Обоснование целесообразности создания нового цеха промышленного предприятия транспорта

 

2.2 Расчет потребного  количества оборудования, его плановой загрузки  и необходимой  численности работников

     Определение количества единиц оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы, производится по видам работ (С_j):

     

,

где:  T_рj - трудоемкость производительной программы по j-му виду работ,

         нч;   

     F_эф - эффективный фонд производственного времени единиц оборудования при заданном режиме работы, ч;

     k_в  - коэффициент выполнения норм времени.

Расчет:

С₁ =

С₂ =

С₃ =

С₃ =… и т.д. аналогично.

     Трудоемкость  производственной программы  по j-му виду работ (Т_рj) рассчитывается по формуле:

     

,

Расчет:

Т_р1 = 1679,51+1063,51+1658,05+1568,78+3310,67+2384,02+2780,53+ +3237,83=17682,9   

Т_р2 = 2015,41+1063,51+2321,27+1568,78+8828,45+8344,09+8341,60+

+8634,22=41117,33 т.д.

Т_р3 = 7389,84+6381,09+7627,03+6588,88+7173,12+8344,09+7229,39+

+6475,66=57209,1

Т_р4 = и т.д. аналогично.

     Эффективный фонд производственного  времени единицы  оборудования (F_эф) определяется по формуле:

     F_эф = (Д_к – Д_в - Д_п) × t × z ×(1 – α/100),

где:  Д_к - количество календарных дней в году;

     Д_в - количество воскресных и субботних дней в году;

     Д_п - количество праздничных дней в году;

     z - сменность работы, смен;

     t - средняя продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе, ч;

     α - процент времени, предусмотренного на плановый ремонт оборудования, %.

Расчет:

F_эф = (365 – 103 – 12)×8×2×(1 – 5/100) = 3 800 ч.     

     После определения расчетного количества оборудования последнее округляется  до целых чисел (по каждому виду оборудования) и затем производится расчет коэффициентов загрузки по видам оборудования (К_зi) и в целом (К_з):

     

,

     

,

где:   C_j ^прин – округленное до целого (принятое) число единиц оборудования    j-го типа, ед. 

Расчет:

К_з1 =

К_з2 =

К_з3 =

К_з4 = … и т.д.  аналогично.

К_з =

     Численность работников цеха складывается из численности основных и вспомогательных работников, инженерно-технического персонала, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

     Расчет  численности основных работников (R_о) производится раздельно по каждому виду работ (специальности):

     

, 

где: F_Д - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

    Действительный фонд рабочего времени одного рабочего рассчитывается по формуле: 

    F_Д = (Д_к – Д_п – Д_в – Д_н)×t, 

где: Д_н – планируемые невыходы одного среднесписочного работника    

(основной  и дополнительный отпуска, выполнение  общественных     обязанностей, невыходы по болезни и т. п.), дни.

Расчет:

F_д = (365 – 12 – 103 – 27)×8 = 1 784 ч.

R_o1 =

R_o2 =

R_o3 =

R_o4 = т.д. и т.п. аналогично.

R_о = чел.

     Численность вспомогательного (R_в), инженерно-технического (R_и) и младшего обслуживающего персонала (R_м) принимается в процентах от количества основных работников:

     R_в = R_о × β/100;

     R_и = R_o × γ/100;

     R_м = R_o × δ/100;

где:   β  - процент вспомогательного персонала, %;

     γ - процент инженерно-технического персонала, %;

     δ - процент младшего обслуживающего персонала, %

Расчет:

R_в = чел.

R_и = чел.

R_м = чел.

     Результаты  расчета потребности в оборудовании и численности основных производственных рабочих необходимо свести в таблицу 3.

     Таблица 3

     Потребность в оборудовании и  персонале

 

2.3 Расчет единовременных  затрат, необходимых  для строительства нового здания, где предполагается размещение нового цеха

     В данном подразделе курсовой работы определяются:

• затраты по возведению здания;
• затраты по приобретению, доставке и установке оборудования;
• затраты на приобретение технологической оснастки.
• затраты на приобретение производственного и хозяйственного инвентаря.

     Затраты по возведению здания определяются по укрупненным измерителям на 1 м³ наружного объема цеха. Размер потребной основной производственной площади в кв.м (S_о) определяется укрупнено, исходя из численности рабочих мест и средней удельной площади на единицу оборудования:

     

,

где:  s_о – норматив основной площади в расчете на одно рабочее место, м²/ед. оборудования.

     Площадь вспомогательно-бытовых  помещений в кв.м (S_вб) рассчитывается по формуле:

где:  s_б – норматив бытовой площади в расчете на одного работника, м²/ чел.

Расчет:

S_о = м²

S_вб = м²

     Для расчета единовременных затрат по возведению здания (З_зд) в рублях используется формула:

где:   k_пер - коэффициент, характеризующий отношение внешней площади здания к внутренней;

     З_о -  удельная строительная стоимость 1 м³ основных производственных помещений, руб./м³;

     h_о, h_вб - высота соответственно основных производственных помещений и вспомогательно-бытовых, м;

     k_вб - коэффициент увеличения удельной строительной стоимости вспомогательно-бытовых помещений.

Расчет:

З_зд = руб.

     Затраты по приобретению, доставке и установке  оборудования определяются по следующим составным частям:

• стоимость оборудования по прейскурантным ценам;
• транспортно - заготовительные расходы;
• затраты по монтажу оборудования;
• затраты на сооружение фундаментов под оборудование.

     Стоимость оборудования по прейскурантным ценам (З_п) может быть определена в рублях исходя из его численности по операциям и стоимости приобретения:

     

,

где: B_j – цена приобретения j-ой единицы оборудования, руб.

Расчет:

З_п = р.

     Транспортно - заготовительные  расходы по доставке оборудования (З_тз) и затраты по монтажу (З_м) в рублях рассчитываются в процентном отношении от стоимости оборудования по прейскурантным ценам: 

     З_тз = З_п ×ζ/100;

     З_м = З_п ×η/100;

где: ζ – процент затрат на транспортно-заготовительные расходы, %;

       η – процент затрат на монтаж оборудования, %.

Расчет:

З_тз = р.

З_м = р.

     Затраты на фундаменты под  оборудование (З_ф) в рублях рассчитываются по формуле:

     

,

где: b – цена за 1 м³ фундамента, руб./м³;