Материально-техническое снабжение

     Для выхода Холдинга на лидирующие позиции  на рынок автокомпонентов необходимо охватить все области деятельности предприятий Холдинга: от рынка до закупок. Рассматривая  в работе процессы материально- технического снабжения предприятия рассмотрим процесс закупок. В исследуемом холдинге для повышения эффективности процесса закупок важны такие критерии, как:

- дебиторская задолженность;

- уровень брака в поставках;

- централизация закупок.

     Процесс закупок осуществляется Отделом снабжения Холдинга входящем в Дирекцию по коммерции.

     Отдел несет следующие функции:

     - разработка планов   снабжения;

     - выполнение планов  снабжения;

- ведение переговоров , переписка с поставщиками по вопросам поставки товарно-материальных ценностей и сырья;

     - претензионная работа с  поставщиками;

     - контроль за дебиторской и кредиторской задолженностью;

     - организация и проведения закупок сырья и комплектующих; 

     - взаимодействие по вопросам транспортировки сырья и комплектующих;

     - составление бюджета  снабжения;

     - составление план- графиков, смет, снабжения;

     - контроль за исполнением  бюджетов  снабжения;

     - ведение преддоговорной работы по  снабжению;

     - поиск новых поставщиков;

     - контроль исполнения обязательств по договорам снабжения;

     - контроль остатков сырья и комплектующих на складах;

     - анализ работы с поставщиками;

     - ведение базы поставщиков⁶.

Проанализируем  закупки в 2007 году.

1. Закупки в Российской Федерации: доля закупок ООО «ПХ «Автокомпоненты от поставщиков Российской Федерации составляет 81,4% от всего объема закупок;
2. Закупки в странах-участницах СНГ (кроме России): доля закупок ООО  «ПХ «Автокомпоненты» от поставщиков государств СНГ (кроме России) составляет 0,2 % от общего объёма закупок;
3. Закупки в странах дальнего зарубежья: доля закупок ООО «ПХ «Автокомпоненты» от поставщиков стран дальнего зарубежья составляет 18,4 % от общего объёма закупок. В основном это поставки комплектующих изделий и материалы. Импортные поставки осуществляются из 12 стран дальнего зарубежья.

  На рисунке 3.1.1. представлена структура закупок сырья и материалов по рынкам в 2007 году. 

 

     Рис. 3.1.1.

     В свою очередь структура закупок товарно-материальных ресурсов в 2008 году, представленная на рисунке 3.1.2. распределилась следующим образом:

     1. Российская Федерация: доля закупок ООО «ПХ «Автокомпоненты» сырья и материалов на предприятиях Российской Федерации составляет 84,1% от всего объема, в т.ч. поставки ОАО «АВТОВАЗ» - 23,4%;

     2. Страны дальнего зарубежья: доля закупок ООО «ПХ «Автокомпоненты» в странах дальнего зарубежья составляет 15,9 % от общего объёма закупок;

     3.Импортные поставки осуществляются из 11 стран дальнего зарубежья (Германия, Чехия, Польша, Тайланд, Корея, Мексика, Китай, Тайвань, Италия, Испания, Франция).  
 
 

 

     Рис. 3.1.2.

     Службой материально- технического снабжения  предприятия проводиться работа:

     - над сокращением сроков хранения сырья. Срок хранения сырья и материалов на 38% выше, чем в среднем у OES, АВТОВАЗ предъявляет жесткие требования к СМЗ по запасам склада входных материалов (45-52 дня);

     - за исключением ДИЗ и СМЗ заводы Холдинга соответствуют стандартам глобальных поставщиков по сроку хранения готовой продукции. АВТОВАЗ требует от заводов Холдинга поддерживать 3-х дневный запас, требования СААЗа к ДЗПМ – 4 дня;

     - холдинг в целом на среднем уровне для OES по полным и своевременным поставкам продукции клиентам. 

     2.2. Выбор поставщиков и критерии их оценки

     Регламент  ООО «ПХ «Автокомпоненты» по оценке поставщиков определяет порядок и правила  оценки поставщика (изготовителя). Разработанная и утвержденная процедура, заключающаяся в сборе информации о деятельности поставщика (изготовителя) продукции в области качества, формировании на её основе количественной и сравнительной оценок  поставщика (изготовителя):

     1.  Количественная оценка поставщика (изготовителя) - характеристика степени соответствия поставщика требованиям ООО «ПХ «Автокомпоненты» по обеспечению качества поставок (в баллах). Позволяет оценить поставщика (изготовителя) в сравнении с предыдущим периодом, эффективность принимаемых им предупреждающих и корректирующих действий, а также возможность перехода поставщика (изготовителя) в высшую (при принятии им предупреждающих и корректирующих действий)  или низшую категорию;

     2. Сравнительная оценка поставщика (изготовителя) -  характеристика степени соответствия поставщика (изготовителя) требованиям ООО «ПХ «Автокомпоненты» по обеспечению качества поставок, выраженная в терминах: "отличный" (категория А), "надежный" (категория В), "ненадежный" (категория С);

     3.  Качество поставляемой продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять потребности ООО «ПХ «Автокомпоненты» в соответствии с ее назначением;

     4. Организационные ресурсы поставщика (изготовителя) - количественная характеристика, отражающая наличие сертифицированной системы управления  качеством, кредитоспособность;

     5. Уровень организации поставок- количественная характеристика, отражающая осуществление поставок в соответствии с требованиями ООО «ПХ «Автокомпоненты»;

     6. Лояльность поставщика (изготовителя)- количественная характеристика, отражающая готовность поставщика (изготовителя) принимать и  выполнять требования ООО «ПХ «Автокомпоненты» по:

• полноте включения в контракт требований ООО «ПХ «Автокомпоненты» по качеству;
• возмещению потерь от поставки некачественной продукции;

     7. Интегральная оценка поставщика (изготовителя) (KI) - общая    количественная оценка поставщика (изготовителя) по всем показателям, по всей    номенклатуре поставляемой продукции за определенный период времени (месяц,     квартал, год)⁷.

     Установленные ООО «ПХ «Автокомпоненты» показатели критериев от которых зависит уровень качества конечной продукции обозначаются :

     - уровня качества поставляемой продукции (k1.1, k1.2, k1.3, k1.4, k1.5);

     - организационные ресурсы поставщика (k2.1, k2.2, k2.3);

     - уровня организации поставок (k31, k32);

     - лояльности поставщика (k4.1, k4.2).

     Оценка  поставщиков (изготовителей) проводится один раз в квартал до 15 числа  месяца следующего за отчетным в случаях, когда за истекший квартал имеются отклонения (улучшения или ухудшения) по качеству или организации поставок по сравнению с предыдущим периодом. Если отклонений не выявлено, то квартальной оценкой за текущий период является оценка предыдущего периода.

     Ответственными  за организацию и проведение оценки поставщиков  (изготовителя) являются:

     -  управление закупок; 

     -  управление ВЭД. 

     Оценка  поставщиков (изготовителей) проводится по каждому наименованию комплектующих  изделий, металлов и материалов. Оценка поставщика (изготовителя) при освоении новых материалов и комплектующих изделий проводится во время очередной оценки поставщиков (изготовителей). Оценка поставщика (изготовителя) осуществляется по частным оценкам четырех критериев:

     К1 – качество поставляемой продукции;

     К2 – организационные ресурсы поставщика (изготовителя);

     К3 – уровень  организации поставок;

     К4 – лояльность поставщика (изготовителя).

     В свою очередь каждый из четырех критериев  определяется по совокупности оценочных показателей.

     Частная оценка качества поставляемой продукции  К1 зависит от пяти  оценочных  показателей:

     k1.1 – качество продукции в состоянии поставки;

     k1.2 – качество продукции при переработке  в ООО «ПХ «Автокомпоненты»;

     k1.3 –наличие сопроводительной документации, полнота и соответствие   требованиям НД;

     k1.4 – своевременность и эффективность  принимаемых предупреждающих и корректирующих действий;

     K1.5 – возвраты из эксплуатации, в  т.ч. по вине поставщика (изготовителя).

     Частная оценка организационных ресурсов поставщика (изготовителя) К2 зависит от трех оценочных показателей:

     k2.1 – наличие сертифицированной системы управления качеством; 

     k2.2 –наличие испытательной базы  и проведение проектно-изыскательских работ;

     k2.3 – кредитоспособность.

     Частная оценка уровня организации поставок К3 зависит от двух оценочных показателей:

     k3.1 – выполнение объема поставок;

     k3.2 – соблюдение графика поставок, ритмичность.

     Частная оценка лояльности поставщика (изготовителя) К4 зависит от двух оценочных показателей:

     k4.1 – полнота включения в контракт  требований ООО «ПХ «Автокомпоненты» по качеству. В случае отсутствия поставок по группе, данные в карту не заносятся, расчет по такой группе не производится;

     k4.2 – возмещение потерь от поставки некачественной продукции.

     Балльные  значения оценочных показателей  определяются в соответствии с таблицей.

                                                                                                                       Таблица 3.2.1.

     Бальные значения оценочных показателей

 

Продолжение