Планирование объема производства в современных условиях

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 17:42, курсовая работа

Описание

Целью написания данной курсовой работы является изучение теоретических положений планирования объема производства, а также разработка рекомендаций по планированию объема.

Содержание

Введение5
1 Теоретические положения по планированию объема производства
на предприятии8
1.1 Назначение и содержание плана производства продукцииь 8
1.2 Планирование объема производства 12
1.3 План-график производства 19
2 Расчетная часть 24
2.1 Обоснование плана производства продукции 24
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 31
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию 33
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия 36
3 Рекомендации по повышению объема производства и реализации ОАО «Биомашприбор» 38
3.1 Направления улучшения показателей производства и реализации
продукции 38
3.2 Резервы выпуска и реализации продукции 42
Заключение 46
Список литературы 48
Глоссарий 50

Работа состоит из  1 файл

курсяк.docx

— 99.18 Кб (Скачать документ)

 

Графы 3, 4, 5 заполняются  на основе исходных данных. Расчет граф 6,7 для изделия С1:

С = Ц * З

где    С – полная себестоимость  изделия;

Ц – оптовая  цена единицы продукции;

З – затраты  на 1 рубль оптовой продукции. Все  значения приведены в исходных данных.

Сс1 = 710000 * 0,84 = 596400 р.

Значение  графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости  продукции (исходные данные).

Зм = 596400 * 0,5 = 298200 р.

Аналогично  рассчитываются показатели по остальным  видам продукции. Также рассчитывается итог по каждому столбцу.

Рассчитаем  удельные показатели для каждого  изделия и результаты сведем в  таблице 3.

Таблица 3 - Удельные показатели

Наименование изделий

Марка

изделий

Удельная

трудоемкость

Удельная

материалоемкость

Ц – С, р.

Рентабельность, %

Удельная стоимость

обработки

А

С1

0,0061

0,42

113 600

0,19

0,42

 

С2

0,0047

0,46

137 600

0,19

0,38

 

С3

0,0069

0,40

154 800

0,22

0,42

Б

К1

0,0073

0,41

79 000

0,25

0,39

 

К2

0,0067

0,46

34 850

0,20

0,37

 

К3

0,0054

0,37

80 860

0,35

0,37

В

Л1

0,0061

0,40

51 600

0,32

0,36

 

Л2

0,0050

0,41

76 950

0,37

0,32


Продолжение таблицы 3

 

Л3

0,0053

0,41

72 000

0,22

0,41

Г

Д1

0,0059

0,39

19 170

0,37

0,34

 

Д2

0,0049

0,46

15 664

0,22

0,36

 

Д3

0,0059

0,39

21 505

0,30

0,38


 

 

Расчет  для изделия С1:

Удельная  трудоемкость определяется путем деления  трудоемкости одного изделия на оптовую  цену единицы продукции

Ту = 4300 / 710000 = 0,0061

Удельная  материалоемкость определяется путем  деления прямых материальных затрат на одно изделие на оптовую цену единицы продукции

Му = 298200 / 710000 = 0,42

В 5 колонке  находится разность между ценой  и себестоимостью

Ц – С = 710000 – 596400 = 113600 р.

Рентабельность  определяется как частное от деления  прибыли на себестоимость

Р = 113600 / 596400 = 0,19

Удельная  стоимость обработки есть частное  дроби, в числителе которой разность себестоимости и прямых материальных затрат, а в знаменателе оптовая  цена единицы продукции

Со.у. = (596400 – 298200) / 710000 = 0,42

Показатели  по остальным изделиям рассчитываются аналогично.

Далее рассчитаем количество оборудования, необходимое  для удовлетворения рыночной потребности. Для этого необходимо определить эффективный фонд времени работы оборудования. Данные, необходимые  для его расчета, представлены в  таблице 4.

Таблица 4 - Количество установленного оборудования и его использование

Наименование показателей

Значение показателей

1. Число календарных дней в году

365

2. Число нерабочих дней,

 в т. ч. праздники

112

6

3. Количество смен

2

4. Простой оборудования, %

4

5. Количество установленного оборудования, шт.

3500


 

Чтобы определить эффективный фонд времени сначала необходимо рассчитать режимный фонд времени работы оборудования

Фреж = (365 – 112) * 2 * 8 – 6 * 8 = 4000 ч

Затем определяется эффективный фонд времени, который  учитывает плановый простой оборудования

Фэф = 4000 * ( 1 – 4/100 ) = 3840 ч

Результат расчета  представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей

Значения показателей

1

2

1. Число календарных дней в году

365

1

2

2. Число нерабочих дней

в т. ч. праздники

112

6

3. Режимный фонд времени работы  оборудования, ч.

4 000

4. Эффективный фонд времени работы  оборудования, ч.

3 840


 

Затем можно  приступить к расчету необходимого количества оборудования (таблица 6).

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия

Марка

изделия

Рыночная потребность, шт.

Станкоемкость продукции, станко-ч

Суммарная станкоемкость продукции,

станко-ч

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч

Количество станков, шт.

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

1 320

4 300

5 676 000

3 840

1 478

 

С2

300

4 100

1 230 000

3 840

320

 

С3

120

6 000

720 000

3 840

186

Б

К1

920

3 000

2 760 000

3 840

719


Продолжение таблицы 6

 

К2

400

1 380

552 000

3 840

144

 

К3

48

1 710

82 080

3 840

21

В

Л1

2 300

1 320

3 036 000

3 840

791

 

Л2

855

1 430

1 222 650

3 840

318

 

Л3

550

2 150

1 182 500

3 840

308

Г

Д1

70

420

29 400

3 840

8

 

Д2

100

440

44 000

3 840

11

 

Д3

500

560

280 000

3 840

73

Итого

-

7 483

26 810

16 814 630

-

4 377


 

Суммарная станкоемкость есть произведение рыночной потребности на станкоемкость продукции. Для С1

1320 * 4300 = 5676000 станко-ч

Количество  необходимых станков находится  путем деления суммарной станкоемкости  на эффективный фонд времени

N = 5676000 / 3840 = 1 478 штук

Так рассчитывается количество необходимых станков  по каждому изделию, а затем находится  их общее количество.

Рассчитаем  программу цеха в приведенных  единицах (таблица 7).

Таблица 7 – Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска  изделий предприятия

Кол-во по программе, шт.

Суммарная трудоемкость, н-ч.

Изделие представитель

Коэффициент приведения

Кол-во в приведенных единицах, шт.

Расчетная программа, шт.

1

2

3

4

5

6

7

1) А1

200

23 911,5

Б

0,84

168

-

    Б1

40

28 505,0

Б

1

40

-

    В1

60

26 070

Б

0,91

55

-

Итого по группе 1

300

88 486,5

-

-

-

263

2) Г2

90

28 465,5

Е

0,65

59

-

    Д2

20

45 359,5

Е

1,04

21

-

    Е2

15

43 736

Е

1

15

-

Итого по группе 2

125

117 561

-

-

-

95

3) Ж3

20

25 032

Ж

1

20

-

    З3

15

30 228

Ж

1,21

18

-

    И3

2

38 049

Ж

1,52

3

-

    К3

1

57 324

Ж

2,29

2

-

Итого по группе 3

38

150 333

-

-

-

43




 

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

4) М4

19

76 288,5

М

1

19

-

Итого по группе 4

19

76 288,5

-

-

-

19

Итого по программе

482

432 969

-

-

-

420




 

Графы 2, 3, 4 – исходные данные. Коэффициент  приведения находится как частное  суммарной трудоемкости изделия  на суммарную трудоемкость изделия-представителя, т.е. для А1

Кпр=23911,5/28505 = 0,84

Количество  в приведенных единицах для А1

200*0,84 = 168 шт.

Рассчетная  программа находится как итог по группам. Для 1 группы

168+40+55 = 303 шт.

Рассчитаем  средний коэффициент загрузки оборудования

Таблица 8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

Общий годовой фонд времени, ч.

1

59

3 840

226 560

2

13

3 840

49 920

3

20

3 840

76 800

4

28

3 840

107 520

5

11

3 840

42 240

6

11

3 840

42 240

7

14

3 840

53 760

8

5

3 840

19 200

9

10

3 840

38 400

10

3

3 840

11 520

11

4

3 840

15 360

Итого

178

-

683 520

Информация о работе Планирование объема производства в современных условиях