Себестоимость продукции

      Для расчета резерва снижения производственных затрат по первому направлению используем формулу 3.1:

      (3.1),

      где m_сб0 и m_сб1 – количество сборщиков, обслуживающих соответственно два предлагаемых  и два существующих сборочных  комплекса, чел.; п – количество смен, см.; ФОТ_сб – годовой фонд оплаты труда сборщика, млн. руб.; Н_ФОТсб – сумма налогов начисляемых на фонд заработной платы сборщика, млн. руб.; т_п0 и m_п1 – количество перезарядчиков, обслуживающих соответственно два предлагаемых  и два существующих сборочных  комплекса, чел.; ФОТ_п – годовой фонд оплаты труда перезарядчика, млн. руб.; Н_ФОТп – сумма налогов начисляемых на фонд заработной платы перезарядчика, млн. руб.

      Таким образом:

      

      Для расчета резерва снижения производственных затрат по второму направлению используем формулу 3.2.

                                         (3.2),

      где УТЕ₁ и УТЕ₂ – трудоемкость изготовления одной ЦМК шины, ч.;

      ОТ_пл – планируемый уровень среднечасовой оплаты труда, тыс. руб.;

      VВП_пл – количество планируемых к выпуску изделий, тыс.шт.      

        Тогда: 

      

      На  втором этапе рассчитаем экономию от снижения затрат на электроэнергию для  чего используем формулу 3.3:

                                        (3.3),

      где УР_э1 и УР_э0 – расход электроэнергии на единицу продукции соответственно до и после внедрения мероприятия, кВт/ч;

      Ц_э – плановая стоимость 1 кВт/ч, тыс. руб.

      Следовательно, резерв снижения производственных затрат по данной статье затрат составит:

      

      Кроме вышеперечисленных резервов экономия при установке нового оборудования будет получена за счет снижения количества потребляемого сырья и материалов на 5%, так как высокий уровень автоматизации и возможность применения плоского способа сборки уменьшит количество отходов полуфабрикатов. Снижение затрат на потребляемое сырье и материалы определим по формуле 3.4:

                                        (3.4),

      где Зсм₁ и Зсм₀ – планируемый уровень затрат на сырье и материалы до и после внедрения мероприятия, тыс. руб.

    Следовательно, резерв снижения себестоимости по данной статье:

    

    Так как проведение данного мероприятия  позволит увеличить выпуск продукции, то в качестве результатов от внедрения предприятием будет получена экономия за счет сокращения условно-постоянных расходов.

      Для определения относительной экономии условно-постоянных расходов используем формулу 3.5:

                                                     (3.5),

      где  I₁ – индекс изменения условно-постоянных затрат;  I₂ – индекс изменения объема производства;  У_в – удельный вес условно-постоянных затрат в издержках, % .

      Зная, что индекс изменения условно-постоянных затрат равен 1, индекс изменения объема производства 1,30 (проведение мероприятия позволит увеличить выпуск цельнометаллокордных шин на 30%), а удельный вес постоянных затрат в издержках предприятия планируется на уровне  22,0 % рассчитаем относительную экономию условно-постоянных расходов.

    

      Для определения резервов сокращения затрат за счет уменьшения условно-постоянных расходов  необходимо использовать формулу 3.6:

                                                  (3.6),

    где  ΔЭ_у – относительная экономия на постоянных расходах, %;

    С_тп – себестоимость товарной продукции (ЦМК шин), млн. руб.

    Используя данные о себестоимости товарной продукции, определим абсолютную экономию.

    

  Для определения общей суммы резервов сокращения затрат составим табл. 3.2.

      Таблица 3.2. Расчет общей суммы резервов сокращения затрат

3.2.Резервы снижения затрат за счет повышения эффективности использования рабочего времени

      В связи с техническим перевооружением  производства на заводе было установлено большое количество нового оборудования. В настоящее время производятся пуско-наладочные работы, и оно не работает в полную мощность. В процессе освоения возникли определенные сложности с переналадкой и подналадкой, в том числе и за счет изменения технологии сборки (применяется плоский способ сборки), что увеличило внутрисменные потери рабочего времени. Так, например, общая величина целодневных и внутрисменных простоев по заводу массовых шин в 2008 году составила 21708 чел. дней. Величина внутрисменных простоев в среднем по заводу составляет 0,3 часа. Известно, что уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от уровня организации труда, является резервом  увеличения производства продукции, который не требует больших дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу. Поэтому, для решения данной проблемы и для  скорейшего выхода на паспортные данные мощности предлагается ввести в штат инженерно-технических работников должность инженера по внедрению новой техники и технологии.

      Затраты по проведению данного мероприятия  состоят из затрат по оплате труда  данного специалиста. Для расчета воспользуемся формулой 3.7:

                                              (3.7),

      где О – размер оплаты труда, установленный контрактом (оклад), руб.; К – надбавка за контракт;  П – коэффициент премиальных, согласно положению о премировании, Н - коэффициент отчисления налогов из заработной платы.

      

      Так как проведение данного мероприятия  позволит уменьшить внутрисменные простои до 0,1 часа, то в качестве результатов от внедрения заводом будет:

      -  повышена производительность труда.

      -  получена экономия за счет  сокращения условно-постоянных расходов  и амортизационных отчислений;

      1) Основные направления поиска резервов роста производительности труда вытекают из самой формулы расчета ее уровня:

                                                    (3.8)

      где ЧВ – часовая выработка, руб.;ВП – выпуск продукции, руб.;Т – общее количество отработанного времени, чел./ч.

      Согласно  формуле 3.8 добиться повышения производительности труда можно путем:

      - увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения, в результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются;

      - сокращения затрат труда на ее производства путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения  и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий.

      Резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом:

                                  (3.9)

      где Р↑ЧВ – резерв увеличения среднечасовой выработки, шт.;

      ЧВ_в – соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки, шт.;   Р↑ВП – резерв увеличения валовой продукции за счет внедрения мероприятий научно-технического прогресса, шт.; Т_ф – фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции, ч.; Р↓Т – резерв сокращения потерь рабочего времени за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения квалификации работников и т.д., ч.; Т_д – дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки, ч..

      Для того чтобы определить резерв роста среднедневной выработки необходимо умножить резерв роста  среднечасовой выработки необходимо на плановую продолжительность  рабочего дня. Чтобы определить резерв роста среднегодовой  выработки рабочих необходимо этот же резерв умножить на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего.

      Резерв  роста производительности труда  за счет проведения определенного мероприятия (Р↑ПТ_хi) можно рассчитать также по следующей формуле:

                                 (3.10)

      где Р↓ЧВ_хi – процент относительного сокращения численности рабочих или управленческого персонала за счет проведения определенного мероприятия, %.

      Теперь  рассчитаем резерв увеличения среднечасовой  выработки, для чего используем формулу 3.9.

      

    Согласно  расчету часовая выработка возрастет  на   0,003 млн. руб. или на 6,4%.

      Зная  темпы роста производительности труда, и используя формулу 3.11, определим процент снижения трудоемкости производства шин.

                                               (3.11)

      где ΔЧВ% - изменение часовой выработки продукции, %.

      

      Таким образом, в результате повышения производительности труда на 6,4 % произойдет снижение трудоемкости изготовления шин на 6,0%.

      Рассчитаем  сумму экономии.

      Для определения относительной  экономии условно-постоянных расходов используем формулу 3.5, а для расчета резервов сокращения затрат формулу 3.6.

      Зная, что индекс изменения условно-постоянных затрат равен 1, индекс изменения объема производства 1,05 (проведение мероприятия позволит увеличить выпуск шин на 5%), а удельный вес постоянных затрат в издержках предприятия 25 % рассчитаем относительную экономию условно-постоянных расходов.

      

      Используя данные о себестоимости производства, определим абсолютную экономию.

      

      2) Для определения экономии на  амортизационных отчислениях используем  формулу 3.12:

       ,                                        (3.12)

      где АМ – ежегодные амортизационные отчисления по оборудованию, производящему шины, руб.; Q₁,Q₂ – объем выпуска шин соответственно до и после мероприятия, млн. руб.

      Следовательно, экономия амортизационных отчислений составит: