Удосконалення системи управління якістю продукції

 

 

Виробництво				Аудит
Контроль			Упаковка			Збут

 

Рис. 1.10 Аудит якості готової продукції

 

Під час аудиту якості готової продукції перевірці  підлягають наступні елементи:

1. Характеристики якості продукції (функціональні характеристики, вимоги до безпеки, зовнішній вигляд).
2. Якість упакування і маркування продукції.
3. Відповідність документації, що супроводжує продукцію, установленим вимогам (бланки з якості, результати перевірок і ін.).

Аудит якості продукції  в процесі виробництва здійснюється регулярно на найбільш відповідальних ділянках робіт або після виниклих проблем з якістю до виявлення причин невідповідностей. Проблеми з якістю можуть бути виявлені під час попередніх аудитів  або на підставі рекламацій споживачів. По характеру і категорії дефектів можна визначити ті ділянки, на яких виникли невідповідності. Проведення цілеспрямованих аудитів якості продукції на цих ділянках дозволяє визначити причини невідповідностей і оцінити ефективність прийнятих коригувальних і дій, що попереджали.

Аудит якості продукції  реалізує наступні виробничі потреби:

• інформаційне забезпечення керівництва всіх рівнів і персоналу, відповідального за забезпечення якості про зміну якості продукції;
• достовірне, документально оформлене обґрунтування прийняття управлінських рішень в області якості; оцінка ефективності системи якості;
• оперативна оцінка, результатів діяльності підприємства в області якості;
• оперативне виявлення невідповідностей якості у виробничому процесі і системі якості в цілому;
• оцінка впливу результатів змін у проектуванні, виробництві, контролі продукції на якість кінцевого результату;
• кількісна оцінка співвідношення між витратами на забезпечення якості і витратами, викликаними невідповідностями, з метою визначення оптимального рівня витрат на забезпечення якості;
• створення додаткових механізмів мотивації діяльності в області якості;
• відстеження динаміки зміни якості продукції.

Аудит якості процесу  – це перевірка відповідності  характеристик процесу або методу встановленим вимогам.

Процес аудиту може охоплювати всі етапи діяльності: укладання договору, вибір постачальників і процеси проектування, виробництва, збуту і т.д. Аудит методу стосується калібрування, маркування, ідентифікації і ін.

Найчастіше аудит якості процесу здійснюється регулярно  на найбільш відповідальних ділянках. Аудит якості процесу проводиться у випадку, коли надходить інформація про невідповідності продукції, які мають однотипний характер (рис. 1.11).

Така інформація свідчить про невідповідності в процесі  виробництва. Інформація може бути отримана в результаті аудиту якості продукції або аналізу рекламацій споживачів. Після одержання і аналізу інформації про невідповідності проводиться аудит якості продукції в процесі виробництва ділянках, на яких, імовірно, пройшла продукція з невідповідностями. У результаті такого аудита визначають процес або процеси, слідством яких стала продукція з невідповідностями. На наступному етапі проводиться аудит того процесу, що приводив до появи продукції з невідповідностями.

 

Невідповідності, виявлені під час аудита якості готової продукції							Аналіз рекламацій споживачів
	Інформація про невідповідності  має однотипний характер і свідчить про невідповідності процесу  виробництва
			Аудит якості продукції  у процесі виробництва
			Установлення процесу, у результаті якого з'явилися невідповідності
			Аудит якості процесу, установлення причин невідповідностей
			Усунення причин невідповідностей

Рис. 1.11 Проведення аудита якості процесу  після одержання інформації про  виявлені невідповідності

 

Аудит якості процесу  аналогічний аудитові якості системи. Це означає визначення відповідності  документації вимогам системи сертифікації. Під час аудиту можуть бути перевірені наступні елементи:

• відповідність процесу технологічної документації;
• протоколи виконання методичних і робочих вказівок;
• протоколи реалізації методик системи якості;
• стан устаткування і інструментів;
• протоколи метрологічної атестації встаткування і калібрування інструментів;
• відповідність використовуваних матеріалів установленим вимогам і ін.

Для проведення аудита якості процесу використовується контрольний  лист, у якому зазначені етапи  перевірки, об'єкти перевірки, вимоги, методи перевірки, критерії оцінки, форма  надання результатів. Такий контрольний  лист повинен бути складений на підприємстві для кожного процесу і методу.

Міжнародні стандарти ISO серії 10011:1990 містять провідні вказівки з аудиту систем якості. Серія складається  з наступних трьох частин:

• Провідні вказівки з перевірки систем якості. Перевірка.
• Кваліфікаційні вимоги до аудиторів по перевірці систем якості.
• Управління програмами перевірок.

Окремі частини стандартів можуть однаковою мірою застосовуватися  як для зовнішнього і внутрішнього аудиту, так і для аудиту постачальника  і аудита свідкування.

Стандарт підкреслює значення аудиту системи якості як важливого елемента управління, що служить досягненню цілей, певних політикою в області якості. Стандарт варто вибирати, коли організуються, плануються, проводяться  і документально оформляються перевірки систем якості. Стандарт містить основні принципи для перевірки системи якості підприємств, провідні вказівки по перевірці існуючих і впроваджуваних елементів системи якості, а також по перевірці здатності системи досягти поставлених цілей в області якості.

Стандарт визначає основні  вимоги, умови і методи, основні  принципи по введенню, виконанню і документальному оформленню аудита системи. Застосуванням основних принципів, установлених у стандарті, можна засвідчити існування окремих елементів системи якості і їхня ефективність. Стандарт докладно описує методики виконання аудита і складання документації, що ставиться до перевірок.

Частина стандарту кваліфікаційні вимоги до аудиторів по перевірці  систем якості описує основні критерії, застосовувані для вибору аудиторів  у випадку, якщо аудит здійснюється на підставі ISO 10011-1.

До аудиторів пред'являються  наступні вимоги:

• утворення;
• аудиторська підготовка;
• практика;
• особисті якості;
• здатність до керівної діяльності;
• якщо необхідно, знання іноземної мови.

В стандарті надається  письмова оцінка, що перевіряють, на підставі якої можна визначити, що даний аудитор  задовольняє висунутим до нього вимогам.

Також стандарт містить  основні принципи виконання міжнародної  програми атестації аудиторів. Пропозиція носить інформаційний характер.

Частина стандарту –  управління програмами перевірок містить; пропозиції і провідні вказівки для  регулювання процесу на підприємствах, яким необхідний постійний аудит системи якості. У стандарті дані наступні, спеціальні рекомендації:

• методи атестації персоналу;
• визначення складу груп аудиторів;
• спостереження за ефективністю роботи аудиторів і підтримка її  на відповідному рівні;
• оперативні фактори;
• спільні перевірки;
• етичні правила.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. АНАЛІЗ ТА ОЦІНКА УПРАВЛІННЯ  ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ У ПАТ 

«ХАРЦИЗЬКИЙ ТРУБНИЙ ЗАВОД»

 

 

2.1 Характеристика  підприємства

 

          Харцизький трубний завод був  заснований в 1898 році, як котельно-мостовий завод на гроші Бельгійського анонімного товариства і спершу виготовляв металоконструкції для залізничних і річкових мостів, вагонетки для шахт, крокви, дробарки.У 1913 році на заводі був побудований перший в Росії трубний цех який виготовляв труби діаметром до 18 дюймів методом газово-ковальської зварки внакладку.У 1960-х після того, як ФРГ різко обмежила поставки труб для магістральних трубопроводів в СРСР, на заводі був побудований ТЕСЦ-2, продукція якого замінила німецьку.

          ПАТ «ХАРЦИЗЬКИЙ ТРУБНИЙ ЗАВОД», що входить до Дивізіону сталі та прокату Групи Метінвест, — найбільший у СНД завод-виробник прямошовних електрозварних труб великого діаметру від 508 до 1422 мм із зовнішнім антикорозійним і внутрішнім антикорозійним або гладкісним покриттям для магістральних газо- і нафтопроводів. Потужності заводу дозволяють виробляти більше 1,3 млн. тонн труб на рік, у тому числі 665 тис. тонн  труб з покриттям.

         ХАРЦИЗЬКИЙ ТРУБНИЙ ЗАВОД СЬОГОДНІ - ЦЕ: 

• виробничий досвід, набутий за більш ніж вікову історію заводу;
• труби, виготовлені з низьколегованої сталі категорії міцності від  Х42 до Х80;
• труби, що пройшли на всіх стадіях виробництва найсуворіший технологічний контроль;
• труби, що надійно захищені від корозії зсередини й зовні;
• ідеальні рішення зберігання й транспортування вуглеводнів.

         На Харцизьком трубному заводі  діє інтегрована Система менеджменту,  що гарантує споживачу стабільно  високу якість продукції. У  її основу покладені стандарти  ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, API Spec Q1, ДСТУ ISO 9001, СТО Газпром 9001. Продукція заводу сертифікована за стандартами API, EN і в національній системі УкрСЕПРО. 

         Висока якість продукції та  клієнтського сервісу Харцизького  трубного заводу підтверджено не тільки стандартами міжнародного рівня, але й партнерськими відносинами з компаніями-споживачами труб великого діаметру, такими як:

• ВАТ "Газпром", Росія
• ВАТ "АК "Транснафта", Росія
• ВАТ "НК "Роснафта", Росія
• ДК "Укртрансгаз", Україна
• ВАТ "Інгулецький гірничозбагачувальний комбінат", Україна
• ВАТ "Полтавський ГЗК", Україна
• ВАТ "ТРУБОІЗОЛКОМПЛЕКТ", Україна
• Філія ТОВ "Азіатський Трубопровідний Консорціум" "АТК Казахстан", Казахстан
• АТ "ХАК Груп", Казахстан
• ТОВ "Спец.БудМонтаж-1", Казахстан
• ТОВ « Електро-ХСБМ», Казахстан
• ТОВ “Eurasian pipe-line consortium” (Євразіан пайп-лайн консорціум), Казахстан
• Трест "Нафтогазтікінті", Азербайджан
• ТОВ "Хімторг", Білорусь

         У вересні 2010 року компанія C4Gas S.A. (Франція), що є головним закупівельним порталом найбільших у ЄС газотранспортних і нафтогазових компаній, завершила процедуру сертифікації продукції й системи збуту Групи Метінвест: Харцизький трубний включений у список довірених постачальників газового концерну Gaz de France. Наявність кваліфікаційного сертифіката C4Gas S.A. дає можливість Метінвесту брати участь у тендерах на поставки труб великого діаметру для європейських компаній.