Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2010 в 22:56, курсовая работа
Цель работы:
1. Познакомится с процедурой оценки и отбора проектов (проектных предложений).
2. Получить практические навыки в оценке:
- технической обоснованности (целесообразности) проекта;
- рыночной (коммерческой) обоснованности и конкурентоспособности проекта;
- экономической целесообразности проекта.
Введение 3
Тема 1. Оценка альтернатив и отбор наиболее эффективных проектов и выполняемых тем НИОКР 3
1. Технический анализ 4
2. Коммерческий анализ 8
2.1. Сегментация рынка и выбор целевого сегмента 8
2.2. Оценка конкурентоспособности изделия 9
2.3. Прогнозирование доли рынка и объема потенциального
сбыта изделия 10
3. Финансовый анализ 12
3.1. Прогнозируется себестоимость и цена продукции 12
3.2 Оценка валового объема продаж за ЖЦИ 13
3.3. Расчет величины начальных капиталовложений 14
3.4. Расчет текущих (оперативных) затрат на производство и маркетинг 15
3.5. Определение валового объема прибыли и построение диаграммы движения денежных средств 15
3.6. Расчет оценочных финансовых критериев проекта и оценка его целесообразности 17
Тема 2. Планирование хода выполнения проекта. Определение цели и разработка программы. Определение трудовых ресурсов. Разработка календарных графиков реализации проектов
18
2.1. Расчет трудоемкости выполнения отдельных работ и этапов технической подготовки 22
2.2. Расчет численности специалистов, необходимых для выполнения работ 26
2.3. Определение календарных сроков реализации проектов 27
Тема 3.Оценка хода выполнения и управление работами над проектом 29
Список литературы 36
Таблица 2.6.
Коэффициенты
К1 , К2,К3 , К4
Группа сложности по числу кинематических пар | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||||||
без пар | 2 пары | 3-4 | 5-8 | 9-15 | св.15 | |||||||||||||||||
К1 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 1,9 | 2,4 | 3,0 | ||||||||||||||||
К2 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,7 | ||||||||||||||||
Объем по внешним контурам, дм3 | до10 | 11-20 | 21-40 | 41-80 | 81-160 | 161-320 | 321-600 | 601-1600 | 1601-2400 | |||||||||||||
К3 | 1 | 1 | 1 | 1,01 | 1,02 | 1,05 | 1,08 | 1,13 | 1,2 | |||||||||||||
Объем по внешним контурам, дм3 | 2401-3600 | 3601-50000 | 50001-63000 | 63001-80000 | ||||||||||||||||||
К3 | 1,3 | 1,43 | 1,56 | 1,72 | ||||||||||||||||||
Примерное количество сложных деталей *) | 0 | 1-2 | 3-4 | 5-8 | 9-13 | 14-19 | 20-26 | 27 | ||||||||||||||
К4 | 1 | 1,05 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 19 |
*) К сложным относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.
Таблица 2.7.
Удельный
вес трудоемкости
основных стадий подготовки
производства новых
изделий (%).
Стадия | Тип производства | ||||
Единичное | Мелкосерийное | Серийное | Крупно-
серийное |
Массовое | |
Конструкторская (ОКР) | 80 | 75 | 55 | 40 | 30 |
Технологическая (ТхПП) | 20 | 25 | 45 | 60 | 70 |
Таблица 2.8.
Типовой состав этапов на стадии ОКР и соотношение их трудоемкости (%).
Этап | Всего
по проекту |
В том числе по видам работ | |||
Исследова-тельская | Конструк-торская | Техноло-гическая | Опыт. Пр-во | ||
Разработка технического задания и предложен. | 5 | 5 | -- | -- | -- |
Эскизный проект | 15 | 8 | 3,5 | 0,5 | 3 |
Технический проект | 30 | 15 | 10 | 0,5 | 4,5 |
Рабочий проект | 25 | 8 | 16 | 1 | |
Изготовление опытного образца | 15 | 1 | 4 | 2 | 8 |
Испытание изделия | 4 | 2 | 1 | 0,5 | 0,5 |
Доработка документации | 6 | 2 | 4 | -- | -- |
Итого | 100 | 41 | 38,5 | 4,5 | 16 |
Таблица 2.9.
Типовой состав этапов на стадии ТхПП и соотношение их трудоемкости (%).
Этап | Тип производства | Вид
работы | |||
Единичное | Мелко-
серийное |
Серийное | Крупно-
серийное |
||
Разработка
маршрутной
технологии |
|
41 | 27 | 18 | Технологические |
Разработка пооперационной технологии | - | 16 | 19 | 18 | |
Проектирование приспособлений, режущего инструмента, мерительного инстр-та | 5 2 3 |
13 2 3 |
18 3 3 |
19 4 4 |
Конструкторские |
Изготовление приспособлений режущего инструмента мерительного инстр-та | 4 6 9 |
10 6 9 |
14 9 7 |
15 12 10 |
Инструментальное производство |
Таблица 2.10.
Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства
Общая трудоемкость
проектирования, нормо-ч |
Длительность цикла , мес. | ||
ТЗ, ЭП, ТП | РП | Всего* | |
До
2000
2001 - 4000 4001 - 6000 6001 - 8000 8001 - 10000 10001 - 15000 15001 – 20000 |
1,5
2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 |
1,5
1,5 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 |
2
3 4 5 6 7 8 |
* С учетом совмещения стадий
Таблица 2.11.
Нормативы
длительности стадий
технологической подготовки
производства.
Тип производства | МП | КСП | ССП | МСП | ЕП |
Длительность цикла, мес. | 20 | 15 | 10 | 5 | 2 |
Трудовые затраты играют важную роль в разработке научно-технических проектов. Проработка конструкторской документации как правило, ограничивается составом эскизного, или технического проектов. Для определения трудоемкости других этапов технической подготовки производства нового изделия применяется метод типовых этапов (работ).
Использование этого метода связано с тем, что несмотря на индивидуальный характер НИР и ОКР большинство составляющих их элементов повторяется в том или ином сочетании (в ОКР- 70-90 %; в НИР 30-50 %).
Расчет выполняется в следующей последовательности:
а) оценивается трудоемкость базового этапа проектирования. В качестве базового этапа принимают тот этап, по которому у проектанта имеется достаточно информации для проведения расчета тем или иным способом.
Более точный результат оценки трудоемкости ОКР можно получить с помощью балльного метода, в котором по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллах), а затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. При определении состава и значимости факторов использовались данные работы.
Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.
Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:
где - нормативное значение объема работ первой группы, выбираемое в зависимости от группы новизны узла, балл (табл.2.5);
- корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар (табл. 2.6).
Показатель объема работ второй группы по узлу определяется по формуле:
где - нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле (табл. 3.7);
- корректирующие
коэффициенты, учитывающие
влияние группы
сложности по числу
кинематических пар,
группы объемности по
внешним контурам, насыщенности
узла сложными деталями (см.табл.
2.2, табл. 2.8, 2.9) соответственно.
Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:
где - норматив удельной трудоемкости, (норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий) чел.-дн (балл);