Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 17:42, курсовая работа
Целью написания данной курсовой работы является изучение теоретических положений планирования объема производства, а также разработка рекомендаций по планированию объема.
Введение5
1 Теоретические положения по планированию объема производства
на предприятии8
1.1 Назначение и содержание плана производства продукцииь 8
1.2 Планирование объема производства 12
1.3 План-график производства 19
2 Расчетная часть 24
2.1 Обоснование плана производства продукции 24
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 31
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию 33
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия 36
3 Рекомендации по повышению объема производства и реализации ОАО «Биомашприбор» 38
3.1 Направления улучшения показателей производства и реализации
продукции 38
3.2 Резервы выпуска и реализации продукции 42
Заключение 46
Список литературы 48
Глоссарий 50
Графы 3, 4, 5 заполняются на основе исходных данных. Расчет граф 6,7 для изделия С1:
С = Ц * З
где С – полная себестоимость изделия;
Ц – оптовая цена единицы продукции;
З – затраты на 1 рубль оптовой продукции. Все значения приведены в исходных данных.
Сс1 = 710000 * 0,84 = 596400 р.
Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (исходные данные).
Зм = 596400 * 0,5 = 298200 р.
Аналогично рассчитываются показатели по остальным видам продукции. Также рассчитывается итог по каждому столбцу.
Рассчитаем удельные показатели для каждого изделия и результаты сведем в таблице 3.
Наименование изделий |
Марка изделий |
Удельная трудоемкость |
Удельная материалоемкость |
Ц – С, р. |
Рентабельность, % |
Удельная стоимость обработки |
А |
С1 |
0,0061 |
0,42 |
113 600 |
0,19 |
0,42 |
С2 |
0,0047 |
0,46 |
137 600 |
0,19 |
0,38 | |
С3 |
0,0069 |
0,40 |
154 800 |
0,22 |
0,42 | |
Б |
К1 |
0,0073 |
0,41 |
79 000 |
0,25 |
0,39 |
К2 |
0,0067 |
0,46 |
34 850 |
0,20 |
0,37 | |
К3 |
0,0054 |
0,37 |
80 860 |
0,35 |
0,37 | |
В |
Л1 |
0,0061 |
0,40 |
51 600 |
0,32 |
0,36 |
Л2 |
0,0050 |
0,41 |
76 950 |
0,37 |
0,32 |
Продолжение таблицы 3
Л3 |
0,0053 |
0,41 |
72 000 |
0,22 |
0,41 | |
Г |
Д1 |
0,0059 |
0,39 |
19 170 |
0,37 |
0,34 |
Д2 |
0,0049 |
0,46 |
15 664 |
0,22 |
0,36 | |
Д3 |
0,0059 |
0,39 |
21 505 |
0,30 |
0,38 |
Расчет для изделия С1:
Удельная трудоемкость определяется путем деления трудоемкости одного изделия на оптовую цену единицы продукции
Ту = 4300 / 710000 = 0,0061
Удельная материалоемкость определяется путем деления прямых материальных затрат на одно изделие на оптовую цену единицы продукции
Му = 298200 / 710000 = 0,42
В 5 колонке находится разность между ценой и себестоимостью
Ц – С = 710000 – 596400 = 113600 р.
Рентабельность определяется как частное от деления прибыли на себестоимость
Р = 113600 / 596400 = 0,19
Удельная стоимость обработки есть частное дроби, в числителе которой разность себестоимости и прямых материальных затрат, а в знаменателе оптовая цена единицы продукции
Со.у. = (596400 – 298200) / 710000 = 0,42
Показатели по остальным изделиям рассчитываются аналогично.
Далее рассчитаем количество оборудования, необходимое для удовлетворения рыночной потребности. Для этого необходимо определить эффективный фонд времени работы оборудования. Данные, необходимые для его расчета, представлены в таблице 4.
Наименование показателей |
Значение показателей |
1. Число календарных дней в году |
365 |
2. Число нерабочих дней, в т. ч. праздники |
112 6 |
3. Количество смен |
2 |
4. Простой оборудования, % |
4 |
5.
Количество установленного |
3500 |
Фреж = (365 – 112) * 2 * 8 – 6 * 8 = 4000 ч
Затем определяется эффективный фонд времени, который учитывает плановый простой оборудования
Фэф = 4000 * ( 1 – 4/100 ) = 3840 ч
Результат расчета представлен в таблице 5.
Наименование показателей |
Значения показателей |
1 |
2 |
1. Число календарных дней в году |
365 |
1 |
2 |
2. Число нерабочих дней в т. ч. праздники |
112 6 |
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч. |
4 000 |
4.
Эффективный фонд времени |
3 840 |
Затем можно приступить к расчету необходимого количества оборудования (таблица 6).
Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, шт. |
Станкоемкость продукции, станко-ч |
Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
Количество станков, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
1 320 |
4 300 |
5 676 000 |
3 840 |
1 478 |
С2 |
300 |
4 100 |
1 230 000 |
3 840 |
320 | |
С3 |
120 |
6 000 |
720 000 |
3 840 |
186 | |
Б |
К1 |
920 |
3 000 |
2 760 000 |
3 840 |
719 |
Продолжение таблицы 6
К2 |
400 |
1 380 |
552 000 |
3 840 |
144 | |
К3 |
48 |
1 710 |
82 080 |
3 840 |
21 | |
В |
Л1 |
2 300 |
1 320 |
3 036 000 |
3 840 |
791 |
Л2 |
855 |
1 430 |
1 222 650 |
3 840 |
318 | |
Л3 |
550 |
2 150 |
1 182 500 |
3 840 |
308 | |
Г |
Д1 |
70 |
420 |
29 400 |
3 840 |
8 |
Д2 |
100 |
440 |
44 000 |
3 840 |
11 | |
Д3 |
500 |
560 |
280 000 |
3 840 |
73 | |
Итого |
- |
7 483 |
26 810 |
16 814 630 |
- |
4 377 |
Суммарная станкоемкость есть произведение рыночной потребности на станкоемкость продукции. Для С1
1320 * 4300 = 5676000 станко-ч
Количество
необходимых станков находится
путем деления суммарной
N = 5676000 / 3840 = 1 478 штук
Так рассчитывается количество необходимых станков по каждому изделию, а затем находится их общее количество.
Рассчитаем программу цеха в приведенных единицах (таблица 7).
Таблица 7 – Программа цеха в приведенных единицах
Группа деталей для выпуска изделий предприятия |
Кол-во по программе, шт. |
Суммарная трудоемкость, н-ч. |
Изделие представитель |
Коэффициент приведения |
Кол-во в приведенных единицах, шт. |
Расчетная программа, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1) А1 |
200 |
23 911,5 |
Б |
0,84 |
168 |
- |
Б1 |
40 |
28 505,0 |
Б |
1 |
40 |
- |
В1 |
60 |
26 070 |
Б |
0,91 |
55 |
- |
Итого по группе 1 |
300 |
88 486,5 |
- |
- |
- |
263 |
2) Г2 |
90 |
28 465,5 |
Е |
0,65 |
59 |
- |
Д2 |
20 |
45 359,5 |
Е |
1,04 |
21 |
- |
Е2 |
15 |
43 736 |
Е |
1 |
15 |
- |
Итого по группе 2 |
125 |
117 561 |
- |
- |
- |
95 |
3) Ж3 |
20 |
25 032 |
Ж |
1 |
20 |
- |
З3 |
15 |
30 228 |
Ж |
1,21 |
18 |
- |
И3 |
2 |
38 049 |
Ж |
1,52 |
3 |
- |
К3 |
1 |
57 324 |
Ж |
2,29 |
2 |
- |
Итого по группе 3 |
38 |
150 333 |
- |
- |
- |
43 |
Продолжение таблицы 7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
4) М4 |
19 |
76 288,5 |
М |
1 |
19 |
- |
Итого по группе 4 |
19 |
76 288,5 |
- |
- |
- |
19 |
Итого по программе |
482 |
432 969 |
- |
- |
- |
420 |
Графы 2, 3, 4 – исходные данные. Коэффициент приведения находится как частное суммарной трудоемкости изделия на суммарную трудоемкость изделия-представителя, т.е. для А1
Кпр=23911,5/28505 = 0,84
Количество в приведенных единицах для А1
200*0,84 = 168 шт.
Рассчетная программа находится как итог по группам. Для 1 группы
168+40+55 = 303 шт.
Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования
Таблица 8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт. |
Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. |
Общий годовой фонд времени, ч. |
1 |
59 |
3 840 |
226 560 |
2 |
13 |
3 840 |
49 920 |
3 |
20 |
3 840 |
76 800 |
4 |
28 |
3 840 |
107 520 |
5 |
11 |
3 840 |
42 240 |
6 |
11 |
3 840 |
42 240 |
7 |
14 |
3 840 |
53 760 |
8 |
5 |
3 840 |
19 200 |
9 |
10 |
3 840 |
38 400 |
10 |
3 |
3 840 |
11 520 |
11 |
4 |
3 840 |
15 360 |
Итого |
178 |
- |
683 520 |
Информация о работе Планирование объема производства в современных условиях