На  линиях неконвейерного типа применяются разнообразные транспортные средства – желоба, скаты, краны, автопогрузчики.

     Наиболее  разнообразные средства передвижения материалов и полупродуктов в  технологическом процессе представлены на ООО «Ивсиликат». Это конвейеры ленточные (перекидные, наклонные), конвейеры винтовые, распределительные, скребковый конвейер; ленточные, лотковые, шнековые, тарельчатые питатели; электропередаточные тележки; реечный толкатель; лебедки электрические; кран мостовой; скиповый подъемник; загрузочное устройство. 

 1.5. Цеховой контроль  производства

    Цеховой контроль производства имеет большое  значение в организации производственного процесса.

    Службы  ОТК следят за соблюдением технологии. Мастера контролируют работу технологического оборудования, следят за показаниями контрольно-измерительных приборов (термометры, барометры и т.д.). В цехах контролируются такие параметры как температура, давление, влажность, концентрация вредных примесей.

    Рассмотрим  цеховой контроль производства на примере  ОАО «Автокран».

    В литейном цехе он заключается в следующем. В модельном цехе по чертежам изготавливается модельный комплект. По этим моделям производится опытная формовка. Во время опытной формовки проверяется правильность изготовления модели.

    После получения годной отливки на модель составляется акт №1, а при годности данной модели – к формовке. После этого модель считается принятой литейным цехом. Модели, находящиеся в эксплуатации, должны проверяться не реже одного раза в два месяца, металлические модели – один раз в год.

    В механическом цехе при сборке распределителей осуществляется их испытание на стенде, а также при сборке редукторов и коробок отбора мощностей проводятся испытания на специальном стенде на их выносливость и плавность работы.

    В сборочном цехе осуществляется контроль за уровнем расхода и заполнения ёмкости при заправке гидросистем маслом с помощью специального уровня и электронной сигнализации. На участке сборки неповоротной части также осуществляются испытания на стационарных стендах с гидроподъёмниками. При сборке гидроаппаратуры производится 

 1.6. Организация безопасного  ведения технологического  процесса

    Организации безопасного ведения технологического процесса уделяется большое внимание на всех предприятиях.

    На  предприятиях имеется должность  инженера по технике безопасности, инженера по охране труда и инженера по гражданской обороне.

    Проводится  обучение рабочих, инструктажи, аттестация и экзамены на получение допуска к работе.

    Рабочие в обязательном порядке должны использовать средства индивидуальной защиты.

    Предприятия оснащены противопожарной сигнализацией  и огнетушителями, имеются запасные выходы и утверждены планы эвакуации. 

1.7. Структура производственного  процесса изготовления  основного  продукта

    Производственным  называется процесс превращения  исходных материалов в готовую продукцию, осуществляемый при участии или под наблюдением человека.

    Каждый  производственный процесс можно рассматривать с двух сторон:

• Как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда (технологический процесс);
• Как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда (трудовой процесс).

    Рассмотрим  упрощенную схему производства продукции  по каждому предприятию. 
 

 ООО «Ивсиликат»

 Основная  продукция – силикатный кирпич.

 

   Рис.5.  Упрощенная схема производства силикатного кирпича

     Производственный  процесс – непрерывный, комплексно-механизированный.

     Производство – массовое.

 

Сырьевая  база

     Технология  производства и качество изделия  во многом зависят от физических и химических характеристик сырья. Отклонение того или иного показателя неизбежно сказывается на параметрах продукции. Поэтому необходимо правильно определять химический, минералогический и зерновой состав сырьевых компонентов, влажность сырьевой смеси, создавать оптимальные условия формования и автоклавной обработки, влияющие на плотность и прочность кирпича и камней.

Для производства силикатного кирпича кварцевый  песок, известь и воду. Песком называют рыхлую смесь зерен крупностью диаметром 0,14 -5,0 мм, образовавшуюся в результате разрушения горных пород (природные пески) или полученную путем их дробления и последующего рассева (искусственные дробленые пески). В производстве силикатного кирпича применяют песок Коноховского месторождения.

     Органические  примеси в песке взаимодействуют химически с известью и снижают прочность кирпича. Кроме того. При автоклавной обработке органические вещества разлагаются, выделяя газы, которые вызывают образование трещин в кирпиче. Песок и известь подвергают входному контролю качества продукции по ГОСТ 24297-88.

Известь.

      Известь получают путем обжига известняка. В табл. 11 рассмотрена характеристика извести.

Таблица 11.

Характеристика  извести

 

     На  заводе используют известь собственного производства, и по фракционному составу получают комовую известь.

Карбонатные породы (известняки).

     Карбонаты не входят в число материнских  менматических пород. Лишь в результате выветривания и химического разложения менматических пород сладного минералогического  состава и дальнейшего растворения продуктов их распада водой, содержащей в себе углекислоту, в раствор переходят кальциевые соли, в виде CaCO₃. Текущие воды уносят растворенные карбонаты в водные бассейны, где при наличие соответствующих физико-химических условий карбонаты осаждаются на дно в виде пластов CaCO₃. В дальнейшем эти первичные пласты могут  в результате подъема с мокрого дна вновь оказаться сушей и опять подвергаться разрушению и переосаждению морских бассейнах.

     Если  обратиться к химическому составу  любых чисто кальциевых известняков, во всех случаях в них присутствует Mg. Примерно половина карбонатных пород содержит более 5 % углекислого Mg, а значительная часть – доломит, представляющая собой двойную углекислую соль Ca и Mg-Ca  Mg(CO₃)₂. Чаще всего встречаются карбонатные породы смешанного состава. Известняк на завод поступает из Судогородского и Добрятинского месторождений.

     Карбонатные породы в зависимости от предела  прочности при сжатии подразделяются на твердые, средней твердости, мягкие и очень мягкие.

      Размер  фракций поставляемой породы определяется по согласованию сторон и может быть изменен в пределах каждой фракции  или двух смежных фракций, при  этом соотношение максимального размера кусков к их минимальному размеру не должно превышать 2. Но по согласованию сторон допускается поставка нефракционных карбонатных пород.

     При поставке фракционной породы содержание зерен менее нижнего и более  верхнего пределов крупности не должно превышать 5 % каждого от массы щебня. Влажность поставляемой породы не нормируется.

     Энергоснабжение осуществляется через  распределительные  устройства на 7 подстанциях. Суммарная мощность – 3690 кВт.

     Водоснабжение осуществляется от горводоканала и  артезианской скважины. Артезианская скважина оборудована насосом производительностью 16 м³/сутки. Протяженность водопровода – 2 км, мощность оборотной системы – 597 м³/сутки.

Топливо поставляется из Тюменско – Ухтинского месторождения.

     Параметры силикатной смеси.

Содержание  активных CaO + MgO – 9,0 – 9,3 %

Формовочная влажность – 5 – 7 %

1. Время гашения  извести – не более 25 мин.
2. Расход извести на 1000 шт. условных кирпичей – 400 кг
3. Пар технологический:

а) расход пара на 1000 шт. условного кирпича - 400 – 420 кг

б) расход тепла – 276 Гкал

4. Вода техническая – расход воды на 1000 шт. условного кирпича–300 л

Органические  примеси в воде не допускаются.

   Технологические схемы производств

   Технологическая схема производства силикатного кирпича

     Доставка  песка на завод осуществляется автотранспортом. Крытое приемное отделение обеспечивает прием песка, доставляемого ж/д. транспортом. Песок разгружается на решетки приемных бункеров. В зимнее время комки мерзлого песка дробят специальным агрегатом для дробления типа фрезы. Камни и крупные включения удаляются периодически. Из бункерного склада, оснащенного регистрами для размораживания мерзлого песка, песок системой ленточных конвейеров подается на сито – бурат, который удаляет из песка камни и разные включения размером более 20 мм. С помощью транспортирующей системы песок поступает в расходные бункера помольного и смесеприготовительного отделений (влажность 7-9 %).

     Известняк привозится на территорию завода автотранспортом  и поступает на склад известняка открытого типа (емкость склада – 30 тысяч тонн, влажность известняка ≈ 10 %) со склада известняка сырьевой материал с помощью автосамосвалов транспортируют в бункер щековой дробилки, и с помощью лоткового питателя поступает в щековую дробилку. Откуда сырьевой материал по ленточному конвейеру попадает на грохот, где идет рассеивание известняка на фракции. В качестве пластифицирующей добавки на заводе используется дробленый известняк – отсев ДСО. Добавки подаются в песок. Мелкая фракция, которая не используется в производстве по ленточному конвейеру, подается в отсевной  бункер. А более крупная фракция от 20 до 100 мм по ленточному конвейеру с помощью распределительного конвейера попадает в бункер известняка. Откуда через лотковый питатель с помощью скипового подъемника через загрузочное устройство попадает в шахтную печь, где происходит обжиг известняка. Из шахтной печи (температура печи 1100 – 1200 °С) материал с помощью выгрузочного механизма поступает в бункер охлаждения (активность извести 70 – 80 %). Выгрузка готовой извести из бункеров осуществляется непрерывно. Над ленточным транспортером установлен электромагнит для удаления из извести металлических включений. После дробления в щековой дробилке транспортируется в расходные бункера мельниц.

     Компоненты  вяжущего – известь и песок  из расходных бункеров подаются на помол с помощью ленточных питателей без предварительного перемешивания. Помол производится в шаровых мельницах. Удельная поверхность вяжущего не менее 4800 см²/г, удельная поверхность песка в вяжущем не мене 1500 см²/г. Продукт помола винтовыми конвейерами из под мельниц и далее системой ленточных конвейеров элеватором транспортируется в бункер смесеприготовительного отделения.