В июле 1929 года на площадке будущего завода появились первые строительные бригады. Они располагали только лопатами, тачками и носилками. Материалы подвозили на лошадях. Все решал энтузиазм людей. К концу года строительство производственных корпусов было в основном завершено. Сразу начался монтаж оборудования. Первые паровые котлы и автоклавы отечественного производства поступили с таганрогского котельного завода.

     Завод оснащался одновальными лопастными смесителями сухого и мокрого  смешения. Транспортное оборудование поставлял Харьковский завод имени Т. Шевченко. Для гашения извести смонтировали пять деревянных силосов. Часть техники- прессы, шаровые мельницы – закупали в Германии, шесть котлов – в Англии.

     Печи  для обжига известнякового камня  проектировал и строил “Теплострой”. Комплектование завода оборудованием осуществляла Московское отделение “Ивнайторга”. Трест “Ивсиликат” доверил ему вести все операции, связанные с поставками техники как отечественной, так и зарубежной, заключать договоры, подавать заявки, вести деловую переписку.

     По  архивным данным, пуск новостройки намечался на апрель 1930 года. В газете “Рабочий край” за 17 января 1931 года – информация, что силикатный пущен. Проследим по таблице 13 выпуск силикатного кирпича в предвоенные годы.

Таблица 13.

Выпуск  силикатного кирпича  в предвоенные годы

 

     В 1962 – 1963 годах завод построил вторую линию узколинейной железной дороги к песчаному карьеру Коноховского месторождения. Вводится известково-обжиговый цех мощностью 180 тонн в сутки. Расширяется помольное отделение. Реконструируется массозаготовительный цех. Котельную, которая была переоснащена в 1960 году и давала 30 тонн пара в час, в 1964 году перевели с твердого топлива на природный газ. Более стабильным было давление пара в автоклавах, поднялось качество автоклавной обработки сырца. В прессовом цехе смонтировали еще шесть автоклавов. На погрузочной площадке смонтировали мостовой кран. Шахтные печи обжига известнякового камня перевели с дутья на разряжение, в результате улучшились условия труда, и поднялось качество извести.

     В 1961 году завод освоил технологию выработки  теплоизоляционных плит из газосиликата.

     В 1971-1973 годах осваивалась технология запаривания кирпича при повышенном давлении пара в 12 атмосфер. В таком режиме первоначально работали восемь автоклавов из 23, на трех прессах начали выпускать модульный силикатный кирпич с технологическими пустотами. Ивановские силикатчики были зачинателями этого дела в отрасли.

     Рационализаторы предприятия под руководством инженера отдела контрольно-измерительных приборов и автоматики Н.Ф. Солдатенкова внедрили систему автоматического распределения силикатной массы по бункерам прессов.

     Вскоре  автоматизировали распределение и  заполнение известняковым камнем бункеров обжигательных печей и его загрузку в печи, выгрузку комковой извести.

     Был внедрен гидродинамический смеситель  приготовления массы для газосиликата.

     В 1975-1977 годах реконструировали помольное отделение. Появились высоко производственные мельницы “СМ-1456”, в них одновременно размалывались известь и песок.

     Смонтировали  машину для дробления мерзлого песка.

     В 1979 году с помощью специалистов из Минска установили весовые дозаторы песка и извести, что подняло качество силикатной смеси.

Таблица 14.

     Выпуск  продукции в период с 1969-1985 гг.

     Наконец, ввели технологическую линию  по выпуску крупноразмерных силикатных блоков. Из таблицы 14 видно, что с каждым годом производство крупноразмерных силикатных блоков постоянно увеличивалось, что нельзя сказать про кирпич силикатный, газосиликат и т.д.

     На  первом заводе стояли два котла английской фирмы “Ланкашир”, на втором – четыре таких же и два конструкции известного русского инженера Шухова. Английские агрегаты давали по две тонны пара в час, отечественные были вдвое мощнее. “Ланкаширцы”, в отличие от шуховских вертикальных, - это как бы длинные большущие самовары на боку, только в самоварах одна горячая труба, а в котлах – две. Топка выносная. Все восемь котлов, действующих со дня пуска завода, простояли до 1961 года, до начала первой очереди реконструкции. Их заменили тремя агрегатами ДКВ-Р (котел Добринского завода, вертикальный, модернизированный (Р-знак модернизации)).

Таблица 15.

Выпуск  продукции с 1986 по 2006 год

 

     Когда завод получил газ, на котлах поставили  по четыре горелки. Полностью перешли  на газ в 1974 году. В 1996 году были установлены немецкие прессы – БСП – 600.

     В 2004 году устанавливается линия по газосиликатам.  Автоматизируется второй дозатор. В табл. 15 приведены данные по выпуску продукции с 1986 по 2003 год.

    На  сегодняшний день ведутся работы по разработке технологии по производству окрашенного кирпича с использованием железно-окисных пигментов методом объемного окрашивания. 

    2.1. Организационно-правовая форма предприятия

    Согласно  Общероссийскому классификатору организационно-правовых форм (ОКОПФ) «Ивсиликат» является обществом  с ограниченной ответственностью, а  сфера его деятельности согласно Общероссийскому классификатору видов  экономической деятельности (ОКВЭД) – 26.40 Производство кирпича.

    ООО «Ивсиликат» в лице директора  Назарова В.А. заключил договор аренды и является арендатором производственных зданий (сооружений) и оборудования ОАО «Ивановский силикатный завод» в лице генерального директора Толдина В.А.

    Общая стоимость передаваемого имущества  и размер арендной платы является коммерческой тайной.

    Основным  учредительным документом предприятия  является Устав. Устав включает в себя следующие пункты:

1. Наименование и местонахождение общества.
2. Юридический статус общества.
3. Цель и предмет деятельности общества.
4. Участники общества.
5. Уставной капитал общества.
6. Фонды и чистые активы общества.
7. Высший орган управления обществом.
8. Директор общества.
9. Распределение прибыли.
10. Учет и финансовая отчетность. Документы.
11. Реорганизация и ликвидация общества.
12. Действие устава общества.

 
 
 

    2.2. Характеристика деятельности  предприятия

    Завод ООО «Ивсиликат», административное здание которого расположено по адресу г. Иваново, ул. Минская, д. 3, занимается производством и продажей строительных материалов.

    Как правило, все предприятия по размеру делятся на три группы:

    - малые

    - средние

    - крупные.

    При отнесении предприятия к одной  из групп используют следующие показатели:

    1. численность работающих;

    2. стоимостной объем выпуска продукции;

    3. стоимость основных производственных  фондов.

    Одной из важнейших характеристик является размер, определяемый, в первую очередь, количеством работающих. Поэтому, предприятия подразделяются следующим образом:

    Малые – до 50 человек

    Средние – от 50 до 500 человек

    Крупные – свыше 500 человек

    Особо крупные – свыше 1000 человек.

    В соответствии с приведенной классификацией, предприятие «Ивсиликат» относится к среднему, так как численность работающих составляет 214 человек.

    На  предприятии имеется достаточно развитая производственная инфраструктура.

    К внутренней инфраструктуре относятся: отдел технического контроля, механический отдел, энергетический отдел, складская форма снабжения материально-техническими ресурсами,  отдел информационных технологий и др.

    К внешней инфраструктуре относится: здравпункт, столовая, оздоровительный лагерь, библиотека, торговый участок.

     Тип производства – массовый.

    Выделяют  два метода организации производства: непоточный и поточный.

    На  рассматриваемом предприятии метод  организации производства – поточный. Он характеризуется следующим:

    - на рабочем месте выполняется одна технологическая операция

    -  рабочие места расположены по  ходу технологического процесса

    - применяется в массовом и серийном  производстве. 
 
 

    2.3. Управление предприятием

    На  предприятии действует линейная структура управления, начальники отделов находятся в непосредственном подчинении директору, который в соответствии с принципом единоначалия осуществляет общее руководство и несет всю полноту ответственности за производственно-хозяйственную деятельность предприятия.