления М_ДН  на число дней работы на данной операции (Д_р).

    Списочное количество машин (N_сп) определяется делением количества машин в работе (N_р) на коэффициент технической готовности (рассчитанный или нормативный).

    Количество  исправного оборудования (N_И) определяется суммированием рабочих и резервных машин.

    Результаты  расчетов по использованию машин  и механизмов в целом по предприятию  сведены в таблицу 2.3. 
 

 

    

    Таблица 2.3 – План использования машин и механизмов  

 

 

    

    

    2.7 Организация деревообрабатывающих производств 

    Обоснование объемов производства по переработке  древесного сырья в цехах включает расчет потребности в сырье, выпуска  готовой продукции, составление  баланса использования сырья, определение  производительности оборудования, расчет плановых технико-экономических показателей цехов.

    Ресурсы того или иного вида сырья определяются исходя из остатков сырья на начало года, поступления в течение года и остатков на конец года.

    Объем готовой продукции рассчитывается делением объема сырья на норму его расхода на единицу продукции. Может иметь место и обратный порядок, когда задана потребность в продукции переработки и устанавливаются потребности в древесном сырье.

    Если  часть отходов планируется к  использованию, то определяется коэффициент  использования сырья: как отношение объема выпущенной готовой продукции и используемых в дальнейшей переработке отходов к общему объему переработанного в цехе сырья.

    На  основе установленных объемов ресурсов сырья для переработки подбирается  соответствующая типовая установка (линия), определяется их количество. Количество установок рассчитывается делением ресурсов сырья на производственную мощность одной установки (линии).

    Если  объем сырья не обеспечивает полной загрузки оборудования, то следует  определить коэффициент использования его производственной мощности. Не следует планировать использование производственной мощности оборудования ниже 50%. При небольших значениях коэффициента необходимо дополнительно изучить возможности увеличения ресурсов сырья.

    Производительность оборудования в смену определяется на основе часовой нормы выработки (по проектным данным), времени смены, плановых коэффициентов использования оборудования и рабочего времени. В расчетах можно принять данные показатели равными 0,9.

      

    Цех шпалопиления 

    План по производству шпал (в соответствии с заданием на курсовое проектирование) – 120 тыс. штук. Потребность в сырье установлена расчетами – 27397 м³ всего, в том числе: 4673 м³ – шпальник и 22724 м³ – хвойный пиловочник.